焊縫檢驗vt是什麼意思

① Vt焊接要求是什麼意思

VT 外觀檢查工藝指導 VT Inspection technics Instruction 1．適用范圍 本指導適用於本公司現場焊 工、QC檢查員、焊接檢查員及VT 檢測人員的外觀檢測作業。 2.引用標准 EN ISO17637:2011熔焊焊縫無 損檢測—目視檢測 EN ISO 5817-2014：鋼、鎳、鈦 及其合金的熔化焊接頭(不含高能 束焊)—缺陷的質量等級 3.VT檢測指導 3.1 綜述 外觀檢驗主要檢查以下四個方 面： ①焊件尺寸的精確度； ②焊縫尺寸和外形要求的一致 性； ③焊件外觀在表面粗糙度、焊 縫飛濺和清潔度方面的可接受性； ④存在的表面缺陷，如收弧口 未填滿、麻點、咬邊、焊瘤和裂 紋。

② 什麼是焊接外觀檢測

焊接外觀檢測是焊接檢驗的項目之一。焊接外觀檢測主要是檢驗外觀缺陷和尺寸回。
外觀檢測大致以下內容：焊縫答表面缺陷有無裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、未熔合、未焊透、咬邊等；焊縫尺寸有焊縫成形是否均勻、和焊縫高、焊縫寬及焊腳尺寸是否合格等。

③ 焊接檢驗等級CT3是什麼意思

1、EN15085-2中規定按照什麼原則劃分認證級別？
答：原則上是按照焊縫質量等級來劃分認證級別的，如CL1級企業可以焊接從CPA 到CPD所有級別的焊縫；CL2級企業可以焊接CPC2到CPD 級焊縫，等等。但也規定一些重要的部件，無論其焊縫質量級別是什麼，都需要按照CL1級認證，如轉向架、底架、牽引、制動等部件。
2、CL2級企業是否允許焊接CPC1級別的焊縫？
答：標准規定是允許的，但其檢驗級別必須按照CT1級來進行才可以。
3、EN15085企業需要具備什麼樣的硬體設施？
答：－有屋頂、乾燥、通風和明亮的車間和工位；
－用於存放焊接材料和焊接輔助材料的乾燥的庫房；
－對於不同組別材料的加工（例如鋁、不銹鋼）必須針對每種材料組別使用單獨的工具、加工設備以及裝備，或在加工前對其進行清潔；
－足夠的能源供應
－如果不具備合適的檢驗設備，必須和外部檢驗機構（檢驗實驗室符合EN ISO/IEC 17025）進行合同約定；
－用於運輸和旋轉部件的起重裝置；
－工作平台；
－旋轉裝置，以便在利於施焊的位置進行焊接；
－焊接組裝的夾具（例如地板、側牆、端牆和車頂、底架、轉向架、箱體和油箱）；
－調修設備；
－在對鋁或不銹鋼進行焊接時進行防護，能夠遠離可能降低材料耐腐蝕性或者焊縫質量的灰塵、飛濺和煙氣。
4、 EN15085企業認證對焊接填充材料的采購有何要求？
答：焊接材料應具有CE 標識，並且焊材製造商有資格證書（如DB 證書）。
5、 軌道車輛企業工作試件除了可以參考ISO15613之外，還有其他標准嗎？
答：可以參考2006年出版的DVS1621，包含關於工作試件的制定，試驗，及匯總等信息。
6、 EN15085企業對文件的要求參考什麼標准？
答：可以參考EN15085-5，關於文件的說明。
7、 EN15085 CL1和CL2 級別企業的母材材質證書應滿足什麼條件？
答：根據EN15085-4要求，應滿足EN10204 3.1 的要求。
8、 EN15085設計中，鋁合金角焊縫a 值最小值應為多少？
答：根據EN15085-3附表A1中要求，鋁合金角焊縫a 值最小為3mm，但不應超過0.7t，如果由於板厚的原因（如t=1.5mm），a 值可以小於3mm，但需要做工作試件證明。
9、 DHY 對接接頭和DHY 的T 型接頭是否需要所有焊接此接頭的焊工都焊制工作試件？
答：對，並且有工藝文件，檢驗記錄，焊接工程師簽字確認結果。
10、EN287-1 135 P BW 1.2 S t12 PA ss nb 的焊工證書上標明檢驗項目為VT 和斷口試驗，此焊工能否焊接EN15085產品？
答：可以，但是必須保證焊工所焊接工作范圍在有效范圍之內，在焊制產品之前要做必要的工作試件，合格後方可上崗。
11、驗證焊接工藝的工作試件的有效期為多長時間？
答：條件不變的情況下，無限制。
12、考核焊工能力的工作試件的有效期為多長時間？
答：考核焊工的工作試件的有效期應參照EN287的相關標准，一般為二年，前提是每半年焊接工程師要在記錄上簽字證明該焊工一直在從事該工作試件接頭類型的焊接工作。但是也可根據工作試件的用途和重要性減少有效期，如半年時間，或每焊接20件產品之後重新焊接工作試件等。
13、EN15085-4中是否規定了電阻焊和螺柱焊的工作試件，是如何規定的？
答：有規定。關於電阻焊，要做標準的工作試件（按照ISO15614-12做工藝評定），而且每天開工前要做簡化的工作試件且在檢驗記錄中記錄；對於螺柱焊，在生產開始之前或生產條件發生變更時按照ISO14555做簡化的工作試件且在檢驗記錄中記錄。
14、ISO 9606-2 131 P BW 23 S t12 PA ss nb 的焊工考試只做了斷口檢驗，該焊工能否焊接EN15085產品？
答：應該還要做射線檢驗。
15、EN15085標准CL3級別認證，材料證明書是否一定要求滿足EN10204 3.1的要求？
答：沒有明確要求。
16、EN15085中對焊縫等級劃分為幾個級別，是如何劃分的？
答：6個級別CPA, CPB, CPC1, CPC2, CPC3, CPD。根據安全性要求和焊縫的承載狀態（見EN15085-3）.
17、對於安全性要求為高的CPB 焊縫，可否為非全熔透焊縫？
答：不可以。但對於安全性要求為中等的CPB 焊縫可以，但需要增加表面裂紋檢驗的比例。
18、EN15085標准中檢驗等級是如何定義的，有哪些級別？
答：檢驗等級是根據焊縫質量等級定義的，一共有四個級別：CT1, CT2,CT3, CT4。如CPA焊縫的檢驗等級為CT1，CPB 和CPC1的檢驗級別為CT2，CPC2的檢驗級別為CT3，CPC3和CPD 的檢驗級別為CT4。檢驗級別不僅規定了檢驗范圍，而且還規定了相應的檢驗人員的資質要求，這與DIN6700標準是有區別的。
19、CT3和CT4有什麼區別？
答：首先在檢驗人員的資質上有區別，CT3要求檢驗人員為受過培訓的專門的檢驗人員，而CT4要求是受過培訓的焊工自檢。其次CT3要求有檢驗記錄，而CT4不要求記錄。
20、如果CPB 或CPC1級焊縫不能進行內部探傷，該如何處理？
答：首先確定該焊縫為安全性要求中等，在這種情況下，需要增加表面探傷到100%。連續5件產品沒有問題後可降至25%。並且要求焊接此焊縫的焊工要焊制工作試件，有效期為半年，如果該焊工一直在從事該焊縫的焊接，焊接工程師可簽字延期。
21、CT1和CT2檢驗級別對於外觀檢驗人員的資質要求是什麼？
答：要求至少具有EN473 VT2的資質。
22、CPC2級焊縫是否一定按照CT3檢驗級別進行檢驗？
答：不一定，標准規定的是最低要求，即企業可以按照高於CT3檢驗級別進行檢驗，如按照CT2進行檢驗，甚至按照CT1級進行檢驗都是可以的。
23、EN15085系列標准分為幾部分？
答：5部分：
a） EN15085-1總則；
b） EN15085-2焊接企業的質量要求和資格認證;
c） EN15085-3設計要求;
d） EN15085-4生產要求；
e） EN15085-5檢驗、試驗與文件；
24、EN15085中關於可追溯性是如何規定的？
答：根據EN ISO 3834，除非在合同中有要求，否則不需要可追溯性。但在軌道車輛生產過程中，使用的材料、包含邊角余料應在切割之前具有可追溯性，以避免因材料混淆造成的損失.
25、軌道車輛關於設計可參考哪些標准？
答：EN15085-3和ISO2553標准
26、關於焊接實施細則，除了EN15085-4之外，還可以依據哪些標准？
答：EN1011-1~4, 焊接實施細則推薦。第二部分，碳素鋼；第三部分，不銹鋼；第四部分，鋁及鋁合金部分。
27、在什麼情況下EN15085證書會失效？
答：如果在證書有效范圍內出現任何變更，焊接企業必須及時通知企業認證機構，由認證機構決定證書的有效性。
28、在什麼情況下採用分承包必須通知用戶？
答：生產的產品不件為CL1級的，在採用分承包時必須通知用戶。CL2級和CL3級部件除非合同規定，否則不用通知用戶。
29、EN15085 應用范圍是什麼？
答：該標准適用於鐵道車輛和車輛部件生產和維修時金屬材料的焊接
30、軌道車輛中EN15085是否都適用？
答：不是，有特殊規定的設備不在本系列標准適用范圍內，例如EN 286-3 和EN286-4適用范圍內的氣罐。
31、通常軌道車輛焊接的檢驗採用什麼標准？
答：對於鋼類產品，可以應用ISO5817；鋁及鋁合金可以應用ISO10042；
32、什麼樣的人員（具備何種資質）可以作為取得EN15085-2或DIN18800-7證書的焊接企業的檢驗監督？
答：檢驗監督人員可以由國際焊接質檢人員擔當。
33、焊接企業想取得EN15085-2證書或DIN18800-7證書，對無損檢測人員有什麼資質上的要求？
答：按照標准要求，出具正式的合格檢驗報告的檢驗人員要具有EN473無損檢測人員2級資質。
34、按EN15085 C2級別認證對焊接企業的焊工和焊接操作工有什麼要求：要求按什麼標准進行考試？在數量上有什麼要求？
答：焊工和焊接操作工要求有歐洲或國際焊工資質，並且工作是在其所持焊工證書的有效范圍之內進行。考試標準是EN287-1/ISO9606-2。數量上要求每種方法至少有2名焊工，操作工每台設備上有2名焊工，並且還要滿足實際生產。
35、焊接企業想取得EN15085-2 CL1或CL2級別的證書，目前該企業已經具有2名國際焊接工程師，是否滿足認證需要？
答：根據EN15085-2的要求（附件C）企業還要有C 級（焊接技師或技士）級別的現場監督人員，保證現場監督和質量控制。
36、焊接企業想取得EN15085-2 CL1級別的證書，目前該企業已經具有1名國際焊接工程師，是否可以外聘一名國際焊接工程師或國際焊接技師（屬於另一焊接企業）作為焊接監督代表？
答：國際焊接工程師可以，國際焊接技師不可以。根據標准要求，外聘焊接監督只能作主管焊接監督，企業要求有合格資質的焊接監督代表，而CL1級別的主管焊接監督資質應為1級，所以國際焊接技師不可以。
37、什麼情況下CL1級企業可以只有一名A 級焊接監督人員（IWE）？
答：小型焊接企業（只有一個焊接車間）可以只有一名A 級焊接監督人員。
38、焊接企業想取得EN15085-2 CL4級別的證書，至少需要具備幾名焊接監督責任人？
答：至少1名有資質的焊接監督責任人。對於CL1級產品服務的企業要求國際焊接工程師級別；對於CL2級產品服務的企業要求國際焊接技術員或國際焊接技師。
39、一名國際焊接工程師最多可以為幾家焊接企業作為外聘的焊接監督人員？
答：EN15085標准中沒有規定最多為幾家企業工作，但規定如果為多家焊接企業作為外聘的焊接監督人員，需徵得所有僱主的同意。
40、EN15085-2 CL4級別的企業如何對分包商進行質量控制？
答：焊接分包商應具有EN15085-2相應級別的資質。對於分包商可以定期進行評價；對於產品項目，通常要有首件鑒定，工藝文件，生產計劃，人員資質，檢驗報告都要有滿足實際要求。
41、EN15085-2、DIN18800-7認證對焊接企業的焊工和焊接操作工有什麼資質上和數量上要求?
答：焊工和焊接操作工要求有歐洲EN287-1或EN ISO9606-2焊工資質和EN1418焊接操作工資質，並且工作是在其所持焊工證書的有效范圍之內進行。考試標準是EN287-1/ISO9606-2和EN1418。數量上要求每種方法至少有2名焊工，操作工每台設備上有2名焊工，並且還要滿足實際生產。
42、焊接企業取得EN15085-2 CL2級別的證書後，是否可以生產所有CL2級別的部件？
答：原則上可以。但要保證所生產的產品范圍滿足證書的覆蓋范圍，人員資質和工藝同樣滿足新產品的要求。
43、焊接企業取得EN15085-2證書後，它的有焊接生產的分包商是否也必須取得EN15085-2證書？
答：是的，需要其分包商也應取得EN15085-2相應級別的證書。
44、為什麼EN15085-2證書的有效期有1年的，有2年的，有3年的？它的長短是由什麼決定的？
答：在認證過程中，評審員根據企業滿足認證標准情況而給定證書的有效期。全部滿足標准要求，則為最長的3年期。
45、EN15085認證是否需要進行年監督性審核？
答：需要。對於有效期超過1年的企業，每年要進行監督性審核。
46、監督性審核是否與初審完全一樣？
答：如果企業的情況沒有發生變化，監督審核要比初審簡單的多，省略了對人員資質的審核，對WPQR 的審核及減少了專業談話的內容。
47、EN15085-2證書上的材料生產厚度范圍是由什麼決定的？
答：是由焊接工藝評定的認可范圍與焊工證書的有效范圍的交集而最終確定的。
48、國內的焊接工程師（沒有國際焊接工程師資格證書）是否可以作為取得EN15085-2或DIN18800-7證書的焊接企業的焊接監督責任人？為什麼？
答：不可以。標准中規定為歐洲/德國相關資質人員，或同等資質人員，但是認證為德國標准，國內焊接工程師具有相關生產實際經驗，但是缺少對國際歐洲及德國標準的知識儲備，對於認證而言，缺少對標準的理解，在質量保證體系中，很難做到有效的質量控制和對標準的正確執行。
49、焊接企業想取得EN15085-2證書或DIN18800證書，是否需要先進行ISO3834認證？
答：不需要，但是質量體系應按照不同認證級別建立相對應的ISO3834的級別質量要求。
50、EN15085標准對於圖紙有什麼要求？
答：首先在圖紙上應標明該部件的認證等級（CL1~CL3）和焊縫質量等級（CPA~CPD），其次，所有的焊縫符合均應符合ISO2553的要求，而且要註明焊縫厚度，焊縫形狀，焊縫長度等細節。
51、EN15085認證的企業，是不是所有接頭形式都做工藝評定了就不用做工作試件了？
答：不是。按照EN15085-4規定，做工作試件的目的除了驗證工藝外，還有證明焊工水平的。因此7.1.2中規定了若干焊縫需要每個焊接此種接頭的焊工都要做工作試件。如t<3mm的搭接接頭和拐角接頭等。
52、EN15085認證企業中，是不是焊工做過一次工作試件後就再也不用做同類接頭的工作試件了？
答：不是，考核焊工水平的工作試件的一般有效期為半年（焊接工程師每半年要簽字認可），因此焊接工程師可以根據實際情況決定是否還應該做。
53、EN15085認證企業的圖紙中有a1的角焊縫，可根據EN15085-3規定，鋼的角焊縫最小厚度為a2，如何處理該問題？
答：此問題可能是因為焊接結構的母材厚度小於2mm，此時應該在結構設計評審時提出該問題，再由設計部門確認就可以了。
54、EN15085企業中，雙面開HK 坡口的T 型接頭（不焊透），是否要求所有焊接此接頭的焊工都焊接工作試件？
答：是。根據EN15085-4中7.1.2的規定，此種接頭要求做工作試件以證明焊工水平，因此要求所有焊工都做工作試件。
55、EN15085企業中，雙面開HK 坡口的對接接頭（不焊透），是否要求所有焊接此接頭的焊工都焊接工作試件？
答：不是。根據EN15085-4中7.1.1的規定，此種接頭要求做工作試件以證明工藝，不要求所有焊工都做工作試件。
56、EN15085認證中，對鋁合金的生產有什麼規定?
答：參考EN1011-4的規定，且其加工工具必須是鋁合金專用工具。鋁合金材料的存儲和運輸必須和碳鋼分開。
57、該公司有2個生產基地，如需進行EN15085認證或DIN18800認證，是否只需對總公司進行認證即可？
答：不行，2個生產基地需要單獨評審。
58、EN15085－CL1級認證的企業，有兩個生產車間：碳鋼車間和不銹鋼車間，那麼該企業需要有幾名焊接監督人員？
答：該企業至少需要4名焊接監督人員，其中1名主管焊接監督人員，資質為國際焊接工程師（IWE）或歐洲焊接工程師（EWE），1名同等權利代表資質同主管焊接監督一樣，另外還需要2名附加代表，資質為國際焊接技師（IWS）或歐洲焊接技師（EWS），分別負責兩個車間。
59、EN15085-CL2級認證企業是否需要國際焊接工程師（IWE）或歐洲焊接工程師（EWE）作為主管焊接監督人員？
答：不需要。只需要國際焊接技術員（IWT）或國際焊接技師（IWS）或歐洲焊接技術員（EWT）或歐洲焊接技師（EWS）擔任主管焊接監督人員即可。

④ RT，UT，MT分別是用來檢驗焊縫什麼的

RT： 射線檢制驗

UT： 超聲波檢驗

MT：磁粉探傷都屬於無損探傷

⑤ vt是什麼意思

vt即VT技術，是指英特爾的硬體輔助虛擬化技術(Virtualization Technology)是一種設計更簡單、實施更高效和可靠的方法，是世界上首個X86平台的硬體輔助虛擬化解決方案。

所謂虛擬化，是指將單台電腦軟體環境分割為多個獨立分區，每個分區均可以按照需要模擬電腦的一項技術。它的技術實質是通過中間層次實現計算資源的管理和再分配，使資源利用實現最大化。

可以避免在同一個系統運行多個應用時相互影響，計算資源爭用，單一應用的崩潰對整個系統造成影響，或單一應用的維護和升級影響其他應用的運行，以及各應用對系統平台環境組件版本的不同要求等矛盾。

(5)焊縫檢驗vt是什麼意思擴展閱讀：

通過在單個伺服器上運行一系列的虛擬機，IT經理便有可能將各種運行環境整合在少數幾台設備上,成為多企業專用、傳統的應用環境，或與多數企業使用的操作系統不兼容的非標准應用環境。

這可能需要採用專用硬體，並增加設備及維護成本，使原本緊張的運營預算更加拮據。有了英特爾虛擬化技術，便無需單一用途的硬體，從而資源使用更加高效。

同樣，通過採用虛擬化技術，即可實現分區的專用故障切換，從而提供了系統冗餘。此外，通過允許管理員配置每個容器上的不同安全設置，虛擬化能夠提供強大的安全支持。

⑥ 焊縫檢驗vt1，vt2和vt3之間的區別

VT2 :最大扭矩負荷170牛米/4200轉,最大功率80千瓦/5500轉。
VT3 :最大扭矩負荷220牛米/2200轉,最大功率122千瓦/5700轉。
這兩款變速器外形和尺寸相同，只是技術指標不同。

⑦ 無損檢測中的UT RT MT PT ET 都是什麼意思學習的時候這些有什麼不同嗎

1、： Ultrasonic test 超聲波探傷

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

這些方法是不同的檢測手段，學習時要分別學習，他們的理論基礎不同、檢測原理不同、檢測方法不同、檢測缺欠效果各有偏重，互為補充。

參考資料：網路-超聲波探傷網路-磁粉探傷法網路-射線檢測網路-滲透檢測網路-渦流檢測

⑧ 哪些檢測屬於無損檢測 他們分別應用在哪些方面

實際應用中比較常見的有以下五種，也就是我們所說的常規的無損檢測方法：
一、常規無損檢測方法
目視檢測 Visual Testing （縮寫 VT）；
超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；
聲發射 Acoustic emission (縮寫 AE） 。
1、目視檢測（VT）
目視檢測，是國內實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第一階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響後面的檢驗，再接著做四大常規檢驗。例如BINDT的PCN認證，就有專門的VT1、2、3級考核，更有專門的持證要求。經過國際級的培訓，其VT檢測技術會比較專業，而且很受國際機構的重視。
VT常常用於目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標准，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發現咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之後才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，並且其檢查標準是基本相符的。
2、射線照相法（RT）
是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。
1、射線照相檢驗法的原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光，當X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影，由於不同密度的物質對射線的吸收系數不同，照射到膠片各處的射線能量也就會產生差異，便可根據暗室處理後的底片各處黑度差來判別缺陷。
2、射線照相法的特點：射線照相法的優點和局限性總結如下：
a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性准確，對長度、寬度尺寸的定量也比較准確；
b.檢測結果有直接記錄，可長期保存；
c. 對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當，容易漏檢；
d.適宜檢驗厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因為檢驗厚工件需要高能量的射線設備，而且隨著厚度的增加，其檢驗靈敏度也會下降；
e.適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材、鍛件等；
f.對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；
g.檢測成本高、速度慢；
h.具有輻射生物效應， 無損檢測超聲波探傷儀能夠殺傷生物細胞，損害生物組織，危及生物器官的正常功能。
總的來說，RT的特性是——定性更准確，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對較高，而且射線對人體有害，檢驗速度會較慢。
無損檢測X光機
用於工業部門的工業檢測X光機通常為工業無損檢測X光機（無損耗檢測），此類攜帶型X光機可 以檢測各類工業元器件、電子元件、電路內部。例如插座插頭橡膠內部線路連接，二極體內部焊接等的檢測。BJI-XZ、BJI-UC等工業檢測X光機是可連接電腦進行圖像處理的X光機，此類工業檢測攜帶型X光機為工廠家電維修領域提供了出色的解決方案。
3、超聲波檢測（UT）
1、超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透
無損檢測設備射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表徵，並進而對其特定應用性進行評價的技術。
2、超聲波工作的原理：主要是基於超聲波在試件中的傳播特性。
a.聲源產生超聲波，採用一定的方式使超聲波進入試件；
b.超聲波在試件中傳播並與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特徵被改變；
c.改變後的超聲波通過檢測設備被接收，並可對其進行處理和分析；
d.根據接收的超聲波的特徵，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。
3、超聲波檢測的優點：
a.適用於金屬、非金屬和復合材料等多種製件的無損檢測；
b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；
c.缺陷定位較准確；
d.對面積型缺陷的檢出率較高；
e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；
f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。
4、超聲波檢測的局限性：
a.對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究；
b.對具有復雜形狀或不規則外形的試件進行超聲檢測有困難；
c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響；
d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響；
e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結果顯示不直觀，且檢測結果無直接見證記錄。
5、超聲檢測的適用范圍：
a.從檢測對象的材料來說，可用於金屬、非金屬和復合材料；
b.從檢測對象的製造工藝來說，可用於鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；
c.從檢測對象的形狀來說，可用於板材、棒材、管材等；
d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；
e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。
4、磁粉檢測（MT）
1. 磁粉檢測的原理：鐵磁性材料和工件被磁化後，由於不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出 磁粉檢測不連續性的位置、形狀和大小。
2. 磁粉檢測的適用性和局限性：
a.磁粉探傷適用於檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋），目視難以看出的不連續性。
b.磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測。
c.可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏鬆等缺陷。
d.磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對於表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小於20°的分層和折疊難以發現。
5、滲透檢測（PT）
1.液體滲透檢測的基本原理：零件表面被施塗含有熒光染料或著色染料的滲透劑後，在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經去除零件表面多餘的滲透液後，再在零件表面施塗顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現實，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。
2.滲透檢測的優點：
a.可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；
b.具有較高的靈敏度（可發現0.1μm寬缺陷）
c.顯示直觀、操作方便、檢測費用低。
3.滲透檢測的缺點及局限性：
a.它只能檢出表面開口的缺陷；
b.不適於檢查多孔性疏鬆材料製成的工件和表面粗糙的工件；
c.滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結果受操作者的影響也較大。
6、渦流檢測（ET）
1.渦流檢測的基本原理：將通有交流電的線圈置於待測的金屬板上或套在待測的金屬管外（見圖）。這時線圈內及其附近將產生交變磁場，使試件中產生呈旋渦狀的感應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關外，還取決於試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對不變的條件下，用一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進而獲得有關電導率、缺陷、材質狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由於渦流是交變電流，具有集膚效應，所檢測到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。
2.應用：按試件的形狀和檢測目的的不同，可採用不同形式的線圈,通常有穿過式、探頭式和插入式線圈3種。穿過式線圈用來檢測管材、棒材和線材，它的內徑略大於被檢物件，使用時使被檢物體以一定的速度在線圈內通過，可發現裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用於對試件進行局部探測。應用時線圈置於金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機起落撐桿內筒上和渦輪發動機葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內部探頭，放在管子或零件的孔內用來作內壁檢測，可用於檢查各種管道內壁的腐蝕程度等。為了提高檢測靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用於生產線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷（這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳送的機械裝置）、材質分選和硬度測量，也可用來測量鍍層和塗膜的厚度。
3.優缺點：渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測,易於實現自動化,但不適用於形狀復雜的零件,而且只能檢測導電材料的表面和近表面缺陷,檢測結果也易於受到材料本身及其他因素的干擾。
7、聲發射 AE
是一種新增的無損檢測方法，通過材料內部的裂紋擴張等發出的聲音進行檢測。主要用於檢測在用設備、器件的缺陷即缺陷發展情況，以判斷其良好性。
二、非常規無損檢測方法
聲發射 Acoustic Emission(縮寫 AE)；
渦流檢測Eddy current Testing （縮寫 ET）
泄漏檢測 Leak Testing（縮寫 LT）；
衍射波時差法超聲檢測技術Time of Flight Diffraction (縮寫 ToFD)；
導波檢測Guided Wave Testing；

⑨ 無損檢測PT、MT、UT、RT、VT、ET均有各自的意思，但是 FT、 FN是什麼意思呢

FN是現場檢測的意思，Field-Test的簡稱

FT是現場記錄的意思，Field-Note的簡稱

(9)焊縫檢驗vt是什麼意思擴展閱讀：

無損檢測已不再是僅僅使用X 射線，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現象幾乎都被用做於了無損檢測。

譬如：超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵感測技術等等，而且還在不斷地開發和應用新的方法和技術。

一些看上去非常傳統的無損檢測方法，實際上也已經發展出了許多新技術，譬如：

（1）射線檢測——傳統技術是：膠片射線照相（X 射線和伽馬射線）。新技術有：加速器高能X射線照相、數字射線成像（DR）、計算機射線照相（CR，類似於數碼照相）、計算機層析成像（CT）、射線衍射等等。

（2）超聲檢測——傳統技術是：A 型超聲（A 掃描超聲，A 超）。新技術有：B 掃描超聲（B 超）、C 掃描超聲（C 超）、超聲衍射（TOFD）、相控陣超聲、共振超聲、電磁超聲、超聲導波等等。