碳鋼焊絲和合金焊絲有什麼區別

① 合金焊絲能代替碳鋼絲嗎

合金焊絲不能代替碳鋼焊條，焊絲的化學成分選擇，需要根據要焊接材料的材質確定，焊絲成分應該與焊接件的成分無限接近，這樣才可以焊接牢固，焊絲與焊接材料化學成分差異越大，焊接強度就越低。

② 碳鋼焊條焊什麼的和普通焊條有什麼區別

③ 焊絲干什麼用的有哪些分類

用途焊接時作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時也是導電電極。
分類1、軋制焊絲大多數焊絲屬於此類，包括碳鋼焊絲、低合金結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲等。
2、鑄造焊絲
有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法製成。它主要用於工件表面的手工堆焊，以滿足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。採用連續澆注和液態擠壓可製造出長達數米的鈷鉻鎢焊絲，用於自動填絲鎢極氣體保護電弧焊，以提高焊接效率和堆焊層質量，同時還能改善勞動條件。鑄鐵補焊有時也採用鑄造焊絲。
3、葯芯焊絲
用薄鋼帶捲成圓形或異形鋼管，內填一定成分的葯粉，經拉製成的有縫葯芯焊絲，或用鋼管填滿葯粉拉製成的無縫葯芯焊絲（見圖）。用這種焊絲焊接熔敷效率高，對鋼材適應性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴大。這種焊絲主要用於二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和電渣焊。葯芯焊絲中的葯粉成分一般與焊條葯皮相似。含有造渣、造氣和穩弧成分的葯芯焊絲焊接時不需要保護氣體，稱自保護葯芯焊絲，適用於大型焊接結構工程的施工。

④ 結構鋼焊條和碳鋼焊條區別是什麼結構鋼焊條為什麼焊飛得利害。成型也不好

碳鋼焊條有低碳鋼中碳鋼高碳鋼的，j422是我們最常用的結構鋼焊條，它的飛濺就很小，j506/j507也比較常用，507隻能用直流焊機，506可以交直流兩用，飛濺比較大，焊時要壓低電弧。

⑤ 碳鋼與合金用什麼焊絲

光知道是碳鋼和合金是不夠的，要具體到材料的型號，比如碳鋼是Q235，合金是304不銹鋼。

這樣內才能選擇焊絲，一般的容碳鋼和低合金焊接用常見的ER50焊絲就可以了。
如果是碳鋼和高合金不銹鋼焊接就要用不銹鋼焊絲了。

⑥ 怎樣區分碳鋼焊條和不銹鋼焊條

一、適用范圍不同：

1、碳鋼焊條（其熔敷金屬抗拉強度均小於等於500MPa即50kgf/mm2）適用碳鋼及低強度的低合金鋼焊接。

2、不銹鋼焊條是指塗有以不銹鋼為源料的一類焊條。可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造等行業。

二、使用時注意事項不同：

1、對低氫型、鐵粉型焊條，焊前焊條必須經過350℃以上的烘焙，盡可能做至隨烘隨用，用多少烘多少的原則，否則將會產生焊接缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋、工藝性能變壞等）。

2、對纖維素型焊條，應嚴格按說明書規定的烘焙溫度進行烘焙，溫度過高，將會燒去葯皮中的纖維素，破壞焊條固有的工藝性能。

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性能要求：

不銹鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學性能外，還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。對葯皮和焊芯，通常都要考慮到下列要求：

1、通過焊芯和葯皮過渡各種合金元素，使焊縫金屬成為含有確定數量的奧氏體和鐵素體組織，以確保焊縫金屬既有良好的抗裂性，又有良好的抗相應介質腐蝕的能力。

2、通過焊芯或葯皮，使焊縫金屬中能滲入一定量的碳化物形成元素（如鈮、鉬、鈦等），與碳形成穩定的碳化物，以阻止晶粒邊界生成鉻的碳化物。

3、碳的增加，會促使奧氏體型不銹鋼（或鐵素體型不銹鋼）焊縫產生晶間腐蝕，所以對焊芯和葯皮原材料中的碳含量要嚴加控制，建議採用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或無碳的鐵合金和金屬元素作為葯皮的原材料。

4、嚴格控制不銹鋼焊芯和葯皮中的硫、磷含量，以減少產生焊縫熱裂紋的危險。

⑦ 50焊絲和70焊絲有什麼區別

50焊絲和70焊絲兩者的主要區別在於適用於不同強度的焊接構件實芯焊絲的選用

1、埋弧焊焊絲

埋弧焊時焊劑對焊縫金屬起保護和冶金處理作用，焊絲主要作為填充金屬，同時向焊縫添加合金元素，並參與冶金反應。

1）低碳鋼和低合金鋼用焊絲

低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類。

A、低錳焊絲（如H08A）：常配合高錳焊劑用於低碳鋼及強度較低的低合金鋼焊接。

B、中錳焊絲（如H08MnA,H10MnS）：主要用於低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用於低碳鋼焊接。

C、高錳焊絲（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用於低合金鋼焊接。

2）高強鋼用絲

這類焊絲含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用於強度較高的低合金高強鋼焊接。此外，根據高強鋼的成分及使用性能要求，還可在焊絲中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊縫性能。抗拉強度590Mpa級的焊縫金屬多採用MN-MO系焊絲，如H08MNMOA等。

3）不銹鋼用焊絲

採用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼分成基本一致，焊接鉻不銹鋼時，採用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊絲；焊接鉻-鎳不銹鋼時，採用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊絲；焊接超低碳不銹鋼時，應採用相應的超低碳焊絲，如HOOCr19Ni9等，焊劑可採用熔煉型或燒結型，要求焊劑的氧化性小，以減少合金元素的燒損。目前國外主要採用燒結焊劑焊接不銹鋼、我國仍以熔煉焊劑為主，但正在研製和推廣使用燒結焊劑。

2、氣體保護焊用焊絲

氣體保護焊分為惰性氣體保護焊（TIG焊和MIG焊）、活性氣體保護焊（MAG焊）以及自保護焊接。TIG焊接時採用純Ar，MIG焊接時一般採用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接時主要採用CO2氣體。為了改善CO2焊接的工藝性能，也可採用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合氣體或是採用葯芯焊絲。

1）TIG焊焊絲

TIG焊接有時不加填充焊絲，被焊母材加熱熔化後直接連接起來，有時加填充焊絲，由於保護氣體為純Ar，無氧化性，焊絲熔化後成分基本不發生變化，所以焊絲成分即為焊縫成分。也有的採用母材成分作為焊絲成分，使焊縫成分與母材一致。TIG焊時焊接能量小，焊縫強度和塑、韌性良好，容易滿足使僅供參考

⑧ 氬弧焊該用碳鋼焊絲用了合金鋼焊絲可以嗎

摘要 鎢極氬弧焊對焊絲的要求是很高的，焊絲主要與母材充分熔合形成焊縫，因此，焊絲對焊縫的質量有很大的影響。通常鎢極氬弧焊要求焊絲的化學成分應與母材的性能相匹配，同時要嚴格控制其化學成分的純度和質量。在焊接時，由於有化學成分的損失，所以焊絲的主要合金成分要高於母材。

⑨ 焊條和焊絲的本質區別誰知道焊條和焊絲到底有什麼本質

焊絲和焊條都是焊接用的材料，但是是有區別的：

• 焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。

  焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准GB1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。

  高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。

  焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端葯皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度「L」一般在200～550 mm之間。

• 焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時也是導電電極。焊絲的表面不塗防氧化作用的焊劑。

⑩ 焊絲的主要分類都有哪些

用途焊接時作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時也是導電電極。
分類1、軋制焊絲大多數焊絲屬於此類，包括碳鋼焊絲、低合金結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲等。
2、鑄造焊絲
有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法製成。它主要用於工件表面的手工堆焊，以滿足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。採用連續澆注和液態擠壓可製造出長達數米的鈷鉻鎢焊絲，用於自動填絲鎢極氣體保護電弧焊，以提高焊接效率和堆焊層質量，同時還能改善勞動條件。鑄鐵補焊有時也採用鑄造焊絲。
3、葯芯焊絲
用薄鋼帶捲成圓形或異形鋼管，內填一定成分的葯粉，經拉製成的有縫葯芯焊絲，或用鋼管填滿葯粉拉製成的無縫葯芯焊絲（見圖）。用這種焊絲焊接熔敷效率高，對鋼材適應性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴大。這種焊絲主要用於二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和電渣焊。葯芯焊絲中的葯粉成分一般與焊條葯皮相似。含有造渣、造氣和穩弧成分的葯芯焊絲焊接時不需要保護氣體，稱自保護葯芯焊絲，適用於大型焊接結構工程的施工。