你提出的這個問題是個老大難問題了
方管與異型管一般都是用圓管來製成的內
圓管一容般都是直縫電阻焊管
所以內毛刺一般都是在直縫焊管生產線上在線去內焊疤裝置去除的。因為內焊疤或內毛刺在線下去除會非常麻煩的
你提出的應該是線上去毛刺沒有去除干凈，想線下去除
這個比較棘手，我是做直縫焊管行業的，就我所知，圓管內去毛刺，國外有去毛刺的裝置，就是一個刮刀，是圓孔型的，孔的一側作為刮刀用，刮出的毛刺從孔內出去，裝置內有導向輪，國內好像也有做的，，但是異性管，就要向這些生產廠家提出這樣的要求，讓他們開發，那樣成本會很貴的！！！若你公司有實力的話，自己也可以開發，但最好買個現成的設備做參考後在其基礎上開發，會節約開發周期的
希望能夠幫到你
⑵ 焊管去內外毛刺，用國外的還是用國內的，哪一個效果好都有哪些品牌
你是說在線去內外毛刺嗎？一般在線用內毛刺拉刀加去毛刺刀架，你說的用國內國外是指刀架還是刀片，內毛刺拉刀刀架天津有一家比較強，環形刀我們用的無錫的，刀架一般自己設計外加工。
離線去內毛刺可使用拉拔形式用白剛刀頭就可以了。
能否具體一下問題
⑶ 焊管去筋問題
內焊復筋去除方式有兩制種，1、在線內毛刺去除，利用內毛刺拉刀在線進行去除。毛刺高度-0.5-1mm
2、離線去除內毛刺，利用拉拔機內嵌白鋼刀頭調整位置進行去除。毛刺高度2-3mm。
⑷ 4"鍍鋅管，焊管怎樣切割才不帶毛刺啊
用手動斷管器。一個長鐵把連著一個鑄鋼方型半口，半口下顎順排內兩個鐵輪，上顎有一根絲容杠旋過後下連一個尖緣鋼輪，正對在下顎順排兩個鐵輪中間，把鐵管卡在三個輪中間，旋轉絲杠三個輪壓緊鋼管，一邊用力壓轉長鐵把，一邊下旋絲杠，尖緣鋼輪不斷切入鋼管四周，直至鋼管周邊被尖緣鋼輪切開，切口十分整齊，水暖管工都用這個工具切管，幾圈就斷了。寫到現在才發現，要切大口徑管它切不了。所答非所問了。只能切1/2英寸和3/4英寸的焊管，即4-6分管。
⑸ 高頻焊管外毛刺怎麼收集
有區別：直縫焊管是用帶鋼通過高頻焊管機組輥式成型，逐漸成形鋼管坯，再版通過高頻加熱焊接成鋼管，權通過刮刀把外毛刺刮掉，最後通過定徑矯直鋸切生產出所需要的尺寸的直縫焊管。這是現在大家通常所說的直縫焊管的生產方式，從字面上來解釋就是焊縫是一條直線的焊接鋼管區別於螺旋焊管的區別是螺旋焊管的焊縫是一個螺旋的曲線，但都是焊接鋼管。卷管是鋼板通過滾筒機把鋼板成形鋼管坯，然後通過埋弧焊或者電焊等焊接成鋼管，然後再到其他的設備上定徑，這種管子是單根生產的效率低，管子質量不穩定，尺寸精度低，但是設備簡單少。而直縫焊管設備效率高，管子質量高，精度高，統一性好。
⑹ 高頻焊管去除內外毛刺嗎
應該是能吧
⑺ 焊管怎樣去筋
內焊筋去除方式有兩種，1、在線內毛刺去除，利用內毛刺拉刀在線進版行去除。毛刺高度-0.5-1mm
2、離權線去除內毛刺，利用拉拔機內嵌白鋼刀頭調整位置進行去除。毛刺高度2-3mm。
⑻ 316不銹鋼焊管管口毛刺如何去除
採用噴丸或噴砂具有很好的效果，尤其對內毛刺
⑼ 毛刺的定義與檢測
術語一、金屬鑄造、銑切、電鍍術語。毛刺
veining[1]金屬件表面出現余屑和表面極細小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺。毛刺越多，其質量標准越低。鋼材表面缺陷之一，表現為冷切、熱鋸或火焰切割的鋼材端部有不齊的飛邊，焊管時焊縫處有擠出的多餘金屬。冷切產品端部毛刺的厚度取決於刀刃間的縫隙。一般產品允許有一定高度的毛刺存在；但焊管的內外毛刺必須刮除。毛刺產生的原因是：(1)剪切刀刃變鈍，間隙過大；鋸片遲鈍，或安裝不當；(2)沖頭磨損或安裝不當；(3)火焰切割操作不當；(4)焊接制度不規范。防止和消除毛刺的辦法有：(1)正確安裝剪切、鋸切和沖孔裝置；(2)及時更換磨損的刀刃、鋸片和沖具；(3)加強產品切割操作的管理；(4)調整焊接制度.一般產品允許有一定高度的毛刺存在；焊管的內外毛刺必須刮除.類型[1]
毛刺類型
描述
1
串珠狀毛刺
呈柱狀或水滴狀，金屬表面光亮，附著牢固
2
碎土狀毛刺
呈細碎土狀，毛刺附著，較容易去除
3
碎玻璃狀毛刺
呈碎玻璃狀，邊緣鋒利。部分高強度附著，切割表面的下側毛糙
4
細齒狀毛刺
呈細齒邊緣鋒利附著在切割面下側
⑽ PCB布線如何消除毛刺
PCB清除布線時的毛刺的方法：
其實大多數的毛刺產生的原因是在畫圖過程中，由於解析度也就是游標定的比較細。換句話說就是圖不夠大。這就造成畫圖時候看的不是很清楚。當然也有可能是在畫圖時特別是走線時太零，也就是一下畫不到位只好再補筆。經常這樣補筆來畫圖，不滿意的地方再經常去刪除。那就很難保證不產生毛刺了。想要解決的話其實也是很簡單的解決的，只要做到兩點就行了：
一是養成良好的畫圖習慣。盡量不用添筆的辦法去畫線。如果短了應該刪除重新畫來，做到一步到位。總的來說不要用打補丁。
第二條是補救的方法。在畫完圖後將圖紙盡量地放大細看，這樣下來所畫的圖紙絕對無毛刺。
毛刺的概念
毛刺其實是一種金屬鑄造、銑切、電鍍術語。
毛刺的英文名是veining，一般金屬件表面出現余屑和表面極細小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺。毛刺越多，其質量標准越低。所以企業生產產品的時候都會想辦法盡量減少出現的毛刺。
鋼材表面缺陷之一，表現為冷切、熱鋸或火焰切割的鋼材端部有不齊的飛邊，焊管時焊縫處有擠出的多餘金屬。冷切產品端部毛刺的厚度取決於刀刃間的縫隙。一般產品允許有一定高度的毛刺存在；但焊管的內外毛刺必須刮除。
毛刺產生的原因
毛刺產生的原因有很多，主要是以下幾個方面
剪切刀刃變鈍，間隙過大；鋸片遲鈍，或安裝不當；
沖頭磨損或安裝不當；
火焰切割操作不當；
焊接制度不規范。
PCB毛刺的危害
印刷線路板毛刺的主要危害是降低了產品的質量，使得產品不太美觀，同時也削弱信號的傳出強度，降低了傳輸距離，易造成信號干擾，機械強度降低易脫落。