採用單道焊進行騎座式管板

1. 焊接項目：SMAW-Fe II-6G(K)-3/60-Fef3j和GTAW-Fe II-6G-2/60-FefS-02/11/12

SMAW-Fe II-6G(K)-3/60-Fef3j
SMAW焊條電弧焊
II-----------II類鋼
6G（K）------------45度管、管 （帶墊板）
3/60----3mm厚度直徑60
FeF3J應為低氫型、鹼性焊條

GTAW-Fe II-6G-2/60-FefS-02/11/12
手工鎢極氬弧焊、低合金鋼、45度管-管、厚度2mm、直徑60、實心焊絲。

焊接方法代號—材料類別—試件型式—試件厚度—管外徑—焊條類型

□□□□/□□□

※焊機操作工代號僅有三項：方法、試件形式、焊接要素代號

表1焊接方法代號

焊接方法 代號

焊條電弧焊 SMAW

氣焊 OFW

鎢極氣體保護焊 GTAW

熔化極氣體保護焊 GMAW

埋弧焊 SAW

電渣焊 ESW

摩擦焊 FRW

螺柱焊 SW

表2鋼號分類及代號

類別 代號 典型鋼號示例

碳

素

鋼 I Q195

Q215

Q235 10

15

20

25

20R

20g

20G

22g HP245

HP265

L175

L210

S205

低

合

金

鋼 II HP295

HP325

HP345

HP365 L245

L290

L320

L360

L415

L450

L485

L555

S240

S290

S315

S360

S385

S415

S450

S480 12Mng

16Mn

16Mng

16MnR

15MnNIR

15MnV

15MnVR

20MnMo

10MnWVNB

13MnnIMonBR

20MnMonB

07MnCRMoVR 12CrMo

12CrMoG

15CrMo

15CrMor15CrMoG

14Cr1Mo

14Cr1MoR

12Cr1MoV

12Cr1MoVG

12Cr2Mo

12Cr2Mo1

12Cr2Mo1R

12Cr2MoG

12Cr2MoWVTiB

12Cr3MoVSiTiB 09MnD

09MnnID

09MnnIDR

16MnD

16MnDR

15MnNIDR

20MnMoD

07MnnICrMoVDR

08MnnICrMoVD

10nI3MoVD

馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼 III 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mo1

奧氏體不銹鋼 IV 0Cr19Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr23Ni13

0Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr25Ni20

0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr18Ni5Mo3Si2

00Cr18Ni10 00Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni9

00Cr19Ni11 0Cr19Ni13Mo3 1Cr19Ni11Ti

1Cr23Ni18

表3試件形式、位置代號 適用於焊件位置

試件形式 試件位置 代號 板材與管徑大於

600㎜的管材 板材與管徑小於

600㎜管材 角焊縫位置 管板角接頭

焊件位置

板狀對接

焊縫試件 平焊 1G 平 平 平

橫焊 2G 平、橫 平、橫 平、橫

立焊 3G 平、立 平 平、橫、立

仰焊 4G 平、仰 平 平、橫、仰

管狀對接

焊縫試件 水平轉動 1G 平 平 平

垂直固定 2G 平、橫 平、橫 平、橫

水平

固定 向上焊 5G 平、立、仰 平、立、仰 平、立、仰

向下焊 5GX 平、立向下、仰 平、立向下、仰 平、立向下、仰

45．

固定 向上焊 6G 平、橫、立、仰 平、橫、立、仰 平、橫、立、仰

向下焊 6GX 平、立向下、橫、仰 平、立向下、橫、仰 平、立向下、橫、仰

管板角

接頭試件 水平轉動 2FRG 平、橫 2FG

垂直固定平焊 2FG 平、橫 2FRG、2FG

垂直固定仰焊 4FG 平、橫、仰 4FG、2FG

水平固定 5FG 平、橫、立、仰 5FG、2FRG、2FG

45．固定 6FG 平、橫、立、仰 所有位置

螺柱焊 平焊 1S

橫焊 2S

仰焊 4S

表4手工焊對接焊縫試件適用與對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍

焊縫形式 試件母材厚度 適用與焊件焊縫金屬厚度

最小值 最大值

對接焊縫 ＜12 不限 2×t

≥12 不限 不限（注）

註：t不得小於12㎜，且焊縫不少於3層

表5 手工焊管材對接焊縫試件適用於對接焊縫焊件外徑范圍

管材試件外徑D 適用於管材焊件外徑范圍

最小值 最大值

＜25 D 不限

25≤D＜76 25 不限

≥76 76 不限

≥300（注） 76 不限

註：管材向下焊試件

表5-1手工焊管板角接頭試件適用於管板角接頭焊件范圍

管板角接頭試件

管外徑D 適用於焊件范圍

管外徑 管壁厚度 焊縫金屬厚度范圍

最小值 最大值 不限 最小值 最大值

＜25 D 不限 不限 當S0≤12時，2t；

當S0≥12時（注），不限

25≤D＜76 25

≥76 76

註：當S0≥12時，t應不小於12㎜，且焊縫不得少於3層

S0為管板厚度

表6焊條類、別代號及適用范圍

焊條

類別 焊條類

別代號 相應型號 適用焊件的焊條范圍 相應標准

鈦鈣型 F1 E××03 F1 GB/T5117

GB/T5118

GB/T983（奧氏體、雙相鋼焊條除外）

纖維素型 F2 E××10、E××11

E××10-X、E××11-X F1、F2

鈦型、鈦鈣型 F3 E×××（×）-16

E×××（×）-17 F1、F3

低氫型、鹼性 F3J E××15、E××16

E××18、E××48

E××15X、E××16X

E××18X 、E××48X

E×××（×）-15

E×××（×）-16

E×××（×）-17 F1、F3、F3J

鈦型、鈦鈣型 F4 E×××（×）-16

E×××（×）-17 F4 GB/T983（奧氏體、雙相鋼焊條）

鹼性 F4J E×××（×）-15

E×××（×）-16

E×××（×）-17 F4、F4J

表7焊接要素代號

焊 接 要 素 要 素 代 號

手工鎢極氣體保護填充金屬焊絲 無 01

實芯 02

葯芯 03

機械化焊 鎢極氣體保護自動穩壓系統 有 04

無 05

自動跟蹤系統 有 06

無 07

每面坡口內焊道 單道 08

多道 09

2. 鎳合金焊工證NiII跟NiIII有什麼區別

2020年焊工（高級）證考試題庫及焊工（高級）試題解析是由（安監局）特種作業人員操作證考試大綱和（質檢局）特種設備作業人員上崗證考試大綱隨機出的焊工（高級）在線模擬考試題練習。

1、【判斷題】引弧性能是鎢極氬弧焊槍的試驗內容。（ × ）
2、【判斷題】某些大比例施工圖中，在圖形中常採用三根線條表示管道和管件的外形。（ × ）
3、【判斷題】變壓器是利用電磁感應原理工作，無論是升壓或降壓，變壓器不但能改變電壓，而且能改變電流的頻率。（ × ）
4、【判斷題】數控氣割機切割前也必須進行放樣、劃線等。（ × ）
5、【判斷題】鋁及鋁合金氣焊用熔劑是CJ201。（ × ）
6、【判斷題】氣割機切割工作完畢，必須拉閘斷電，關閉所有瓶閥，清理場地，消除事故隱患。（ √ ）
7、【判斷題】壓力容器壓力試驗後需返修的，返修部位必須按原要求經無損檢測合格。（ √ ）
8、【判斷題】從事職業活動的人要自覺遵守和職業活動、行為有關的制度和紀律。（ √ ）
9、【判斷題】鋼淬火的目的是為了細化晶粒，提高鋼的綜合力學性能。（ × ）
10、【判斷題】在三相四線制供電電路中，任意兩端線間的電壓稱為線電壓，電壓為380伏。而端線與中線間的電壓稱為相電壓，電壓為220伏。（ √ ）
11、【判斷題】鋼材的性能不僅取決於鋼材的化學成分，而且取決於鋼材的形狀。（ × ）
12、【判斷題】珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊條電弧焊時，生產中廣泛採用E310-16和E310-15焊條，得到抗裂性能好的奧氏體+鐵素體焊縫組織。（ × ）
13、【判斷題】鍋爐壓力容器是生產和生活中廣泛使用的有斷裂危險的受拉容器。（ × ）
14、【判斷題】由於紫銅的線脹系數和收縮率較大，因此焊接時熱量迅速從加熱區傳導出去，使得母材和填充金屬難以熔合。（ × ）
15、【判斷題】在裝配圖的尺寸標注中，所有零件的全部尺寸也是需要標注的。（ × ）
16、【判斷題】某些大比例施工圖中，在圖形中常採用三根線條表示管道和管件的外形。（ × ）
17、【判斷題】數控氣割機切割前也必須進行放樣、劃線等。（ × ）
18、【判斷題】專用優質碳素結構鋼中，焊接用鋼牌號表示為「HP」。（ × ）
19、【判斷題】騎座式管板仰焊位蓋面焊採用單道焊時其優點是外觀平整、成型好，缺點是對操作穩定性要求較高，焊縫表面容易下垂。（ √ ）
20、【判斷題】如果電流的方向和大小都不隨時間變化，就是脈動直流電流。（ × ）
21、【判斷題】擴散層是珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接接頭中的薄弱環節，受力時可能會引起熱裂紋。（ × ）
22、【判斷題】珠光體耐熱鋼主要是以鉻、鉬為基礎的具有高溫強度和抗氧化性的低合金鋼，一般最高工作溫度約在500～600℃之間。（ √ ）
23、【判斷題】鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金必須採用直流反接。（ × ）
24、【判斷題】珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時容易出現的問題是焊縫產生晶間腐蝕。（ × ）

3. 鋼管內焊採取單道焊，外焊採取多層多道焊。

沒錯！內焊指的是在管裡面進行焊接！
多層多道焊一般採用平焊。

4. 什麼是單面焊雙面成型

單面焊雙面成型就是一面焊接兩面成型，它的基本要領有以下幾點：
1. 選擇版合適的工藝參數
焊接權電流應根據板件厚度、焊接位置、焊條直徑和焊接經驗進行選擇,保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷。
焊接過程中應選擇短弧焊,以避免咬肉、未焊透、氣孔等缺陷的產生. 焊速應合適,不宜過慢,以每層厚度不大於4 mm為宜,(p192)以避免高溫停留增長,影響焊縫的機械性能,但焊速也不宜過快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷。
對重要構件要採取焊前先預熱、焊後緩冷等措施,以避免冷裂紋的產生。
2. 焊工技術水平
焊接生產中,焊工對單面焊雙面成形操作技術掌握的水平,往往決定了焊縫的質量. 因此,加強焊工單面焊雙面成形操作技能的訓練是保證焊縫質量的關鍵。

5. 焊縫怎麼分類的，ABCD類焊縫到底什麼意思

焊縫分類是指壓力容器承壓部分的焊縫按其所在位置和接頭形式進行的分類。共分A、B、C、D4類。

A類焊縫是指容器受壓部分的縱向對接焊縫（但多層包紮容器中的層板縱縫除外），此外還包括各種凸形封頭的所有拼接焊縫、球形封頭與圓筒連接的環向焊縫以及嵌入接管(指接管部位的鍛件)與筒體或封頭的對接焊縫。

B類焊縫是指容器受壓部分的環向對接焊縫、錐形封頭小端與接管連接的對接焊縫(看些明確可規定為A、C、D類的焊縫除外）。

C類焊縫是容器受壓部件(如法蘭、乎封頭、管板等)與殼體或與接管連接的焊縫、內封頭與圓筒的搭接填角焊縫以及多層包紮容器層板的縱向焊縫。

D類焊縫是指接管、人孔、凸緣等部件與殼體連接焊縫，這些插入式受壓部件與殼體的連接一般為填角焊縫（已規定為A、B類的焊縫除外)。

(5)採用單道焊進行騎座式管板擴展閱讀

按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1）對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2）角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3）端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。

4）塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5）槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

6. 高級焊工資格考試理論知識題庫

電焊工理論考試題
一、填空題
1. 不同厚度鋼板對接，進行環縫焊接時，應對厚板進行 （削薄處理 ）。
2. 焊接接頭的基本形式可分（對接接頭）、（角接接頭）、（T型接頭）、（搭接接頭）。
3. 焊接時常見的焊縫內部缺陷有（氣孔）、（加渣）、（裂紋）、（未溶合）、（未焊透）、（加鎢）等。
4. 焊接電纜的常用長度不超過（20）米。 5. 厚度較大的焊接件應選用直徑（較大）的焊條。
6. 焊條直徑的選擇應考慮（焊件厚度）、（接頭類型）、（焊接位置）、（焊接層數）。 7. 一般電弧焊接過程包括（引燃電弧）、（正常焊接）、（熄弧收尾）。
8. 有限空間場所焊接作業的主要危險是（缺氧窒息）、（有毒有害氣體）、（易爆易燃）、（易於觸電）。
9. 在易燃易爆、有毒、窒息等環境中焊接作業前，必須進行（置換）和（清洗）作業。 10. 焊條受潮後為焊接工藝性能變差，而且水分中的氫容易產生（氣孔）、（裂紋）等缺陷。
11. 常用鋼材中的五大元素，影響焊接性能的主要元素是（碳、硫、磷）。 12. 氣體保護焊可以分成（熔化極氣體保護焊）、（非熔化極氣體保護焊）兩大類。
13. 下列操作應在（切斷電源）後進行改變焊機接頭、改變二次回線、轉移工作地點、檢修焊機、更換保險絲。
14. 自動埋弧焊的主要焊接工藝參數為（焊接電流）、（電弧電壓）、（焊接速度）。
15. 焊接殘余變形的矯正法有（機械矯正法）和（火焰加熱矯正法）兩大類。
16. 焊接接頭中以（對接接頭）的疲勞強度最高。
17. (預熱)能降低焊件焊後的冷卻速度。
18. 消除或減小焊接殘余應力的方法有(整體高溫回火)、(局部高溫回火)、(機械拉伸法)、(溫差拉伸法)、(機械震動法)。 2 / 10
19. 焊接殘余變形可分為(角變形)、(彎曲變形)、(波浪變形)、(縱向縮短)、(橫向縮短)。
20. 防止或減少焊接變形的工藝措施有選擇合理的裝配順序、選擇合理的焊接方法有（反變形法）、（剛性固定法）、（散熱法）。
21、用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭，它包括___焊縫區__、__熔合區__和___熱影響區__。
22、手弧焊時，適當的焊縫余高值為___0--3毫米_____，埋弧焊時，適當的焊縫余高值為___0--4毫米_____。
23、鍋爐、壓力容器焊接表面缺陷有__咬邊__、_焊瘤_、__凹坑(塌腰)_、__滿溢_、_過燒__等。
24、鍋爐、壓力容器產品焊接缺陷可分為四類即焊縫尺寸不符合要求__焊縫表面缺陷_、__焊縫內部缺陷__、_焊接接頭性能不符合要求__。
25、[產品質量知識]鍋爐壓力器焊縫外觀尺寸檢驗有__焊縫寬度_、_余高_、 _角變形_、_錯邊_等。
26、[安全與環保知識]使用氧氣瓶應_立放___在安全場地，並用鏈條固定好。
27、[安全與環保知識]乙炔瓶不要靠近熱源和電氣設備，避免陽光直接照射，與明火的距離一般應不小於__10__米。
二、選擇題
1、下列電源種類和極性最容易出現氣孔的是 ( B )。
A、交流電源 B、直流正接 C、直流反接 D、脈沖電源 2、氣孔在一般焊接接頭中是 ( C )存在的種缺陷。
A、允許 B、不允許 C、數量不多時允許 D、無法避免 3、手工電弧焊時，收尾弧坑較大，易出現弧坑偏析現象，而引起（A） A、弧坑裂紋 B、表面夾渣 C、氣孔 D、咬邊 4、夾渣在一般焊接接頭中是（C）存在的一種缺陷。
A、數量多時允許 B、不允許 C、數量少時允許 D、無論多少都允許 5、 U型坡口的坡口面角度通常比V型坡口（A）。 A、小 B、大 C、相等 D、無法相比3 / 10
6、下列坡口形式比較容易加工的是（A）。
A、V型 B、U型 C、雙U型 D、雙V型 7、電弧焊是利用（A）作為熱源的熔焊方法。 A、電弧 B、氣體燃燒火焰 C、化學反應熱 D、電能 8、一般手工電弧焊的焊接電弧中溫度最高的是（C）。 A、陰極區 B、陽極區 C、弧柱區 D、正極區 9、焊接時，若電纜線與焊件接觸不良則造成（B）。
A、焊機過熱 B、焊接電流忽大忽小 C、電焊鉗過熱 D、熄弧 10、檢查氣孔夾渣缺陷最靈敏的無損探傷方法是（A）探傷。 A、射線 B、超聲波 C、滲透 D、磁粉 11、檢查不銹鋼焊縫表面裂紋的常用方法是（B）。 A、X射線探傷 B、著色 C、磁粉 D、超聲
12、在鉻鎳不銹鋼中，對抗晶間腐蝕性能是有害的元素是（A）。 A、C B、Si C、P D、N
13、補焊結構復雜、剛性大、坡口深的容器缺陷時，可採用（A）焊條打底。 A、強度稍低 B、強度較大 C、強度大 D、等強度 14、35#和45#鋼氣焊時，預熱溫度為（C）。
A、50--100℃ B、250--350℃ C、150--200℃ D、350－400℃ 15、[工藝基本知識]焊接裂紋在重要的焊接接頭中是（B）存在的一種缺陷。 A、允許 B、不允許 C、數量不多時允許 D、數量多時也允許 16、.焊接接頭根部預留間隙的作用是（B）。
A、防止燒穿 B、保證焊透 C、減少應力 D、提高效率 17、最常用的接頭型式是（C）。
A、丁字接頭 B、搭接接頭 C、對接接頭 D、十字接頭 18、焊接時開坡口的目的主要是為了（B）。
A、增加熔寬 B、保證焊透 C、增大熔合比 D、減小熱影響區 19、[設備基本知識]焊接時，弧焊變壓器過熱是由於（A）。
A、焊機過載 B、電纜線過長 C、焊接電纜斷線 D、電纜接觸不良 20、.氧氣壓力表和乙炔壓力表（B）調換使用。 A、可以 B、不能 C、無所謂 D、視情況而定

7. 焊接工藝評定中單道焊縫和多道焊縫的焊評一樣嗎，對拍片有什麼影響，焊接時應該注意什麼

一樣。 沒有影響。單道焊縫線能量輸入要小，僅此而已。
不知道對不對。

8. 仰焊的運條方法

1、直線形運條法：

這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，僅沿焊接方向做直線移動。常用於不開坡口的對接平焊、多層多道焊。

2、直線往復運條方法：

焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動，這種運條方法的焊接速度快，焊縫成形窄，適用於間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別適合於不銹鋼的焊接，有利於在焊接過程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。

3、月牙形運條方法：

焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動，中間動作要快，兩側稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應防止正、反兩面咬邊。月牙形運條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運條方法之一。

4、鋸齒形運條方法：

焊條末端作鋸齒向前擺動，並在兩側稍作停留，以防止產生咬邊。此種方法操作容易，應用廣泛。適用於平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。

5、正三角形運條方法

焊條末端向前連續均勻的三角形運運。該運條方法適用於厚板的焊接，焊接根部時有利於熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環節。

接頭方法得當，焊縫正反兩面均勻平滑且內部無缺陷；方法不當，則易產生焊瘤、余高超高、凹陷、脫節等缺陷。接頭質量的好壞與引弧、焊縫收尾的質量有關。

一般來說，引弧迅速得當，採用預熱或前道焊接收尾處有溫度保持較高，則焊縫頭容易、接頭質量好。若更換焊條動作緩慢或引弧時電弧不穩定，則不能獲得良好的焊縫接頭。

6、斜三角形運條法：

這種運條方法焊接時，動作與正三角形運條方法相同。適於焊接平、仰位置的角焊縫和有坡口的橫焊縫。

7、正圓圈形運條法：

這種運條方法焊接時，焊條連續做正圓圈形運動並向前移動(圖)。適用於焊接厚焊件的平焊縫。

8、斜圓圈形運條方法：

焊條末端做斜圓圈形運動撲不斷向前移動。該運條方法適用於騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。

這種運條方法焊接時，焊條動作與正圓圈運條法相同。其特點是利於控制熔化金屬不受重力作用而產生下淌現象，利於焊縫成形，適用於平、仰T形接頭焊縫和對接橫焊縫。

9. 單道焊接比多道焊接的變形誰小

焊接變形最主要的是熱輸入。
其餘條件都不變的情況下，同一個焊縫，肯定是多道焊變形小（但是同一個焊縫，多道焊意味著比單道焊每道的焊接參數要小）
當然，你可以選擇脈沖，反變形等等外加工藝去減少焊接變形

10. 如何能成為出色的電焊師傅拜託各位大神

弧焊設備是一種為電弧提供電能的設備，簡稱為電焊機。 1） 檢查接線是否正確，設備外殼必須接地，遇到焊工觸電時，應先斷電源再進行搶救。 2） 推拉電源開關應戴好乾燥手套，禁止面對開關，以免發生電弧火花而灼傷面部。 3） 焊接電纜不準放在焊機附近或炙熱的金屬焊縫上，也要避免碰撞和磨損。 4）停止工作時應及時斷電，戶外工作時要遮蓋好設備。 2．焊接材料的選用 焊條的選用原則是 等強度原則、等同性原則、等條件原則。 3． 焊接電流的選擇 1）實際生產過程中焊工都是根據試焊的試驗結果，並根據自己的實踐經驗選擇焊接電流的。 2） 電流太小，很難引弧，焊條容易粘在焊件上，魚鱗紋粗，兩側融合不好。 3） 電流太大，焊接時飛濺和煙霧大，焊條發紅，熔池表面很亮，容易燒穿、咬邊。 4） 電流合適，容易引弧電弧穩定，飛濺很小，能聽到均勻的劈啪聲，焊縫兩側圓滑的過渡到母材，表面魚鱗紋很細，焊渣容易敲掉。 4．電弧電壓的選擇 電弧電壓主要影響焊縫的寬窄。焊條電弧焊時，主要靠焊條的橫向擺動來控制，因此電弧電壓的影響並不大。 當焊接電流調整好以後，電弧越長電壓越高。但電弧太長時，燃燒不穩、飛濺大、容易產生咬邊，氣孔等缺陷；若電弧太短，容易粘住焊條，一般情況下，電弧長度等於焊條直徑的1/2或1倍為好。 5． 焊接速度、及焊縫層數的選擇 焊接速度是指單位時間內完成焊縫的長度。在保證所要求的尺寸和外形、熔合良好的原則下，焊接速度由焊工靈活掌握。 在厚板焊接時，必須採用多層焊或多層多道焊。前一條焊道對後一條焊道起預熱作用，後一條焊道對前一條焊道起熱處理作用。有利於提高焊縫金屬的朔性和韌性。每層焊道厚度不能大於焊條直徑的1.5倍。 6．焊條運條的技巧 （1）引弧 電弧焊開始時，引燃焊接電弧的過程稱為引弧。 引弧的方法包括以下兩類： 1）不接觸引弧 是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產生電弧。焊條電弧焊很少採用這種方法。 2）接觸引弧 引弧時先使電極與焊件短路，再拉開電極引燃電弧。根據操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。 敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條並保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。 劃擦法：先將焊條末端對准焊件，然後將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然後趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2 --- 4mm的距離，電弧就能穩定地燃燒。 如果發生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，就可脫離焊件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放鬆，使焊接迴路斷開，待焊條稍冷後再拆下。 3）應用：由於引弧端溫度較低，熔深較淺，易產生未焊透。酸性焊條接引弧時可稍將電弧拉長，對坡口根部進行預熱，然後壓低電弧進行正常焊接。鹼性焊條則由於葯皮特性對根部熔透有利，不需採用酸性焊條的引弧方式，但不要直接引弧，應在坡口前端一距離引弧後，迅速拉回起焊端，並壓低電弧進行焊接。 （2）運條 焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱為運條。 運條包括沿焊條軸線的送進、沒焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動三個動作。 1） 運條的基本動作 焊條沿軸線向熔池方向送進使焊條熔化後，能繼續保持電弧的長度不變，因此要求焊條向熔池方向送進的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進的速度小於焊條熔化的速度，則電弧的長度將逐漸增加，導致斷弧；如果焊條送進的速度太快，則電弧長度迅速縮短，焊條未端與焊件接觸發生短路，同樣會使電弧熄滅。 焊條沒焊接方向的縱向移動，此動作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。 焊條的橫向擺動。焊條橫向擺動的作用是為獲得一定寬度的焊縫，並保證焊縫兩側熔合良好。其擺動幅度應根據焊縫寬底與焊條直徑決定。橫向擺動力求均勻一致，才能獲得所要求的焊縫寬底和速度的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過焊條直徑的2--5倍。 2） 運條方法： 運條的方法很多，選用時應根據焊縫接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術水平等方面因素而定。焊條在運行時應該稍作橫向擺動，其目的是能獲得均勻一致的焊縫成形，同時也是為了控制熔池溫度，防止由於熔池溫度過高而產生焊縫的燒穿現象。根據焊條橫向擺動方法的不同，焊接過程中常用的運條方法有：直線往復運條方法、月牙形運條方法、斜圓圈形運條方法、三角形運條方法和鋸齒形運條方法。 月牙形運條方法：焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動，中間動作要快，兩側稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應防止正、反兩面咬邊。月牙形運條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運條方法之一。 鋸齒形運條方法：焊條末端作鋸齒向前擺動，並在兩側稍作停留，以防止產生咬邊。此種方法操作容易，應用廣泛。適用於平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。 直線往復運條方法：焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動，這種運條方法的焊接速度快，焊縫成形窄，適用於間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別適合於不銹鋼的焊接，有利於在焊接過程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。 三角形運條方法：焊條末端向前連續均勻的三角形運運。該運條方法適用於厚板的焊接，焊接根部時有利於熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環節。接頭方法得當，焊縫正反兩面均勻平滑且內部無缺陷；方法不當，則易產生焊瘤、余高超高、凹陷、脫節等缺陷。接頭質量的好壞與引弧、焊縫收尾的質量有關。一般來說，引弧迅速得當，採用預熱或前道焊接收尾處有溫度保持較高，則焊縫頭容易、接頭質量好。若更換焊條動作緩慢或引弧時電弧不穩定，則不能獲得良好的焊縫接頭。 斜圓圈形運條方法：焊條末端做斜圓圈形運動撲不斷向前移動。該運條方法適用於騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。 3） 焊縫的起頭：焊縫的起頭是指剛開始焊接處的焊縫。這部分焊縫的余高容易增高，這是由於開始焊接時焊件溫度較低，引弧後不能迅速使這部分金屬溫度升高，因此熔深較淺，余高較大。為減少避免這種情況，可在引燃電弧後先將電弧稍微拉長些，對焊件進行必要的預熱，然後適當壓低電弧轉入正常焊接。 （3）連弧焊法與斷弧焊法的應用：焊條電弧焊單面焊雙面成形打底焊工藝，按手法的不同可分為連弧焊法和斷弧焊法兩種 1）連弧焊法：連弧焊法即採用較小的焊接電流和較小的直徑的焊條，在焊接過程中，電弧保持持續穩定的燃燒，要較小的坡口間隙內向前均勻地擺動，使焊件背面形成均勻焊縫的方法，該方法操作簡單，手法變動小，容易掌握，且焊縫背面形成緻密、整齊，內部質量好，力學性能優良，為國際國內廣泛採用，其缺點是受坡口間隙的限制。酸性焊條接時其接頭困難的問題更為突出。連弧焊法主要用於鹼性焊條各種位置的焊接及酸性焊條的立焊和仰焊中。 2）斷弧焊法：斷弧焊法即在焊接過程中通過電弧有節奏地起弧、熄弧，從而控制熔池溫度，獲得良好的焊縫成形及內部質量的焊接方法，其優點是可以採用較大的坡口間隙，使用較大的焊接電流，對於較薄焊件的單面焊雙面成形，使用的焊接電流不受大大制約，斷弧焊法主要用於酸性焊條的平焊、橫焊以及管板等薄壁焊件的單面焊雙面成形打底焊中，這種焊法在生產和維修中較為實用，但是，與連弧焊法相比，斷弧焊法較難掌握，對焊工基本功的要求也較高。 （4）焊縫的接頭：後焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫接頭。由於受焊條長底限制，焊縫前後兩段的接頭是不可避免的，但焊縫的接頭應力求均勻，並防止焊縫接頭處過高、脫節、寬窄不一致等缺陷。焊縫的接頭情況以下有四種： 1）中間接頭：後焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開始焊接，要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長度應比正常焊接時略長些，然後回移到弧坑處，壓低電弧並稍作擺動，再向前正常焊接。這種接頭方法是使用最多的一種，適用於單層焊及多層焊的表層接頭。 2）相背接頭：兩焊縫的起頭相接，要求先焊縫的起頭略低些，後焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧，然後稍拉長電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，並覆蓋前焊縫的端頭，待焊平後，再向焊接方向移動。 3）相向接頭：這是兩條焊縫的收尾相接，當後焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時，焊接速度應稍慢些，待填滿先焊焊縫的坑後，以較快的速度再略向前焊一段，然後熄弧。 4）分段退焊接頭：這是先焊焊縫的起頭和後焊的收尾相接，要求後焊縫焊至靠近前焊焊縫的始端時，應改變焊條角度，使焊條指向前焊縫的後端，拉長電弧，待形成熔池後，再壓低電弧，往回移動，最後返回原來熔池處收弧。接頭連接的平整與否，與焊工的操作技術有關，同時還與接頭處溫度高低有關。溫度高，接的越平整。因此，中間接頭要求電弧是斷時間要短，換焊條動作要快。多層焊接時，層間接頭要錯開，以提高焊縫的緻密性。 除焊縫中間接頭時可不清理焊渣外，其餘接頭前，必須先將需接頭處的焊渣清除掉，否則接不好焊縫的接頭，必要時可將需接頭處先打磨成斜面後再接頭。 （5）焊縫的收尾：焊縫的收尾是指一條焊縫焊完後如何收弧。焊接結束時，要做好焊縫的收尾。收尾時還要維持正常的熔池溫度，以利於焊縫的接頭。收尾方式有多種，常用的有反復斷弧收尾法、劃圈收尾法、回焊收尾法以及轉移收尾法等。對於單面焊雙面成形，焊縫的收尾則主要採用反復斷弧收尾法和回焊收尾法。這種小反復斷弧法一般用於酸性焊條的焊縫收尾，回焊收尾法則多用於鹼性焊條的焊縫收尾，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷的弧坑，降低焊縫收尾處的強度，並容易引起弧坑裂紋。若收尾時快拉斷電弧，則液體金屬中的氣體來不及逸出，還容易產生氣孔等缺陷。為克服弧坑缺陷，可採用下述方法收尾： 1）反復斷弧收尾法：焊條移到焊縫終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。此方法適用於薄板和大電流焊接時的焊縫收尾，但不適於鹼性焊條的收尾。 2）劃圈收尾法：焊條移到焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此方法適用於厚板的收尾。 3）轉移收尾法：焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內。這時熔池會逐漸縮小，凝固後一般不出現缺陷。適用於更換焊條或臨時停弧的收尾。 （6）運條操作的禁忌： 1）運條時採用敲擊法對初學者較難掌握，一般容易發生電弧熄滅或造成短路現象，這是沒有掌握好離開焊件時速度和保持一定距離的原因。 2）採用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接迴路短路。 3）引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放鬆。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。 4）焊條的移動速度對焊縫質量、焊接生產率有很大的影響。如果焊條移動速度太快，則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動速度太慢，則會使熔池溫度過高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過高、外形不整齊等現象。在焊接較薄焊件時容易焊穿。故要求焊條的移動速度必須適當才能使焊縫均勻。 5）焊縫收弧時要保證熔池內部的氣體充分排出，並防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產生冷縮孔、內部氣孔等缺陷。 練習！練習！再練習！