注漿口焊在管棚還是導向管上

A. 隧道管棚導向管怎麼定位

先根據導向管
仰角
度數算出導向管高程，同時左右兩側的還應有外斜的一個數值，在施工過程中先固定一端，然後通過另一端來調整定位，非常之麻煩，不過由於在焊接時可能出現一些收縮等情況，固定好了再測一次吧，其它也沒什麼好的辦法了。

B. 全孔一次性注漿

全孔一次性注漿方式是指按設計將注漿鑽孔一次完成，在鑽孔內安設注漿管或孔口管，然後，直接將注漿管路和注漿管（或孔口管）連接進行注漿施工。全孔一次性注漿方式模式圖如圖6-1。超前小導管注漿、徑向注漿和大管棚注漿一般都採取全孔一次性注漿方式進行鑽孔注漿施工。全孔一次性注漿工藝流程如圖6-2。

圖6-1 全孔一次性注漿方式模式圖

圖6-2 全孔一次性注漿工藝流程圖

超前小導管注漿和大管棚注漿採取有管注漿，為保證注漿管安設順利，往往將注漿管前端加工成圓錐狀並採取電焊封死。在注漿管上間隔一定的距離梅花型鑽設溢漿孔，一般間隔距離為20～50cm，溢漿孔直徑為ϕ4～ϕ12mm，溢漿孔面積為注漿管過漿面積的1～1.2倍為宜，漿液通過注漿管上鑽設的溢漿孔注入地層。注漿管管尾採取絲扣連接。

徑向注漿根據地質條件採取有管注漿或孔口管注漿。

C. 注漿加固及開挖支護

當正洞超前導坑開挖至破碎段時，出現了涌水、流砂、流泥。鑒於此隧道為主要控制工程，經研究，將原超前導坑由左中線移至右邊牆邊，欲繞過該破碎段。強行開挖10m，採用木排架支撐，由於岩石破碎和涌水，加上已施工過的導坑木排架支撐變形，因此無法繼續進行正常施工。經研究討論，決定先採用注漿法將破碎岩體加固，採取微台階法對原導坑擴大開挖。斷面分上、下兩部開挖施工。

（1）注漿加固

結合施工現場的機械設備，綜合考慮施工條件和工程造價，決定採用超前小導管預注漿加固破碎岩層，同時小導管按管棚施工要求布設，起超前管棚作用。

1）注漿材料。根據地質情況，注漿材料採用普通水泥-水玻璃雙液漿，漿液配比為：水泥漿水灰比1∶1、水泥漿與水玻璃體積比1∶1、水玻璃濃度35Be′、緩凝劑摻量1.9%。漿液凝膠時間51sec。

2）注漿參數。

①漿液擴散半徑。通過試驗，普通水泥-水玻璃雙液漿在破碎段岩層中擴散距離為1.1 m。

根據排管參數和加固層厚度，可推算出理論公式：

地下工程注漿技術

式中：L為注漿管有效長度（m），取3.3 m；L_k為理論開挖長度（m），取1.8 m；α為注漿管外插角（°）；R_k為漿液有效擴散半徑（m）；d為注漿孔間距（m），取0.8 m；E為加固層厚度（m），取1.2 m。

計算得：R_k＝0.58 m。

②注漿管長度、外插角

超前小導管選用長3.5 m、外徑Φ51mm的焊接鋼管加工製成，其中花管長2.5 m，外插角為15° ，超前小導管除作注漿管用外，同時又起到超前管棚作用。

③加固層厚度

加固層既要保證能採取爆破法開挖施工，同時又要從經濟效益方面考慮。根據力學計算和以往的施工經驗，加固厚度定為開挖輪廓線以外1.2 m。

④單孔注漿量

根據公式：

地下工程注漿技術

式中：Q為注漿量（m³）；R為擴散半徑（m）；H為注漿段長（m）；n為地層裂隙度或空隙率，取40%；α為漿液填充率，取0.8；β為漿液損失率，取0.1。

計算出單孔注漿量Q＝0.67 m³。

3）注漿管布設。注漿管的布設如圖10-19。

圖10-19 注漿管布設圖

（單位：cm）

圖中○●均為超前小導管，其中●為水泥-水玻璃雙液漿，○為不注漿，只起管棚作用；

鎖腳錨桿注水泥-水玻璃雙液漿

4）注漿效果檢查。

①鑽檢查孔：採用鑽機鑽檢查孔，檢查孔位於兩相鄰注漿孔的中間和管棚管緊鄰，外插角15°。將注漿加固後的鑽機鑽進速度和注漿前的鑽進速度相對比來評定注漿加固效果。

②開挖後觀察：注漿加固後開挖，無任何坍塌。由開挖面觀察，漿液充填均勻，加固效果較好，測漿液擴散半徑為0.6～0.8 m。

（2）爆破開挖

開挖採用微弱爆破法施工，每循環進尺選取0.6 m，現場爆破施工炮眼布置如圖10-20 ，裝葯參數見表10-8。

圖10-20 炮眼布置圖

表10-8 裝葯參數表

（3）施工監測與反饋

為確保破碎段的安全順利通過，必須隨時掌握圍岩和支護的動態狀況，因此，必須對圍岩進行施工監測。

1）量測項目及其測點的布置。根據現場的具體條件設施以及工期緊等特點，破碎段主要進行了凈空收斂量測。

由於木排架的存在，量測結果應能如實地反映受力變形情況，因此，測點按圖10-21布設。

2）量測頻率及量測判斷的基準值。根據實際工作中的經驗，量測判斷可以用彈塑性有限元數值分析的結果作為量測管理基準。量測頻率可以根據凈空收斂速率確定。表10-9為五指山隧道破碎段量測頻率及控制基準。

表10-9 量測頻率及控制基準

圖10-21 測點布設圖

3）量測資料的整理。經量測數據整理，圖10-22 為DK500 ＋486 斷面收斂-時間曲線，表10-10為DK500＋486斷面收斂量測結果，表10-11為DK500＋486斷面收斂變形-時間回歸分析結果。

圖10-22 DK500＋486斷面收斂變化曲線

表10-10 DK500＋486斷面收斂量測結果

表10-11 DK500＋486斷面2-2′收斂變形-時間回歸分析結果

D. 管棚施工的具體工藝步驟是怎樣的

管棚施工方法主要有：管棚引孔頂入法、管棚跟管鑽進法。

每循環管棚施工前，應開挖管棚工作室，工作室大小根據鑽機要求確定。管棚施工前，在長管棚設計位置安放至少三榀用工字鋼組拼的管棚導向架，導向拱架設置孔口管作為長管棚的導向牆，要求在鑽機過程中導向拱架不變形、不移位。

管棚節間採用焊接或絲扣連接，管棚單序孔第一節長6(9)m，雙序孔第一節長3(4.5)m、，其餘管節長度均為6(9)m，安裝後，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管及三通接頭；管棚注漿前，應向開挖工作面、拱圈及孔口管周圍岩面噴射10cm厚的C25混凝土，以防鋼管注漿時岩面縫隙跑漿。

(4)注漿口焊在管棚還是導向管上擴展閱讀：

一、管棚施工工藝原理

管棚支護結構，一般按鬆弛荷載理論進行設計。根據圍岩地質條件和施工條件進行力學計算。鋼管直徑多選用80～180mm，鋼管中心距離一般為30～50cm。

鋼管長度視軟弱破碎圍岩的厚度而定，一般為10～45m。鋼管以較小的仰角沿岩面打入，形成了一個梁結構來承擔圍岩的壓力。鋼管採用內注水泥漿、化學漿液或細石混凝土、勁性骨架來增加鋼管剛度。

二、管棚施工工法特點

1、在管棚超前預支護的作用下開挖，可以防止地表下沉和圍岩坍塌，以保證施工過程中的安全。

2、管棚一次超前量較大，支護過程中搭接較少，節省材料。亦可減少安裝鋼管次數，並減少與開挖作業之間的干擾。

3、施工速度快，支護效果好。

E. 隧道管棚注漿的要求

一般採用砂漿或水泥凈漿注漿，一般要求砂漿標號M30，水泥凈漿一般與小導管注漿相同

F. 隧道洞口開挖導向牆基礎需不需要進行支護，比如用工字鋼進行支撐 跪求高工解答

千秋關隧道管棚作業指導書 Z01BzIsR
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1. 目的：明確隧道管棚施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標准，規范隧道管棚施工作業。 ^lvYj E
2. 適應范圍：本作業指導書適用於隧道管棚工程施工。 srL|Y&8p
3.工藝流程及技術要求 ce56$L8[
3.1.設計參數： ①管棚規格：熱軋無縫鋼管外徑108mm，壁厚6mm； ②管距：環向間距40cm； ③傾角：外插角1°～3°，鋼管上按梅花形鑽間距為15CM，Φ7.5mm小孔； ④注漿材料：水泥漿，水灰比0.5：1～1：1； ⑤注漿壓力：初壓0.5～1Mpa終壓2～2.5Mpa；⑥設置范圍：拱部120°； ⑦長度：15m。 1 sJtkge:
3.2. 施工工藝流程見圖（見附頁） meF.`fh
3.3.施作護拱 yV.E+~y
⑴混凝土護拱作為長管棚的導向牆，護拱內埋設鋼筋支撐，鋼筋與管棚孔口管連接成整體。護拱要保證其基礎穩定性。 *C~$<VYI
⑵ 導向管安設的平面位置、傾角、外插角的准確度直接影響管棚的質量。孔口管應牢固焊接在工字鋼上，防止澆築混凝土時產生位移。為便於長管棚施工質量控制採用紅色油漆由套拱拱腳向拱頂編號記錄1-35累計35根長管棚。 n3z]&J5fr
3.4．搭設鑽機施工作業平台 ]#NJ[IZb
作業平台採用鋼管按"井"字形搭設，以回型扣連接牢固，防止鑽孔時鑽機擺動、傾斜、不均勻下沉而影響鑽孔質量。 npCiqO
3.5.鑽孔 Q$bi:EyJXc
鑽機採用KQJ90-120潛孔鑽鑽孔，由兩側往中間方向即由兩側到拱部的 =# /BCL7
順序鑽進開鑽，先低速低壓送風鑽孔，等成孔10m後，再加速加壓。 tRtoA5
鑽進過程中經常用測斜儀測定其位置，並根據鑽進的速度、岩芯石屑、沖洗液濁度、開鑽壓力等判斷鑽孔段地質情況，及時作好施工記錄並繪制地質剖面圖和展開圖，為開挖施工提供參考。 OUtXu7E$
3.6.清孔 BT*z^Z H
用長度不小於2.5m的φ89mm岩芯管進行掃孔，目的是清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。如遇下管困難，藉助高壓空氣吹洗並連續掃孔幾次直到清掃干凈。用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。 M7`iAa.}
3.7. 管棚、製作安裝 `*Ju0)g1
①管棚採用Φ108mm熱軋無縫鋼管在加工車間分節製作，製作前要做除銹處理，導管四周鑽設孔徑7.5mm注漿孔(特別注意：由於現場實際護拱後背懸空，原設計靠孔口2.4m處的管棚不鑽孔的止漿段實際距離，要根據每根管棚的的懸空長度進行調整，保證實際管棚鑽孔口留0.4M的止漿段)，孔間距15cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便於入孔。 0PP5qeqN2n
②棚管頂進採用挖掘機和管棚機鑽進相結合的工藝，即先鑽大於棚管直徑的引導孔，然後用挖掘機在人工配合下頂進鋼管。 -prc+G,qyp
③為確保接頭質量，以長15cm的絲扣連接。或在端頭連接處採用一根以1.0m的Φ100鋼管,伸入Φ108鋼管中40cm，在端部用電焊將管之間縫隙焊滿，剩餘60cm用作送入前一根鋼管的尾部，並用電焊焊滿，起連接和導向作用。為防止漿液倒流，每根管棚尾部均焊有止漿板，止漿板採用2cm厚鋼板製作，中間鑽有Φ20帶螺紋的眼，以備注漿時用，止漿板與注漿泵之間用管接器相連。管接器由Φ20閘閥和長10cm的Φ20的鍍鋅管製作，鍍鋅管兩邊加工成絲扣，注漿結束時將閘閥關閉，卸下進漿管，進入下一循環，管接器必須待漿液凝固後才能卸下。 DS| HN

④接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前後錯開。同一橫斷面內的接頭數不大於50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。 :aHLr[%Mz
3.8. 注漿 >OxSrc@A
①注漿准備:管棚安裝完成後 ,旋上孔口閥 ,連接注漿管路。利用注漿泵先壓水檢查管路是否漏水 ,設備狀態是否正常 ,而後再做壓水試驗 ,以沖洗岩石裂隙 ,擴大漿液通路 ,增加漿液充塞的密實性 ,核實岩石的滲透性 $n#NUPzG+
②漿液配製:在注漿前由試驗確定漿液配比、注漿壓力等注漿參數。漿液配比選擇要考慮岩石裂隙情況及漿液擴散半徑 ,現場通過試驗確定。配製漿液時 ,要注意加料順序和速度 ,防止漿液結塊。 Pd8zdzf{
③選用兩台BW-250/50型注漿泵按由下至上的順序施工 ,漿液先稀後濃、注漿量先大後小 , 注漿時先灌注「單」號孔，再灌注「雙」號孔。注漿結束後及時清除管內漿液，先用麻布條封堵管棚鑽孔空隙，後用環形楔環頂緊，最後用電焊將楔形環焊接在管棚上，以增強管棚的剛度和強度 |Y tZOQu
④注漿量應滿足設計要求，一般為鑽孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續注漿，確保鑽孔周圍岩體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。 360b`zS
4.施工控制要點 ^'G,sZ6'Nh
⑴鑽孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，並對每個孔進行編號。 o4t6NDa
(2)岩質較好的可以一次成孔；鑽進時產生坍孔、卡鑽，需補注漿後再鑽進。 N|-'Fu
⑶鑽孔外插角1°～3°以為宜，工點應根據實際情況作調整。鑽孔仰角的確定應視鑽孔深度及鑽桿強度而定，一般控制在1°～1.5°。鑽機腳手架平台應支撐在穩固的地基上。施工中應嚴格控制鑽機下沉量及左右偏移量。 Vh}F#~BrI
⑷嚴格控制鑽孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。 HU1ZQkf
⑸經常量測孔的斜度，發現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鑽。掌握好開鑽與正常鑽進的壓力和速度，防止斷桿。 &:?2IAe
⑹在施作管棚的過程中應設置必要的監測項目，根據監測反饋信息及時採取相應的措施以保證施工安全和施工質量。 `#3FvP@&
（6）質量控制 ($T
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主要通過施工過程中的各工序操作、工藝參數等因素來控制質量，主要有： ;oM7H*W C
①孔位誤差不大於5cm，鋼管施工誤差徑向不大於20cm。 FoKAF& h7
②鑽孔時要進行抽芯取樣，核對地質資料，同時進行鑽深記錄，核對管棚長度與鑽孔深度是否一致。 ^Q9!DF m
③用測斜儀經常進行測斜，確保管棚的精度。 |aX1PC)o_
④根據冒漿情況，調整注漿參數 %] #XIr
（7）、安全措施 GwM(E^AG
（1）各種機具設備按照有關規程進行操作，專門設備由專人操作、養護維修。 U][\|8i
（2）操作平台要經常檢查，以免失穩。 !v\ _<8
（3）做好操作平台四周的圍擋工作、高空作業設安全網、安全繩。 w!--K9

G. 隧道管棚壓漿施工主要要注意哪些要點

隧道管棚壓漿施工主要要注意要點有：

1. 注漿按操作規程作業，防止爆管對人身造成傷害。

2. 注漿順序按照由低到高、由下往上，交錯進行。

3. 注漿壓力應符合設計要求，若注漿量超限，還沒達到壓力要求，就應該調整漿液濃度繼續注漿，持壓15min後可停止注漿。

4. 注漿時，注漿孔管不得對准人體，防止高壓漿液對施工人員的傷害。

5. 串漿時要及時堵塞串漿孔。

6. 注漿泵壓力突然升高時，可能發生堵管，立即停機檢查，並及時清洗注漿管路。

7. 管棚支護的長度和鋼管外徑應滿足設計要求。縱向搭接長度應不小於3m。在鋼架上沿隧道開挖輪廓線縱向鑽設管棚孔，其外插角以不侵入隧道開挖輪廓線越小越好。孔深不宜小於10m，孔徑比管棚鋼管直徑大20～30mm，鑽孔順序由高孔位向低孔位進行。

8. 管棚鋼管外徑宜為φ（70～180）mm，單根長度宜為4～6m。接長管棚鋼管時，接頭應採用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長度不應小於150mm。接頭應在隧道橫斷面上錯開。鋼花管上按設計要求鑽孔。

9. 管棚定位：以套拱內預埋的孔口管定向、定位，嚴格控制其上抬量和角度。

10. 鑽孔施工採用管棚鑽機，利用套管跟進的方法鑽進、長管安裝一次完成。為保證長管棚施工質量，在拱腳部位，選2個孔作為試驗孔，找出地層特點，並進行注漿和砂漿充填試驗。

11. 安裝鋼管時，先打有孔鋼花管，注漿後再打無孔鋼管。每鑽完一孔便頂進一根鋼管。

12. 為確保注漿質量，在鋼花管安裝後，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿管口上安裝三通接頭。

13. 用雙液注漿泵按先下後上，先單液漿、再雙液漿，先稀後濃的原則注漿。注漿量由壓力控制，初壓0.5～1.0Mpa，終壓為2.0MPa。達到結束標准後，停止注漿。

14. 注漿後，掃排管內膠凝漿液，用水泥砂漿緊密充填，增強管棚的剛度和強度；對於非壓漿孔，直接充填即可。

H. 隧道注漿導管怎麼施工的啊

施工要點：
1.超前小導管直徑應按設計要求選用和加工，長度應滿足設計要求，縱向搭接長度應不小於1.0m。和鋼架聯合支護時，應從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。
超前小導管沿隧道縱向開挖輪廓線向外以10°～30°的外插角鑽孔，將小導管打入地層。亦可在開挖面上鑽孔將小導管打入地層，小導管環向間距宜為200～500mm。
2.鑽孔、安裝小導管後，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，管口安裝封頭和孔口閥，並能承受規定的最大注漿壓力和水壓。
3.注漿前，應對開挖面及5m范圍內的坑道噴射厚為50～100mm混凝土或用模築混凝土封閉，以防止注漿作業時，發生孔口跑漿現象。
4.注漿壓力應為0.5～1.0mpa，注漿按由下至上的順序施工，漿液先稀後濃、注漿量先大後小。
5.結束標准：以終壓控制為主，注漿量較核。當注漿壓力為0.7mpa～1.0mpa，持續15min即可終止。
6.注漿後至開挖的時間間隔，應視漿液種類決定。當採用單液水泥漿時，開挖時間為注漿後8h，採用水泥—水玻璃漿液時為4h左右。開挖時應保留1.5～2.0m的止漿牆，防止下一次注漿時孔口跑漿。
7.對小導管注漿要有旁站記錄，記錄內容應包含以下內容：施作里程范圍、小導管根數、長度、最大單根注漿量、最小單根注漿量、總注漿量、注漿控制壓力。（注漿量以使用水泥袋數或公斤為單位）。同時對小導管、管棚的安裝和注漿應要有影像資料。嚴禁未注漿行為。

I. 注漿加固有哪些注意要點

第一點：要控制注漿效果
管棚施工過程中應該嚴格控制管棚間距版，防止管棚出現間距過大或出現偏離權，嚴格按試驗參數，控制注漿量，防止注漿效果不好、出現流沙等現象。必要時宜與小導管注漿相結合，開挖時可在管棚之間設置小導管。
第二點：要控制鑽孔精度
鑽孔開始前應在管棚孔口位置埋置套管，把鋼管放在標准拱架上，測定鑽孔孔位和鑽機的中心，使兩點一致。為了防止鑽孔中心振動，鋼管應用U形螺栓與拱架稍加固定，以仿止彎曲，並應每隔5m(視情況可調整，一般為2～6m)對正在鑽進的鑽孔及插入鋼管的彎曲及其趨勢進行孔彎曲測定檢查。在松軟地層或不均勻地層中鑽進時，管棚應設定外插角，角度一般不宜大於30。避免管節下垂進入開挖面，應注意檢測鑽孔的偏斜度，發現偏斜度超出要求應及時糾正。
第三點：要控制鋼管就位
鋼管的打入隧鑽孔同步進行，並按設計要求接長，接頭應採用厚壁管箍，上滿絲扣，確保連接可靠。打人土體就位後，應及時隔（跳）孔向鋼管內及周圍壓注水泥漿或水泥砂漿，使鋼管與周圍岩體密實，並增加鋼管的剛度。