『壹』 焊接件受什麼因素影響會導致它開裂
在焊來接過程中焊縫沒有開裂，在源使用中開裂的原因很多
1、焊接應力沒有去除（如沒有進行回火或消氫處理），
2、有一種焊接裂紋叫氫致裂紋（它的開裂時間可以在焊後開裂也可能焊後幾個小時或更長時間）
3、這是由於焊縫中的氫白點或氫氣孔引起的。
『貳』 埋弧焊焊縫開裂的原因
摘要 1、原因可能是焊絲材質和焊劑型號或者是焊接時應力集中，產生的冷裂紋。
『叄』 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法
出現裂縫的原因:
1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。
『肆』 電焊焊接開裂原因
材料不一樣膨脹系數不一樣、另一方面天氣有無風或材料太厚焊接點太簿材料把焊介面拉開。
『伍』 焊縫裂縫原因
）結晶裂紋主要產生在含雜質較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中（含S，P，C，Si偏高）和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金焊縫中。這種裂紋是在焊縫結晶過程中，在固相線附近，由於凝固金屬的收縮，殘余液體金屬不足，不能及時添充，在應力作用下發生沿晶開裂。
防治措施為：在冶金因素方面，適當調整焊逢金屬成分，縮短脆性溫度區的范圍控制焊逢中硫、磷、碳等有害雜質的含量；細化焊縫金屬一次晶粒，即適當加入Mo、V、Ti、Nb等元素；在工藝方面，可以通過焊前預熱、控制線能量、減小接頭拘束度等方面來防治。
2）近縫區液化裂紋是一種沿奧氏體晶界開裂的微裂紋，它的尺寸很小，發生於HAZ近縫區或層間。它的成因一般是由於焊接時近縫區金屬或焊縫層間金屬，在高溫下使這些區域的奧氏體晶界上的低熔共晶組成物被重新熔化，在拉應力的作用下沿奧氏體晶間開裂而形成液化裂紋。
這一種裂紋的防治措施與結晶裂紋基本上是一致的。特別是在冶金方面，盡可能降低硫、磷、硅、硼等低熔共晶組成元素的含量是十分有效的；在工藝方面，可以減小線能量，減小熔池熔合線的凹度。
3）多邊化裂紋是在形成多邊化的過程中，由於高溫時的塑性很低造成的。這種裂紋並不常見，其防治措施可以向焊縫中加入提高多邊化激化能的元素如Mo、W、Ti等。
2.再熱裂紋
通常發生於某些含有沉澱強化元素的鋼種和高溫合金（包括低合金高強鋼、珠光體耐熱鋼、沉澱強化高溫合金，以及某些奧氏體不銹鋼），他們焊後並未發現裂紋，而是在熱處理過程中產生了裂紋。再熱裂紋產生在焊接熱影響區的過熱粗晶部位，其走向是沿熔合線的奧氏體粗晶晶界擴展。
防治再熱裂紋從選材方面，可以選用細晶粒鋼。在工藝方面，選用較小的線能量，選用較高的預熱溫度並配合以後熱措施，選用低匹配的焊接材料，避免應力集中。
3.冷裂紋
主要發生在高、中碳鋼、低、中合金鋼的焊接熱影響區，但有些金屬，如某些超高強鋼、鈦及鈦合金等有時冷裂紋也發生在焊縫中。一般情況下，鋼種的淬硬傾向、焊接接頭含氫量及分布，以及接頭所承受的拘束應力狀態是高強鋼焊接時產生冷裂紋的三大主要因素。焊後形成的馬氏體組織在氫元素的作用下，配合以拉應力，便形成了冷裂紋。它的形成一般是穿晶或沿晶的。冷裂紋一般分為焊趾裂紋、焊道下裂紋、根部裂紋。
防治冷裂紋可以從工件的化學成分、焊接材料的選擇和工藝措施三方面入手。應盡量選用碳當量較低的材料；焊材應
『陸』 焊縫裂開是什麼原因
這個原因太多了，可以做好幾個課題。一般有冷裂紋，熱裂紋，和延遲裂紋普通結構鋼，碳鋼，一般是冷裂紋，結構原因，坡口設計太窄等都可能；熱裂紋一般不銹鋼比較多，原因是低熔點共晶的存在，就是坡口沒清理干凈；延遲裂紋在耐熱鋼中很常見，也很難處理，關鍵要做好焊前預熱，控制層間溫度，焊後保溫緩冷；這個是我干焊接10年的總結，細節上具體情況就需要具體分析了。
『柒』 焊接裂紋的原因
焊接裂紋產生原因有很多，種類有：冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋等。比如：
焊條電弧焊裂紋出現原因：
(1)焊件含有過高的碳、錳等合金元素.
(2)焊條品質不良或潮濕.
(3)焊縫拘束應力過大.
(4)母條材質含硫過高不適於焊接.
(5)施工准備不足.
(6)母材厚度較大，冷卻過速.
(7)電流太強.
(8)首道焊道不足抵抗收縮應力.
處理方法：
(1)使用低氫系焊條.
(2)使用適宜焊條，並注意乾燥.
(3)改良結構設計，注意焊接順序，焊接後進行熱處理.
(4)避免使用不良鋼材.
(5)焊接時需考慮預熱或後熱.
(6)預熱母材，焊後緩冷.
(7)使用適當電流.
(8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力.
『捌』 冬天電焊焊完老是有裂縫是怎麼回事
冷裂紋是在焊後較低的溫度下產生的，焊接中碳鋼、高碳鋼、低合金高強度鋼、某些超高強度鋼、工具鋼、鈦合金等材料時容易出現這種缺陷。冷裂紋經常產生在熱影響區，有時也產生在焊縫金屬中。
冷裂紋的特徵是穿過晶粒內部開裂，裂紋斷面上沒有明顯的氧化色彩，斷口發亮。
防止冷裂紋產生的措施：
①選用優質低氫的焊接材料和低氫的焊接工藝方法。②嚴格控制氫的來源，除採用低氫焊接材料或焊接方法外，還必須仔細烘乾焊條和焊劑。
③加入某些合金元素以提高焊縫金屬的塑性。④選擇合理的焊接規范，減慢焊接接頭的冷卻速度，改善焊縫及熱影響區的淬硬組織狀態。
⑤選擇合理的焊接順序，減小焊接內應力。⑥焊前預熱，控制層間溫度及焊後保溫緩冷或後熱，能降低冷卻過度，改善組織，加速氫的擴散逸出。
⑦焊後焊件應及時進行熱處理，以消除焊接內應力，改善接頭雜質性能，並能降低接頭中的含氫量。
『玖』 電焊焊接時存在接裂紋是什麼原因應該怎麼處理
開裂的原因如下：
（1）由於異種母材的熱膨脹系數不同，冷卻過程中形成的內應力專過大屬。
（2）同種材料焊接加熱不均勻，造成冷卻過程中收縮不一致。
（3）焊縫正在凝固時，零件相互錯動。
（4）結晶溫度間隔過大。
（5）焊縫脆性過大。
應該找出原因是避免裂紋的重要一步。 焊材的選擇 焊前清理 預熱 後熱 以及錘擊會減少裂紋的發生先確定裂紋的方向尺寸走向，然後用砂輪打磨去除全部的裂紋（長度方向 深度方向），然後再用正確的焊材焊接。
『拾』 電焊 焊縫為什麼會開裂
電流調小了或者是手法不熟練，導致焊接得不牢固，燒的是「虛焊」；還是一種原因是焊接物沒冷卻後淋了水，這也會導致焊縫開裂。