氨管焊口檢測

⑴ 焊接管道的焊口檢測方法有那些

按焊接檢驗方法分
1.破壞性檢測
（1）力學性能實驗 包括拉伸試版驗、硬度試驗、彎曲試權驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；
（2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；
（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。
2.非破壞性檢測
（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
(4)磁粉檢驗
(5)著色檢驗
(6)超聲波探傷
(7)射線探傷
3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。
無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的准確性和可靠性。

⑵ 焊接質量的檢驗方法有哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查，焊中檢查，焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

（2）焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設備，安全防護設備等是否准備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合，檢查期包裝是否有損壞，質量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素，根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

（5）焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環境溫度，濕度，風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業：採用電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s；相對濕度不超過90%；採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行，從焊接准備工作開始，對人員配備，焊接設備，焊接材料，焊接環境，焊接方法，等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

（3）焊接設備

在焊接過程中，焊接設備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構等。

三、焊後質量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

（2）緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內，利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側塗上肥皂水，當通入壓縮空氣時，由於容器內外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現。

（3）強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質進行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

(2)氨管焊口檢測擴展閱讀

常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多餘滲透液，乾燥後施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。

⑶ 焊接質量測試有哪幾種方法

焊接檢測方法很多，一般可以按一下方法分類：
（一） 按焊接檢測數量分 回
1.抽檢 在焊接質量比答較穩定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好之後，在焊接過程中質量變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。
2.全檢 對所有焊縫或者產品進行100%的檢測。
（二） 按焊接檢驗方法分
1.破壞性檢測 （1）力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等； （2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等； （3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。
2.非破壞性檢測 （1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等； （2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等； （3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。

⑷ 怎樣對氨製冷系統進行檢漏

常用的氨製冷系統的檢漏方法有兩種，即肥皂水檢漏和充氨檢漏。
（1）肥皂水檢漏 肥皂水檢漏為被檢，其方法是：對整個系統內充壓，當壓力上升到規定值後，用肥皂水布於管道各接頭、焊點、法蘭等處，如有氣泡冒出，說明該處滲漏，應作為記號，進行修補。此法簡單易行，效果良好。
（2）充氨檢漏 首先對系統進行抽真空處理，然後分段、分庫房進行充氨檢漏。充氨量不能太多，一般充入量為0.196MPa為宜。充氨後用酚酞試紙沾水檢測各焊口、接頭及法蘭等處，正常時試紙的顏色不變化，若試紙變成紅色，說明該處泄漏。
充氨檢漏時應注意兩點：一是在使用酚酞試紙前應將管道上的肥皂水擦凈，因為肥皂含鹼性物質，引起化學反應而造成誤判；二是在確定漏點後，應將系統中的氨吸凈，並用壓縮氣體吹洗一遍才能進行焊接，以防止帶氨焊接而引起爆炸。

⑸ 請問如何檢測焊接鋼管焊口的焊接質量

現在焊接鋼管和鍍鋅鋼管的檢測報告是分7開k的，每個j鋼管廠z家都能提供，監理這樣要求是沒錯的 2011-10-25 15:04:43

⑹ 氨水管道需要無損檢測不

這個 是肯定需要的

⑺ 氨系統管道焊接工藝與操作方法有哪些

（1）氨系統管道之間的連接一般採用氣焊，管壁厚度超過4mm時可用電焊。
（2）所使用的焊條的成分要與管材相適應，常用的氣焊條為φ0.8mm鋼質焊條和T422電焊條。焊條直徑應根據管壁的厚度來選用。
（3）管道呈直角焊接時，應按製冷劑流動方向彎曲。
（4）兩根小管徑（D38mm以下）管子直角焊接時應用大一號管徑焊接。
（5）不同管徑管子直線焊接時，應將大管子的焊接端滾圓縮小到與小管徑管子相同後才能焊接。
（6）液體管接出支管時，應將支管焊接在主管的底部。

⑻ 焊接檢驗包括哪些方面

焊接檢驗包括三個方面：外觀檢驗、緻密性檢驗、強度檢驗。

外觀檢驗：
1．利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。
2．用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。
3．檢驗焊件是否變形。
切記：
大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大於0.5mm；咬邊的連續長度，不得大於100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊。
緻密性檢驗
1．液體盛裝試漏：不承壓設備，直接盛裝些液體，試驗焊縫緻密性。
2．氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內，外部焊縫塗肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。
3．氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。
4．煤油試漏：在焊縫一側塗刷白堊粉水，另一側浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。
5．氦氣試驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫緻密性。
6．真空箱試驗：

⑼ 焊接質量的檢驗方法有哪些檢測各種焊縫的

焊接檢測方抄法很多，一般襲可以按一下方法分類：

（一）
按焊接檢測數量分

1.抽檢
在焊接質量比較穩定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好之後，在焊接過程中質量變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。

2.全檢
對所有焊縫或者產品進行100%的檢測。

（二）
按焊接檢驗方法分

1.破壞性檢測
（1）力學性能實驗
包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；
（2）化學分析試驗
包括化學成分分析、腐蝕試驗等；
（3）金相檢驗
包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。

2.非破壞性檢測
（1）外觀檢驗
包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗
包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗
包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。

3.無損檢測
無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。

⑽ 如何用氨氣檢查方法來檢查焊接容器的氣密性

在受壓元件內充入混有1%氨氣的壓縮空氣，將在5%硝酸汞水溶液中浸過的紙條或綳帶貼在焊縫外部(也可貼浸過酚酞試劑的白紙條)。如有泄漏，在紙條或綳帶的相應位置上將呈現黑色斑紋(用酚酞紙時為紅斑點)，這種方法比較准確，效率高，適用於環境溫度較低的情況下檢查焊縫的緻密性。