為什麼焊縫處不好氣割

① 氣焊與氣割的不安全因素有哪些

氣焊是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰所產生的高熱熔化焊件和焊絲而進行金屬連接的一種焊接方法。所用的可燃氣體主要有乙炔氣，液化石油氣，天然氣和氫氣等，目前常用的是乙炔氣，因為乙炔在純氧中燃燒時放出的有效熱量最多。
氧氣氣割是利用金屬在高溫（金屬燃點）下與純氧燃燒的原理而進行氣割。氣割開始時，用氧－乙炔焰（預熱火焰）將金屬預熱到燃點（在純氧中燃燒的溫度），然後通過氣割氧（純氧），使金屬劇烈燃燒生成氧化物（熔渣）。同時放出大量熱，熔渣被氧氣流吹掉，所產生的熱量和預熱火焰一起將下層金屬加熱到燃點，如此繼續下去就可將整個厚度切開。
常用的氣焊（割）設備及工具有如下數種。
1． 乙炔發生器 是水與電石相互作用，產生並儲存乙炔的設備。按乙炔的壓力P可分為低壓式乙炔發生器（P<0.045Mpa）和中壓式乙炔發生器（P=0.045～0.15Mpa）。
2． 氧氣瓶 儲存和運輸高壓氧氣的高壓容器，外表面圖天藍色。常用容積為40公斤，工作壓力為15Mpa，可容6Nm3。
3． 雙氣體燃料發生器 這是一種推廣使用的新產品，在發生器內可將水電解成氫氣和氧氣，然後按最佳比例混合，從而取代氧氣瓶和乙炔發生器。
4． 氧氣減壓器 用於顯示氧氣瓶內氧氣及減壓後氧氣的壓力，並將高壓氧氣降到工作所需要的壓力，並且保持壓力穩定。
5． 焊炬 是氣焊時用來混合氣體很產生火焰的工具。按可燃氣體與氧氣的混合方式分為射吸式焊炬和等壓式焊炬兩類。
6． 割炬 是氧－乙炔火焰進行氣割的主要工具。火焰中心噴嘴噴射切割氧氣流對金屬進行切割。也分射吸式和等壓式。
氣焊所用材料主要是焊絲和電石，其次是氣焊粉。焊絲的化學成分直接影響焊縫金屬的機械性能，應根據工件成分來選擇焊絲。氣焊絲的直徑為2～4mm，電石可用水解法製取乙炔氣；為保護熔池與提高焊縫質量需採用氣焊粉，其作用是除去氣焊時熔池中形成的高熔點氧化物等雜質，並以熔渣覆蓋在焊縫表面，使熔池與空氣隔離，防止熔池金屬氧化。在焊鑄鐵，合金鋼及 各種有色金屬時必須採用氣焊粉，低碳鋼的氣焊不必用氣焊粉。
氣焊規范只要指對焊氣直徑，火焰能率，操作時的焊嘴傾斜角和焊接速度根據不同工件正確選用，並嚴格執行。

② 鋼筋用氧氣切割後壓力焊接為什麼會焊接不好

切割處有氧化和熱影響區域，所以會影響焊接質量，焊前最好打磨干凈。而且用壓力焊要保證切割的端面盡量平整，所以用鋸床切割最好。
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③ 鑄鐵件為什麼一般不能焊接,也不能用氣焊切割

一、不能焊接這是因為其本身材質決定了進行焊接沒有任何意義。
1、鑄鐵中碳含量很高，強度很低，只時候做一些受力很小的零件，如機器外殼；
2、焊接性能極差，焊縫沒有強度，只有對其有缺陷的部分用鑄鐵焊條進行焊補有實際意義。
二、金屬材料要進行氧氣切割應滿足以下三個條件：
1、金屬燃燒生成氧化物的熔點應低於金屬熔點，且流動性要好。
2、金屬的燃點應比熔點低。
3、金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。
三、鑄鐵切割時C的氧化物的粘稠度高，流動性差，不易被氧流吹掉，往往使切割溫度達不到燃點和熔點，不流動，高壓氧吹不動。由於不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割。

④ 氣割割電焊焊縫為什麼難割

因為你割的焊縫焊的不好，裡面有加渣，也就是沒有焊透，葯皮和鐵的融點不一樣，有葯皮在裡面擋著，所以不好割，這樣就需要樓主慢慢的先把融化的葯皮用高壓氧吹到一旁，可以看見的，然後按照正常割法割焊縫，相反，如果電焊師傅的技術好，能把焊縫焊透，裡面沒有加渣氣孔，則不會出現不好割的現象，跟一般的鋼板一樣好割，希望能幫到樓主，給予採納。

⑤ 5毫米的鋼板平焊第一層的時候為什麼夾渣焊不好呢

鋼結構手工電弧焊焊接平焊？

1、選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。

2、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

3、烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。

4、焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

5、引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。

6、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2～3mm)為宜。

7、焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。

8、焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°;當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。

9、收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用錘擊落。

10、清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。

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⑥ 氣割氣焊的過程是什麼應注意什麼

1、過程

氣割的過程：是指利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣並放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點，最後達到切割工件的目的。

氣焊的過程：是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，同時熔化焊件和焊接材料，之後使兩者之達到原子間結合。

2、注意事項

（1）氧炔氣焊氣割設備嚴禁與油脂和灰塵雜質接觸。

（2）使用過程中如果沾有金屬渣屑或其他異物、風線異常，應停止操作，使用專用針對焊嘴或割嘴進行清理異物，同時打開氧氣閥吹出異物。

（3）焊嘴或割嘴工作時嚴禁碰擊接觸工作面，以免堵塞氣孔，造成氧氣倒流，進入乙炔系統發生事故。

（4）乙炔減壓器在使用時，必須安裝合格的回火防止器，確保安全可靠作業。

（5）氧氣瓶禁止倒地使用，應放在架上或墊上其他物品、氧氣瓶與地平面角度應大於40°為宜。

（6）使用合格的氧氣減壓器和乙炔減壓器。

（7）氧氣瓶與乙炔瓶之間安全距離應大於5米。

（8）必須持證上崗或在有經驗持有效特種操作證人員指導幫助下，才能使用氧炔氣焊和氣割設備。

(6)為什麼焊縫處不好氣割擴展閱讀：

氣焊操作時，一般右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。

用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火等幾個步驟。

點火時先微開氧氣閥門，然後打開乙炔閥門，用明火（可用的電子槍或低壓電火花等）點燃火焰。這時的火焰為碳化焰，然後逐漸開大氧氣閥，將碳化焰調整為中性焰，如繼續增加氧氣（或減少乙炔）就可得到氧化焰。

點火時，可能連續出現「放炮」聲，原因是乙炔不純，應放出不純慚炔，重新點火；有時出現不易點火，原因是氧氣量過大，這時應重新微關氧氣閥門。

點火時，拿火源的手不要正對焊咀，也不要指向他人，以防燒傷。焊接完畢需熄火時，應先關乙炔閥門，再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。

⑦ 為什麼說焊接.氣割安全技術特別重要

焊接，氣焊屬於特殊工種作業，進行這兩項工作的人是需要進行國家勞動局的安全考試的考試合格後方可進行該工種的各項有關作業。焊接最常見的傷害是電擊，輻射，高空墜落，還有物體打擊等，氣焊主要傷害與焊接基本相同，燒傷，灼傷，高空墜落，物體打擊等。這兩個工種在作業的時候對身邊發生的危險防範意識幾乎等於零尤其是焊接，帶著焊帽對身邊發生的事根本看不到。氣焊要與氧，乙炔長時間接觸，一種是壓縮氣體屬高壓，另一種屬溶液易燃易爆。所以安全對於這兩種職業都是很重要的，小小的疏忽就可能發生大的事故。無證人員最好不要從事這兩項工作，對自己對他人都是很有危險的

⑧ 鑄鐵件為什麼一般不能焊接,也不能用氣焊切割

一、不能焊接這是因為其本身材質決定了進行焊接沒有任何意義。

1、鑄鐵中碳含量很高，強度很低，只時候做一些受力很小的零件，如機器外殼；

2、焊接性能極差，焊縫沒有強度，只有對其有缺陷的部分用鑄鐵焊條進行焊補有實際意義。

二、金屬材料要進行氧氣切割應滿足以下三個條件：

1、金屬燃燒生成氧化物的熔點應低於金屬熔點，且流動性要好。

2、金屬的燃點應比熔點低。

3、金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。

三、鑄鐵切割時C的氧化物的粘稠度高，流動性差，不易被氧流吹掉，往往使切割溫度達不到燃點和熔點，不流動，高壓氧吹不動。由於不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割。

(8)為什麼焊縫處不好氣割擴展閱讀：

一、氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。

1、金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點；

2、氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點；

3、金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；

4、金屬的導熱性不應太高；

5、金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。

二、符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須採用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）。目前氣割工藝在工業生產中得到了廣泛的應用。

三、氣焊優點：

1、對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性；

2、在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發揮更大的作用。

四、氣焊缺點：

1、生產效率較低；

2、焊接後工件變形和熱影響區較大；

3、較難實現自動化。

⑨ 請問大家一個焊接問題，40的鋼料熱處理過的，我用氣割加熱了為什麼還會出現裂縫

氣割加熱可以減少鋼材內部水分對焊接質量的影響，同時可以避免因快速冷卻導致的焊接部位的裂紋，方法正確。焊接前的熱處理是採用什麼方式啊，估計對焊接性能影響不大，含C量對鋼材的焊接性能影響較大，可以驗證一下焊完後速進行退火處理一下消除焊接內部應力集中來避免焊接裂紋的出現
一.40Cr的焊接性：
結晶時易偏析，對結晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。
含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。
過熱區在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區脆化。
二.鋼焊接工藝要點：
1、一般在退火（正火）狀態下進行焊接。
2、焊接方法不受限制
3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。
4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr
5、焊後應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高於預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫並軟化組織。
對結構復雜、焊縫較多的產品，可在焊完一定數量的焊縫後，進行一次中間退火

⑩ 為什麼切割金屬需要氧氣，而焊接金屬又要隔絕氧氣

原因:

1.氣割時，氧氣起的是助燃作用，提高熔化溫度。金屬熔化後，高壓氧將金屬液吹走而形成割縫。

2.焊接時，金屬焊縫要避免氧化，氧在焊縫中屬於有害元素，它會燒損焊接材料中的合金元素，使焊縫性能下降，焊縫強度塑性沖擊韌度明顯下降，使金屬抗腐蝕性能降低。

氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點後，噴出高速切割氧流，是金屬燃燒並放出熱量而實現切割的方法。氣割過程有三個階段：

1、預熱

氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔或氧丙烷焰）將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度----燃點。

2、燃燒

噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。

3、吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。