方管拋光機構造

㈠ 不銹鋼流體管和不銹鋼工業方管（拋光）的生產方法，原理！

工作原理
拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；後者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。 解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光碟應絕對平行並均勻地輕壓在拋光碟上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生「曳尾」現象；濕度太小時，由於摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋後磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。 精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋後磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。近年來，國內外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。 下面介紹幾種常用的機械拋光機的性能和特點。拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬製品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉製造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬製品生產線的重要設備。拋光機適用於以下行業：木材、傢具行業如平木板、傢具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及製品鋁型材及其製品、不銹鋼製品及器皿、銅型材及製品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾製品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類製品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鍾錶行業等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。
圓管自動拋光機

JM系列多拋頭圓管自動拋光機可形成全自動生產線。主要適用於各種圓型截面的金屬管件、棒材外表粗拋、中拋、精拋等加工處理，全套生產線設備主要由自動上料架、拋光主機、出料架、吸塵機四部分組成。 本生產線特點如下: JM612B圓管自動拋光機
1整套生產線按環保思路設計 1.1本著最大限度保護環境和生產人員身體健康原則，拋光主機按整體封閉結構配置，下底部為漏斗； 1.2後部配置吸塵介面，可連接獨立式吸塵機或並入吸塵系統； 1.3拋光主機上部設置門蓋，鉸鏈連接，蓋中央設計了透明玻璃觀察窗； 1.4後部設計維修開孔，操作便捷。 2使用簡便 2.1本機拋光系統採用多段拋光布置，各拋頭可單獨調整，獨立啟動； 2.2本機可單獨選擇各種拋光工藝規范； 2.3主機拋光頭適用各種磨具、拋輪的安裝和調整，且拋磨尺寸規格範圍大，可完成直徑20－200毫米管材或棒材的拋光、砂光加工，一次完成多種磨具的組合拋光； 2.4進料架採用齒輪減速馬達和鏈條傳動系統，可自動從料架、斗提升並輸入管件、棒件，具有傳動可靠等優點。 3更換管子機構調整靈活,快捷 3.1主機輸送系統齒輪減速電機與蝸桿減速機獨立驅動,同時具有無級調速功能，可實現所需各種輸送速度的調整要求。 3.2變換生產品種規格時，只須按序調整立式水平驅動支架上的手輪即可完成，調整完畢後擰緊各鎖緊螺絲。 3.3出料架採用被動式膠輥輸送工件，由氣缸或卸料系統完成卸料工作。 3.4本機自動化程度較高，主機拋光、出料架均為自動拋光卸料。因此可節省人力，減輕勞動強度，實現一人操作多機實現高度自動化。
方管拋光流水線我暫時沒見過，也不太清楚他的原理
本問題有鄭州豐源不銹鋼提供

㈡ 拋光機有哪些類型

就拿金鑄機械來說，就有平面拋光機、圓管拋光機、方管拋光機、外圓拋光機、數控拋光機。而且每一種還有很多種型號，要根據產品去選對應的拋光機。

㈢ 圓管外圓拋光機常用的拋光耗材都有哪些

不銹鋼以其優良的耐腐蝕性能，良好的力學性能和加工性能及較好的焊接性能，成為被廣泛選用的工程材料。同時， 通過不同的拋光加工方法， 可以使各種不銹鋼板材、管材、棒材、異型材的表面具有不同等級的表面光潔度，大大改善了不銹鋼的外觀，使之達到美學效果，增加了對消費者的吸引力，給人們以美的享受。在日常生產和生活中，都得到廣泛使用。如不銹鋼化工管道、不銹鋼容器、不銹鋼旗桿、不銹鋼防盜門窗、不銹鋼樓梯扶手、不銹鋼水桶、不銹鋼門碰珠、不銹鋼廚房器皿等。

一、不銹鋼板材的拋光

1. 不銹鋼大板（鋼廠成品板）

不銹鋼大板的拋光，有用研磨砂、砂帶和紗筋研磨材料的多種拋光方式。根據不同的用途，可選擇不同的或組合的拋光方式。

（1）用GB2477所規定的粒度為100~120號研磨材料對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整後，不銹鋼表面是一種半拋光表面。表面粗糙度Ra值為0.4~1.5μm。適用於作建築材料、廚房器皿以及用於製造後需進一步精加工的場合。

（2）用GB2477所規定的粒度為150~180號的砂帶對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整後，不銹鋼表面是表面更亮的細拋光表面，表面粗糙度Ra值為0.2~1.5μm。廣泛用於餐廳廚房設備、醫療設備、容器正面，並適合作建築物履面及建築物幕牆的緣飾。這種細拋光表面，上面不容易留下指印，也適合於製作不銹鋼鋼門。這種表面具有鏡面似的反射效果，具有反射各種光源的特殊性能。由於使用砂帶拋光，無論光源外形如何，反射後都是明亮的直線。不管不銹鋼板的位置和入射的角度如何，這條明亮的直線總是與拋光方向垂直。根據鋼板安裝的方向不同，它可能會在建築物上出現一條水平亮線，也可能出現一條垂直亮線。如果亮線呈水平，則說明鋼板表面拋光紋路是豎直的。這種使用方式，鋼板表面不容易積沉灰塵，也便於沖洗，這一點對高層建築的維護非常重要。

（3）用GB2477所規定的粒度為240號的砂帶對冷軋不銹鋼素板進行拋光精整所得到的表面，相當於日本標準的240號表面。適用於廚房器皿。

（4）用GB2477所規定的粒度為W63號研磨材料對150~180號的砂帶拋光過後的冷軋不銹鋼素板再進行拋光精整，不銹鋼表面有較好的金屬光澤，表面柔和，反光性弱而且不反射圖像，很適合製作建築物幕牆和建築物緣飾，也廣泛用作廚房器皿。
（5）用GB2477所規定的粒度為W50號研磨材料對不銹鋼板進行拋光，具有高度反射率的准鏡面。相當於美國標准用600號旋轉拋光輪進行精細拋光所得表面。主要用於建築物和裝飾品上。

許多不銹鋼板銷售商，為了降低成本、更好的服務客戶，自購不銹鋼板材拋光設備。有的銷售商從不銹鋼板生產廠家買來成噸的不銹鋼板後，在設備上使用紗筋研磨材料對不銹鋼板進行浮動式干磨或/和濕磨拋光，由於操作工不懂磨料磨具，往往達不到拋光的理想效果。

2. 不銹鋼小平板

對不銹鋼成品板分解後，會得到許多不同規格尺寸的小的不銹鋼板。這些小的不銹鋼板，是在生產中最大量使用的不銹鋼工件。由於各個廠家或拋光「作坊」情況不同，他們會採用不同的方法來進行拋光。

（1）「布輪粘砂」拋光

「布輪粘砂」拋光是用布輪粘結研磨材料的拋光。在過去是最常見的拋光不銹鋼的方法。在馬達驅動的單頭或雙頭拋光機（砂輪機演變過來）的旋轉的布輪上塗上拋光膏，操作工手持不銹鋼工件進行拋光。勞動強度大，工作環境差，車間工人受污染程度高，經常需要戴口罩操作。

不銹鋼拋光主要採用氧化鉻和粘結劑製成的堅硬銳利、去除能力強的青蠟。青蠟為拋光蠟的一種。拋光蠟（膏）為拋光材料的固體形式，主要由磨料、有機膏體及添加劑組成，其中磨料的種類、晶型、粒度以及有機膏體的種類、配比等都是影響拋光質量的重要因素。

（2）砂紙拋光

把不銹鋼工件放在一個桌子或其它平台上，更換粗、細砂紙，利用人力，進行拋光。這種拋光方法與操作工的技能休戚相關。操作工技能高，會拋得比較好。但由於拋光速度低，達到與機器操作的同等級的表面粗糙度，是辦不到的。

（3）角磨機拋光

操作工手持角磨機，在角磨機上安裝120號或/和220號的PVA小磨片（角磨片），對工件進行拋光。拋光之前，有時需要先安裝普通樹脂角磨片，來進行粗磨。PVA小磨片拋光後，有時還會用毛氈輪再拋光，以達到更亮的表面。

（4）氣動砂輪機拋光

在生產車間的氣動砂輪機上安裝研磨拋光輪，拋光面積1平方米以下的不銹鋼板。（注意：研磨拋光輪的限用線速度應匹配氣動砂輪機，否則出安全事故。）

（5）磨床拋光

在平面磨床上，安裝PVA砂輪，選取合適的工件速度、徑向進給量、砂輪轉速，進行拋光不銹鋼工件工作，可獲得高光澤度的表面質量。

（6）浮動磨頭拋光

在一個自製的浮動磨頭上，自製昂貴材料的布輪，對面積1平方米左右的不銹鋼板進行拋光。可得到一個霧狀鏡面的效果。

還有一些其它方法，如振動拋光等。

二、不銹鋼管材的拋光

1.不銹鋼圓管

隨著物質和文化生活水平的不斷提高，社會對不銹鋼圓管（含不銹鋼復合管）的需求量越來越大，對不銹鋼管材的拋光也提出了更高的要求。從而不銹鋼管的拋光生產線（不銹鋼管拋光機）應運而生。圓管拋光機主要由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成，由一台調速電機聯動拋光機的三部分進行原料的同步傳送。拋光主機由六組拋磨頭組成，每組由一台三相電機帶動。

不銹鋼圓管粗拋、半精拋採用砂布頁輪，精拋採用PVA砂輪，表面粗糙度Ra值可達0.1~0.05μm 。

小直徑的不銹鋼圓管，有採用單個磨頭拋光的，設備類似無心磨床，可使用PVA砂輪和砂布頁輪。砂子的粒度應選取180號以細的研磨砂。

2.不銹鋼方矩管

方管拋光機由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成。拋光主機由調速電機帶動，實現原料的進給傳送，拋光主機由四組平拋機構和四組側拋機構組成。

方管粗拋採用砂布頁輪，精拋改用布輪塗以氧化鉻拋光膏拋磨。拋後表面粗糙度Ra值可達0.1μm。

在拋光不銹鋼圓管和方矩形管方面，也有的小企業採用簡單的不銹鋼管拋光機（單組拋光機）。多次更換砂輪、多次操作來達到技術要求。

三、異型不銹鋼材的拋光

人均GDP越提高，人均耗用的不銹鋼量越多。有的台灣老闆，正是從日、韓、台灣看到這一趨勢，才來到大陸投資於不銹鋼產業。而人均GDP的提高，個性化需求得到發展，千奇百怪、五花八門的不銹鋼製品層出不窮，各種異型不銹鋼產品大放異彩。如圖1的不銹鋼手電筒。

1.不銹鋼防盜門

人均GDP很低、家家都很窮的的時候，不需要防盜門。現在，不但需要防盜門；而且，鋥光瓦亮的不銹鋼防盜門是許多家庭的首選。對於高品質的不銹鋼防盜門的拋光，普遍使用工業百潔布，很少用砂帶。在打磨方法上，多用手工的方法。手工打磨效率不及機器，但卻有更好的靈活性。由於不銹鋼門存在很多的邊角溝槽，手工打磨具有更好的局部打磨效果。

2.不銹鋼表扣

由於不銹鋼表扣的曲面結構，很難採用流水線作業拋光。不銹鋼表帶的拋光，目前仍延續採用「布輪粘砂」拋光。這可能也是成本最低又能達到要求的拋光方法。

3.不銹鋼筆帽

拋光不銹鋼筆帽，上海的技術人員和工人，曾研製出一條多個磨頭的拋光生產線。可惜，當初專利、保密意識不強，被跨國公司參觀後仿製了。據說，這個跨國公司，就是美國「派克」公司。鄭州紡織機械廠，改革開放之初，在不銹鋼沖壓方面，在日本人面前，也犯過類似錯誤。

4.不銹鋼菜刀

不銹鋼菜刀，有採用PVA砂輪進行拋光的。

5.不銹鋼潔具配件

目前有四軸不銹鋼潔具配件自動拋光機，用拋光蠟、砂帶等拋光不銹鋼潔具配件。

6.不銹鋼大罐內壁

目前有不銹鋼大罐內壁吊掛式拋光機，由傳動軸組件、動力機構、空壓機、集電環、升降架、手動牽引機構、砂帶磨頭、吊掛機構等組成，利用傳動軸帶動升降架旋轉和手動牽引機構帶動升降架上、下滑動，進而帶動砂帶磨頭實現對大罐內壁的表面拋光。

7.不銹鋼滾筒外壁

在較大的不銹鋼滾筒外壁方面，有單位自製設備，使用砂布頁輪進行拋光。

以上所列異型不銹鋼產品，掛一漏萬。在拋光異型不銹鋼產品方面，八仙過海，各顯其能。採用多種機器和工具，採用各種研磨材料的都有。甚至有人用牙膏和牙刷來拋光不銹鋼異形件（特殊情況下，不失為最好的選擇）。異型不銹鋼產品和工件的不統一性，造就了各式各樣的拋光方法。

四、結論

1.根據不同的用途，選擇相適應的不銹鋼拋光方法、相適應的研磨拋光材料可獲得最佳經濟效果。
2.機械拋光方法目前是最簡單的、也是最有效的、成本最低的不銹鋼拋光方法。

3.PVA砂輪會在不銹鋼拋光上更加多的發揮作用。

4.不銹鋼不同的拋光加工拓寬了不銹鋼使用的內涵。可以使用一種拋光加工，也可以通過幾種不同加工方法的組合，生產出更多更靚麗的表面，從而擴展了不銹鋼的使用范圍，提高了人們的生活情調和檔次。

5.目前，我國正由小康社會向更加富足的小康社會邁進，不銹鋼的需求尚有很大潛力。因此，研究、發展不銹鋼的拋光具有廣闊的前景，它也會進一步拓展不銹鋼的應用范圍，給我們帶來更加優美的環境、更加舒愉的內心。

㈣ 不銹鋼方管拋光機學習資料

我提供一種圖片給你看看把

不銹鋼亮面管詳細工藝描述

不銹鋼亮面管拋光工藝可以分為粗拋和出光兩部分。現將該兩部分工藝和方法總結如下：

粗拋

不銹鋼工業管經歷退火酸洗之後，表面為酸白，粗糙度一般都為ra6.4μm以上，進行粗拋的目的就是為了最後的出光，成為亮面粗下基礎。

不銹鋼亮面管粗拋工序分為三個部分：

1、打磨；2、半粗拋；3、粗拋。

一般來說，不銹鋼亮面管進行粗拋的主要設備就是拋頭，因為這個拋頭的粗糙度決定了粗拋的順序。

下面我們來詳細的描述整個不銹鋼亮面管的粗拋程序：

詳細說明如下：

1、首先是檢查外購來的不銹鋼工業管，看看錶面質量是不是有凹坑，薄厚不均，明顯的深劃痕，管子碰上等缺陷，導致經過多道粗拋之後還無法粗拋完成，所以，來料檢驗，成為粗拋工序最重要的一件工作，只有良好的來料，才能讓本工序正常工作完成，交給下道工序優質的半成品。

如果發現有上述的缺陷，應退回進行來料返修，如果無缺陷，則進入本工序進行粗拋。

2、打磨，用80目的拋光輪放在轉動軸上對不銹鋼工業管進行打磨，從而對表面為酸白的不銹鋼工業管進行打磨，這樣就能消除工業管上酸白的地方，逐漸體現出光亮表面。同時也讓工業管生產過程中的表面小凹坑，明顯的小凹痕，拉痕等等缺陷被消除。從而讓打磨的不銹鋼亮面管基本無大劃痕，無碰傷，經過打磨後，不銹鋼亮面管的表面粗糙度可以達到3.2μm。此工序中，操作工一定要保證打磨的表面必須完整，同時要避免還存留酸白痕跡。（1米需要花8分鍾）

3、半粗拋，用120目的拋光輪對前面經過打磨工序加工之後的不銹鋼亮面管進行粗糙，半粗拋主要目的就是對打磨工序出現的打磨粗痕，還有未打磨到的細小缺陷，一些明顯的凹坑進行修整，並對已經打磨的不銹鋼亮面管進行進一步的粗拋，對打磨工序出現的印痕要反復拋削，從而使整個工序表面比較平滑，並無明顯拉痕，凹坑。進行半粗拋光工序後，不銹鋼亮面管表面粗糙度應能達到Ra1.6μm。（半粗拋工序不應產生新的劃痕及碰傷，因為越後的工序，越不能對缺陷進行修整。）

（此工序共需花時間1米6分鍾，並用手電筒對拋光質量進行檢驗）

4、粗拋，拋光動作同上一模一樣，用240目的拋光輪對已經半粗拋的不銹鋼亮面管，粗拋共需就是對半粗拋的痕跡進行修整，同時盡量消除明顯的拋光痕跡，這步工序也會對半粗拋的半成品不銹鋼光亮面管進行一定的細化，從而保證不銹鋼亮面管進一步光亮，工件表面粗糙度應能達到Ra0.8微米。

（工序時間需要約10分鍾每米，同時也需要用手電筒對質量進行檢測）

精拋不銹鋼亮面管

不銹鋼亮面管精拋部分主要目的是將前面粗拋的管子表面痕跡進行細化，進行精拋和鏡面拋光，從而達到客戶要求的鏡面。

一般精拋工藝分為三個工序

1、精拋，2、打蠟，3、鏡面拋光

詳細的把不銹鋼亮面管精拋工藝說明一下：

1、精拋，對粗拋的不銹鋼亮面管進行來料檢驗，確認過來的管子表面全部打磨完全，沒有劃痕，沒有凹坑，沒有拉痕，沒有深劃傷等缺陷，還有打磨不均勻有的地方深淺不一，同時保證粗拋共需完全能達到表面為240目。然後換上320目拋光輪，對不銹鋼亮面管開始進行精拋，從而保證精拋後的不銹鋼亮面管表面均勻，摸過去沒有明顯的不平整，保證精拋的表面能達到粗糙度Ra0.8μm。（精拋工序中可以修復很細小的細紋，但是對已經存在的其他缺陷，只能返到上一工序，本工序對上一工序出現的缺陷進行修整的成本太高）

（工序時間需要約6分鍾每米，同時也需要用手進行觸摸檢測，手電筒進行光照檢測）

2、打蠟

為保證最後的出光光亮，不銹鋼亮面管進行320目拋光後，會換上400目的拋光輪，並大輪上打上蠟，從而進行鏡面拋光，本工序不會對不銹鋼亮面管表面去量，而是用布輪對原來已經拋光後的不銹鋼亮面管進行磨光，最後出來的不銹鋼亮面管表面粗糙度達到Ra0.4μm。本工序特別需要注意就是不要讓拋光蠟停留在不銹鋼亮面管上，避免影響產品光澤。

（工序時間需要約12分鍾每米，手電筒進行光照檢測）

3、鏡面拋光

鏡面工序是不銹鋼亮面管拋光的最後一道工序，這個是最終出成品的工序，用的是600目的拋光布輪對前面的400目成品進行拋光，從而保證最後的鏡面拋光不銹鋼亮面管看不出拋光痕跡，經過本工序處理後的表面粗糙度Ra達到0.2μm，管子表面也很難看到明顯的拋光痕跡。

（檢測，就是反光效果，拋光時間，20分鍾每米）

㈤ 求一份方管自動拋光機的詳細介紹！

方管自動來拋光機詳細介紹：源
帶壓料平面方管拋光機，一米版面行程設計，針對尺寸較大的板類型材、長形方管類進行拋光處理，壓料裝置可保障拋光產品在拋光時不變形。平台搖擺，使得拋光效果更加均勻。
金鑄機械方管自動拋光機的特點：
1、適用於輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等一些管類產品
2、完成除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功能
3、對付不規則狀整條方管,孔狀、管狀等死角,夾縫等都可拋光
4、定製的時間和加工速率快捷,操縱起來簡單還安全
5、可變頻率調節，達到並滿足各種拋光需要 
6、拋光無死角
7、自動提示，可提示拋光完成，可一人操縱多台
8、電壓、電流、頻率、時間都可監控，數據簡潔明了
9、拋光進程無需人工干預。

㈥ 自動拋光機有哪些突出特點

自動拋光是指採用機械加工方式對產品進行表面拋光，拋光過程中無需人工操作，只需普工操作機械即可。那麼，自動拋光機具備哪些優勢特點?下面，隨著新創勝機械一起來了解一下吧。
機械拋光容易受到機械技術的限制，機械不可能靈活操作，使得一些形狀較為不規則的產品無法完全達到拋光的效果，尤其是標准機械在這方面有一定的局限。機械加工適合單一種類的產品拋光，不同種類和形狀的產品則需要更換夾具或工作台結構。但是自動拋光機設備存在的優勢不容置疑，生產效率高，可以量產相對固定的產品。
其次機械拋光和節省大量的人工，減少人工成本，改善生產環境，較少粉塵危害等，拋光自動化也是目前拋光行業的潮流，隨著國家對企業環境要求的監管和處於對效率成本考慮，拋光廠家開始轉變拋光方式。
根據拋光產品形狀配對的機械而言，我們大致可以將其分為標准機械和非標准機械。標准機械目前絕大部分的拋光設備廠家都有生產，主要包含自動拋光機、圓管拋光機、平面拋光機、方管拋光機等形狀較為規則的產品。這些種類的機械一般大同小異，主要是看機械的生產穩定性和拋光成品的效果如何，其次就是售後服務是否周全。而對於非標准機械就是指那些針對形狀不規則而定製的拋光設備。此類機械需要較強的技術實力方能進行生產，需要認准生產廠家的技術和生產實力。

㈦ 拋光機有哪幾種

拋光機按形式分分為立式和卧式
按驅動方式分分為電動和氣動
按檔位分分為可調和不可調，可調分為轉速和檔位

㈧ 自動方管拋光機分為哪幾種

方管是五金管類中較大的一類，廣泛運用於建築、衛浴、裝飾等行業。在拋光行業中，方管拋光、拉絲等表面處理的工藝加工需求也較多。這里簡單介紹三種方管拋光的主要適用機型和其工作原理，為廣大相關行業人員提供借鑒和參考。
1. 全自動輸送式方管拋光機。
特點：效率極高，走過輸送流程即完成生產，但須多個機組組合生產，機械成本相對較高。機械採用了圓管自動拋光機組設計原理，在拋光輪組合上加以改動，使得每個機組行程四個方向拋光的四個拋光頭，以分別針對方管四個面進行加工。多組結合，以便於從打磨到精拋光多個加工流程。這類設備適合生產規模較大，效率要求高的加工模式。
2.旋轉式雙面方管拋光機。
特點：雙面同時拋光，前後行程來回拋光，多跟方管同時進行拋光，效率較高。同
時，通過雙面來回拋光使加工效果更加突出。機械採用雙面拋光機械進行升級，方管的上下兩面拋光後自動旋轉九十度，整個加工過程無需人工就可完成整體拋光。這種機械適合生產效率要求相對較高，對產品的拋光效果也有一定要求的加工廠家。
3.單面方管拋光機。
特點：同一時間只對方管的單面進行拋光，完成後在翻轉拋光其他面。效率相對較低，但是拋光效果好，可達精度鏡光的效果。機械通過加長平面拋光機升級而成，對工作台進行改裝，增加壓料裝置以防止拋光過程由於拋光輪壓力過大而變形。適合對拋光效率要求較低而對表面效果要求高的生產企業。
《原文出自金鑄機械設備有限公司》

㈨ 方管拋光機應該要怎樣維護保養

方管拋光機的保養：

一、外表保養
拋光機外表及各鈑金罩，特別電機，散熱設備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。
補齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機件。保持機床整齊。
清洗拋光機附件，清潔、整齊、防銹。
二、拋光機整機檢查
檢查拋光機各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應調到合適為止。
檢查各軸承磨損程度，如有損壞的應更換。
導軌應清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末，清理完成後應加上潤滑油。

拋光機設備的拋光效果有時是根據管子而言的。管子的面紙、刻度、還有卷管工藝都會影響他的拋光效果。如果一台拋光設備對於什麼樣的紙管都能拋得很好，那它的價格一定很高，有些紙管廠是承受不起的。而目前拋光管的市場還不能取代普通紙管，所以存在訂單量小的問題，對於一些紙管廠在需要增加拋光設備時就會考慮設備的價格，他們會選擇一些適合自己使用的拋光設備，所以就存在拋光頭數量的問題 協利紙管拋光機設備樣機是10組拋光頭，前面8組打磨可根據客戶自己的卷管工藝而選擇增減，並不是說一定要8組，如果你的管子做得非常好，那可以相應的減少組數，但如果自己的卷管工藝控製得不好，最好還是選擇我們的樣機，我們工程師的設計是綜合很多情況而製造的，對於好的管子可以磨，對於不好的客管子也可以磨，從而達到適應范圍廣的理念。而後面的背光是最基本的，如果拋光管要求比較嚴格可以通過增加背光頭數量來達到理想的效果。

㈩ 外圓拋光機的特點有哪些

外圓拋光機的叫法.
外圓拋光機也被稱作無心拋光機，無心外圓拋光機，圓管拋光機，細長軸拋光機。
外圓拋光機的分類
按其加工工件的外形可分為平面拋光機，圓球拋光機，方管拋光機，帶鋼拋光機。按其拋光工序可分為單組外圓拋光機和多組立式外圓拋機和多組卧式拋光機。
外圓拋光機的用途
外圓拋光機主要用於五金製造，車輛配件，鋼木傢具，儀表機械，標准件及電鍍前後等行業的除銹和拋光，是對圓管,圓棍，細長軸拋光的最佳選擇。圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸，特別適合對無心磨床加工後工件的高亮拋光。
外圓拋光機的特點
圓管拋光機具有工作效率高，工件表面粗糙度好，性能穩定。該機導輪轉速變頻控制（可選），
因此無論工件直徑大小、長度多少，都可得到較理想的加工效率。
外圓拋光機的使用及維護
1 先將工件放入軌道內。
2 將工件的中心對准千頁輪的中心。
3 將軌道鎖死，使軌道按一定角度傾斜（傾斜角度越大，工件前進速度越大）。
4 啟動導輪電機，如果前進速度適宜時，移動磨頭至工件上。
5 如果出現螺紋狀時表明前進速度較快，可適當使軌道的傾斜角度小一些。
6 粗拋時可使導輥轉速低一點，精拋時導輥轉速適當高點。
7 要經常檢查減速機內是否缺油。
8 要經常檢查磨頭內是否有雜音，或有輕動。