35碳鋼選用什麼刀具材料

㈠ 切削碳剛可以選用那些刀具材料

1.切削碳鋼，可以選用的刀具材料有：碳素工具鋼、高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷材料、立方氮化硼。其中
（1）碳素工具鋼用於製作手用刀具，
（2）高速鋼可於工件表面硬度HRC32以下鋼件的加工用各類復雜刀具。
（3）硬質合金用於HRC45以下鋼件加工刀具。
（4）立方氮化硼用於HRC45以上工件。
2.當然這些材料也能用於其它材料的加工，但是材料的牌號有所不同。
3.現在刀具表面塗層技術已廣泛應用。
4.為多寫點，下面略微詳細地分別介紹一下。
一.高速鋼
高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。
高速鋼很多人又較他風鋼或鋒鋼，又稱白鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，並且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼製作切削工具用。而高速鋼由於紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來製造切削工具。
通常採用電爐生產，曾採用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
高速鋼常用來製造各種形狀比較復雜的切削工具。如銑刀、鑽頭、鉸刀、滾刀、拉刀、絲錐、板牙等。
高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達10～25%。按所含合金元素不同可分為：
鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；
鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；
高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；
釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；
鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。
按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。
通用型高速鋼：主要用於製造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具(如鑽頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用於製造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

二.硬質合金
由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。
硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為「工業牙齒」，用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。
並且未來高新技術武器裝備製造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。
硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由於硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特徵和應用。

三.金屬陶瓷材料
從金屬陶瓷英文單詞Cermets來，是由Ceramic（陶瓷）和Metal（金屬）結合構成的。金屬陶瓷既保持了陶瓷的高強度、高硬度、耐磨損、耐高溫、抗氧化和化學穩定性等特性，又具有較好的金屬韌性和可塑性。由於「金屬陶瓷」和「硬質合金」兩個學科術語沒有明確的分界，所以具體材料也很難劃分界線，從材料的組元看，「硬質合金」應該歸入「金屬陶瓷」，IE. Campbell就將「硬質合金」歸入到「金屬陶瓷」。
金屬陶瓷（cermet）為了使陶瓷既可以耐高溫又不容易破碎，人們在製作陶瓷的粘土裡加了些金屬粉，因此製成了金屬陶瓷。
金屬基金屬陶瓷是在金屬基體中加入氧化物細粉製得，又稱彌散增強材料。主要有燒結鋁(鋁-氧化鋁) 、燒結鈹（鈹-氧化鈹）、TD鎳（鎳-氧化釷）等。由一種或幾種陶瓷相與金屬相或合金所組成的復合材料。廣義的金屬陶瓷還包括難熔化合物合金、硬質合金、金屬粘結的金剛石工具材料。金屬陶瓷中的陶瓷相是具有高熔點、高硬度的氧化物或難熔化合物，金屬相主要是過渡元素(鐵、鈷、鎳、鉻、鎢、鉬等）及其合金。
氧化物基金屬陶瓷。以氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈹等為基體，與金屬鎢、鉻或鈷復合而成，具有耐高溫、抗化學腐蝕、導熱性好、機械強度高等特點，可用作切削刀具。

四．立方氮化硼
立方結構的氮化硼，分子式為BN，其晶體結構類似金剛石，硬度略低於金剛石，為HV72000～98000兆帕，常用作磨料和刀具材料。1957年，美國的R.H.溫托夫首先研製成立方氮化硼。但至今尚未發現天然的立方氮化硼
立方氮化硼磨具的磨削性能十分優異，不僅能勝任難磨材料的加工，提高生產率，且有利於嚴格控制工件的形狀和尺寸精度，還能有效地提高工件的磨削質量，顯著提高磨後工件的表面完整性，因而提高了零件的疲勞強度，延長了使用壽命，增加了可靠性，再加上立方氮化硼磨料生產過程在能源消耗和環境污染方面比普通磨料生產為好，所以，擴大立方氮化硼磨具的生產和應用是機械應用是機械工業發展的必然趨勢。
採用PCBN刀具精車淬硬鋼，其工件硬度高於45HRC，效果最好。其切削速度一般為80～120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選60～80m/min。精車的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精車後的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。
若能採用剛性好的標准數控車床加工，PCBN刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車後的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數控磨床加工的水平。如果機床剛性好，選用的切削速度較低，則選用PCBN復合刀片可精車斷續表面。
精車加工餘量一般為0.3mm左右，盡可能提高工件淬火前的尺寸精度和減少熱變形，以保證精車時切削餘量均勻，延長PCBN刀具的使用壽命。
精車一般不用切削液，因為在較高的切削速度下，大量的切削熱由切屑帶走，很少會停留在工件表面而影響加工表面質量和精度。精車刀片宜選用強度和韌性高的80°菱形刀片，刀尖半徑在0.8～1.2mm之間，為保護刀具刃口，使用前需用細油石倒棱。
精車淬硬工件是一門新工藝，實施前需做工藝試驗，可用與工件材料、硬度和大小相同的棒料，在同類機床上進行精加工或粗加工試驗，關鍵是要試驗刀具與切削參數的選擇及工藝系統是否有足夠的剛性。該工藝目前已在國內被廣泛採用

㈡ 加工中心銑削不銹鋼碳鋼件時選用什麼材質的銑刀啊白鋼刀合金刀或是什麼樣的立銑刀啊

不銹鋼的特性是粘，切削時容易形成積削瘤。加工時散熱差容易產生加工硬化，導致刀具崩刃。一般建議選用大前角，鋒利型塗層硬質合金銑刀，採用油冷的效果好一點。

㈢ 車高硬度的碳鋼要用什麼數控刀頭

肯定有立方氮化硼刀具就是常說的CBN刀具，陶瓷刀的抗沖擊性不行
容易碎，耐磨性和CBN相比也有很大的差距，有興趣可以聯系我，我們是做CBN刀具的，個人資料有我的聯系方式

㈣ 粗車碳鋼零件時，車刀刀頭材料應選什麼型號的

粗車時，吃刀深，受力大，所以用的材料應該選用硬度和紅硬性較好的鋒鋼，也可以使用硬質合金刀頭。
刀頭材料必須具有下列基本性能：
1）冷硬性。車刀在常溫時具有較高的硬度，即車刀的耐磨性。
2）紅硬性。車刀在高溫下保持切削所需的硬度，該溫度的最高值稱為「紅熱硬度」。
3）韌性。車刀切削部分承受震動和沖擊負荷所具有的強度和硬度。
車刀材料的以上三種性能是相互聯系、相互制約的，在具體選用時，要根據工件材料的性能和切削要求分析選用，同時還要結合車刀材料在價格、工藝性能方面加以考慮，以便於以較低的成本加工、刃磨和焊接製造車刀。
目前用來作車刀切削部分的材料主要有高速鋼、硬質合金和非金屬材料，碳素工具鋼、合金工具鋼多用作鑽頭、絲錐等工具，用作車刀的較少。
常用車刀材料主要有高速鋼和硬質合金。
1.高速鋼
高速鋼又稱鋒鋼、是以鎢、鉻、釩、鉬為主要合金元素的高合金工具鋼。高速鋼淬火後的硬度為HRC63～67，其紅硬溫度550℃～600℃,允許的切削速度為25～30m/min。
高速鋼有較高的抗彎強度和沖擊韌性，可以進行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨質量較高，故多用來製造形狀復雜的刀具，如鑽頭、鉸刀、銑刀等，亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。
常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。2.硬質合金
硬質合金是用高耐磨性和高耐熱性的WC（碳化鎢）、TiC（碳化鈦）和Co（鈷）的粉末經高壓成形後再進行高溫燒結而製成的，其中Co起粘結作用，硬質合金的硬度為HRA89～94（約相當於HRC74～82），有很高的紅硬溫度。在800～1000℃的高溫下仍能保持切削所需的硬度，硬質合金刀具切削一般鋼件的切削速度可達100～300m/min，可用這種刀具進行高速切削，其缺點是韌性較差，較脆，不耐沖擊，硬質合金一般製成各種形狀的刀片，焊接或夾固在刀體上使用。
常用的硬質合金有鎢鈷和鎢鈦鈷兩大類：（1）鎢鈷類（YG）
由碳化鎢和鈷組成，適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料。
常用牌號有YG3、YG6、YG8等，後面的數字表示含鈷量的百分比，含鈷量愈高，其承受沖擊的性能就愈好。因此，YG8常用於粗加工，YG6和YG3常用於半精加工和精加工。（2）鎢鈦鈷類（YT）
由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成，加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，可以提高合金與塑性材料的粘結溫度，減少刀具磨損，也可以提高硬度；但
韌性差，更脆、承受沖擊的性能也較差，一般用來加工塑性材料，如各種鋼材。
常用牌號有YT5、YT15、YT30等，後面數字是碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量愈高，紅硬性愈好；但鈷的含量相應愈低，韌性愈差，愈不耐沖擊，所以YT5常用於粗加工，YT15和YT30常用於半精加工和精加工。但就其切削部分而言，都可以視為是外圓車刀切削部分的演變。

對於粗車刀的刃磨來說有如下特點：
1.前角：粗車角度較小，精車較大。
2.後角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。
3.刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大；
精車時一般取-4度。
4.主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。
5.副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。
6.刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。
有了以上數據磨刀時做一樣版即可。(磨刀還是靠經驗）

㈤ 數控車床加工碳鋼材質什麼刀好用

以下都是適合加工碳鋼的刀片材料：
T9005：在高速切削等要求耐磨損性的領域內，能發揮良好性能內。
T9015：耐磨損容性和抗崩刃性的平衡性合寬范圍的切削條件。
T9025：在輕型~中等斷續切削中，發揮良好的抗崩刃性。
T9035：具有極高抗崩刃性，更適用於強斷續切削。

㈥ 中碳鋼用什麼刀具加工

刀具材料 高速銑削要求高速刀具材料與被加工材料必須有較小的化學親和力，具有良好的熱穩定性、抗沖擊性、耐磨性、抗熱疲勞性，並具有優良的力學性能等。

目前，用於高速硬銑削的刀具材料主要有聚晶立方氮化硼（PCBN）、陶瓷、新型硬質合金和塗層硬質合金等，應根據模具材料、刀具幾何形狀、切削條件三大因素來選擇刀具材料。 由於聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具具有很高的硬度和耐磨性，因而適合於高速切削淬硬鋼。在加工硬度低於50HRC的工件時，PCBN刀具形成的切屑為長條形，在刀具表面產生月窪磨損，從而縮短刀具壽命。因此，PCBN刀具適合加工硬度高於55～65HRC的材料。 陶瓷刀具的成本低於PCBN刀具，具有良好的熱化學穩定性，但其韌性和硬度不如PCBN刀具好。因此，陶瓷刀具比較適合加工相對比較軟的材料（HRC≤50）。新型硬質合金和塗層硬質合金刀具成本較低，但切削硬度不如PCBN刀具和陶瓷刀具，一般在40～50HRC之間。 從目前研究情況看，在所有模具高速切削刀具材料中，聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具的性能較好，是進行淬硬鋼模具加工的主要刀具材料。

㈦ 刀具材料和刀具的選用的目錄

第一章 刀具材料
1. 刀具材料在機械加工中的地位是什麼？
2. 刀具材料分哪幾大類？
3. 金屬切削刀具材料應具備哪些基本性能？
4. 普通高速鋼有哪幾種？其性能是什麼？
5. 高性能高速鋼有哪幾種？其性能是什麼？
6. 粉末冶金高速鋼有哪些性能？
7. 塗層高速鋼有哪些性能特點？
8. 我國硬質合金分哪幾大類？
9. 硬質合金的性能特點是什麼？
10. 國際標准化組織(ISO)怎樣對硬質合金分類？
11. 鎢鈷(WC+Co)類硬質合金有哪些牌號和性能與用途？
12. 鎢鈦鈷(WC+Tic+Co)硬質合金有哪些牌號和性能與用途？
13. 通用(Yw)類硬質合金有哪些牌號和性能與用途？
14. 碳化鈦(Tic)基硬質合金有哪些牌號、性能和用途？
15. 超細晶粒硬質合金有哪些牌號、性能和用途？
16. 專用銑削用硬質合金有哪些牌號、性能和用途？
17. 還有哪些性能良好的硬質合金牌號及用途？
18. 我國從國外引進硬質合金有哪些牌號、性能和用途？
19. 硬質合金塗層的材料有哪些？各有什麼特點？
20. 塗層硬質合金有哪些牌號和用途？
21. 陶瓷刀具材料有哪幾種類？各有哪些性能特點？
22. 陶瓷刀具材料有哪些牌號、性能和用途？
23. 金剛石刀具材料有哪幾種？
24. 金剛石刀具有哪些特點？
25. 金剛石刀具有哪些用途？
26. 立方氮化硼刀具材料有哪些性能特點？
27. 立方氮化硼刀具適合於切削哪些工件材料？
第二章 刀具材料的選用
1. 選用刀具材料有哪些原則？
2. 切削碳鋼選用哪些刀具材料？
3. 切削一般鑄鐵時選用哪些刀具材料？
4. 切削合金鋼選用哪些刀具材料？
5. 切削鋁合金選用哪些刀具材料？
6. 切削銅和銅合金選用哪些刀具材料？
7. 切削不銹鋼選用哪些刀具材料？
8. 切削鈦合金選用哪些刀具材料？
9. 切削冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵選用哪些刀具材料？
10. 切削淬火鋼選用哪些刀具材料？
11. 切削高溫合金選用哪些刀具材料？
12. 切削復合材料選用哪些刀具材料？
13. 切削高強度鋼選用哪些刀具材料？
14. 切削高錳鋼選用哪些刀具材料？
15. 切削工程陶瓷選用哪些刀具材料？
16. 切削硬質合金選用哪些刀具材料？
17. 車削砂輪選用哪些刀具材料？
18. 切削橡膠選用哪些刀具材料？
19. 切削塑料選用哪些刀具材料？
20. 切削難熔金屬選用哪些刀具材料？
21. 切削熱噴塗(焊)材料選用哪些刀具材料？
第三章 刀具幾何參數和切削用量的選用
1. 刀具的結構要素有哪些？
2. 確定刀具幾何角度有哪些參考基準平面？
3. 刀具有哪幾個角度？其定義是什麼？
4. 什麼是刀具的標注角度和工作角度？
5. 前角有哪些作用？其選擇原則是什麼？
6. 後角有哪些作用？其選擇的原則是什麼？
7. 主偏角和副偏角有哪些作用？其選擇原則是什麼？
8. 刃傾角有哪些作用？其選擇原則是什麼？
9. 什麼是切削力？影響切削力的因素有哪些？
10. 什麼是單位切削力？什麼是切削功率？怎樣計算？
11. 切削熱是怎樣產生和傳出的？
12. 切削溫度對切削加工有什麼影響？
13. 切削用量和刀具幾何參數對切削溫度有什麼影響？
14. 什麼是積屑瘤？它對切削加工有哪些影響？
15. 刀具磨損的原因有哪些？
16. 刀具的磨損形式有哪幾種？其磨損過程分哪幾階段？
17. 什麼是刀具的磨損限度、刀具耐用度和刀具壽命？
18. 怎樣選擇刀具的負倒棱和刃口鈍圓半徑？
19. 選擇切削用量的原則和方法是什麼？
20. 切削碳鋼怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
21. 切削合金鋼怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
22. 切削一般鑄鐵時怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
23. 切削冷硬鑄鐵和耐磨合金耐磨鑄鐵怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
24. 切削鋁合金怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
25. 切削銅和銅合金怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
26. 切削淬火鋼怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
27. 切削高溫合金怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
28. 切削鈦合金怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
29. 切削不銹鋼怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
30. 切削高強度鋼怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
31. 切削高錳鋼怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
32. 切削軟橡膠怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
33. 切削復合材料怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
34. 切削塑料怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
35. 切削鎢及其合金怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
36. 切削鉬材怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
37. 切削鈮怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
38. 切削鉭怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
39. 切削鋯怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
40. 車削砂輪怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
41. 車削硬質合金怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
42. 切削工程陶瓷怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
43. 切削熱噴塗(焊)材料怎樣選擇刀具幾何參數和切削用量？
第四章 可轉位刀片與刀具
1. 什麼是可轉位刀具？
2. 可轉位刀具有哪些種類和用途？
3. 可轉位刀片的型號怎樣表示？
4. 可轉位刀片有哪些夾緊方式和夾緊結構？
5. 怎樣選擇可轉位刀片形狀？
6. 怎樣選擇可轉位刀片後角？
7. 怎樣選擇可轉位刀片的精度等級？
8. 怎樣選擇可轉位刀片的固定形式？
9. 怎樣選擇可轉位刀片的切削刃長度？
10. 怎樣選擇可轉位刀片的刀尖圓弧半徑？
11. 怎樣選擇可轉位刀片切削刃截面形狀？
12. 怎樣選擇可轉位刀片的斷屑槽型？
13. 可轉位螺紋刀片有哪些種類？型號怎樣表示？
14. 可轉位螺紋車刀刀桿型號怎樣表示？
15. 可轉位銑刀的型號怎樣表示？
16. 有哪些可轉位面銑刀和結構型號及基本尺寸？
17. 有哪些可轉位立銑刀的結構和型號及基本尺寸？
18. 可轉位淺孔鑽有哪些性能特點和基本尺寸？
19. 有哪些深孔鑽？它們各自有哪些特點？
20. 有哪些套料鑽？各有哪些特點？
21. 鉸刀有哪些類型和用途？
22. 可轉位雙刃鏜刀有哪些型式和特點？
23. 有哪些微調鏜刀典型結構及特點？
24. 可轉位車刀的型號怎樣表示？
25. 可轉位車刀的通用尺寸包括哪些？
26. 固定型車刀刀柄有哪些形狀和夾緊方式？
27. 有哪些旋轉型刀柄？各有哪些用途？
28. 可轉位刀具有哪些種類和用途？
29. 可轉位刀具有哪些特點？
30. 有哪些特殊結構功能刀具？
第五章 數控刀具及使用
1. 數控刀具有哪些特點及其在數控加工中的地位與作用？
2. 怎樣選擇外圓車刀？
3. 怎樣選擇內圓車刀？
4. 常用的切斷與切槽車刀有哪幾種結構？
5. 切斷和切槽車刀有哪幾種及其用途？
6. 怎樣選擇切斷和切槽刀刀頭的形狀和寬度？
7. 怎樣選擇切斷刀的切削用量？
8. 可轉位螺紋刀片有哪些類型？
9. 可轉位車螺紋的刀桿有哪幾種？
10. 車削螺紋的方法有哪幾種？
11. 怎樣選擇車削螺紋時切削用量？
12. 怎樣選擇車削螺紋時的切削液？
13. 車削螺紋時軸向與法向裝刀各有什麼特點？
14. 銑削加工有哪些特點？
15. 怎樣選擇銑削方式？
16. 怎樣選擇端面銑刀的幾何參數？
17. 端面銑刀的主偏角對切削過程有什麼影響？各用於什麼場合？
18. 立銑刀有哪些種類和用途？
19. 怎樣選擇整體硬質合金立銑刀？
20. 可轉位立銑刀有哪些用途？
21. 可轉位球頭立銑刀有哪些用途？
22. 採用立銑刀加工時有哪些常見的問題及解決措施？
23. 採用平面銑刀加工時常出現哪些問題及解決措施？
24. 可轉位銑刀的齒距有哪些類型？
25. 銑削操作有哪些要求和走刀路線？
26. 怎樣進行車一銑復合銑削？
27. 可轉位三面刃銑刀有哪些結構和用途及基本尺寸？
28. 整體硬質合金鋸片銑片有哪幾種類型和用途及基本尺寸？
29. 還有哪些整體硬質合金刀具？
30. 怎樣提高數控機床加工效率？
參考文獻

㈧ 加工中心鏜35孔用什麼刀具材料Q235

一般加工Q235材料，鏜孔都使用高速鋼的鏜刀頭。Q235是屬於低碳鋼，應該是比較好加工的。一般鏜孔應分為粗鏜和精鏜來進行。先粗鏜去餘量，留上幾十絲精鏜的餘量，把鏜刀重新磨鋒利了，再進行精鏜。由於精鏜餘量小，對刀具的磨損也比較小。再鏜孔時，轉速不要太快，快了對刀具的磨損也會比較厲害，鏜孔時，加些潤滑油，可以減小對刀具的磨損，鏜出來的孔也會比較光。

㈨ 車削加工常用刀具材料種類

1.高碳鋼
高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經過淬火硬化後使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其它刀具所取代。一般僅適合於軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。
2.高速鋼
高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至600℃，適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
3.非鑄鐵合金刀具
此為鈷、鉻及鎢的合金，因切削加工很難，以鑄造成形製造，故又叫超硬鑄合金，最具代表者為stellite，其刀具韌性及耐磨性極佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作。
4.燒結碳化刀具
碳化刀具為粉末冶金的產品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，並加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結合劑，再經加熱燒結完成。碳化刀具的硬度較任何其它材料均高，有最硬高碳鋼的三倍，適用於切削較硬金屬或石材，因其材質脆硬，故只能製成片狀，再焊於較具韌性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時，可以更換另一刀口或換新刀片，這種夠車刀稱為舍棄式車刀。
碳化刀具依國際標准(ISO)其切削性質的不同，分成P、M、K三類，並分別以藍、黃、紅三種顏色來標識：
P類適於切削鋼材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類，P01為高速精車刀，號碼小，耐磨性較高，P50為低速粗車刀，號碼大，韌性高，刀柄塗藍色以識別之。
K類適於切削石材、鑄鐵等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五類，K01為高速精車刀，K40為低速粗車刀，此類刀柄塗以紅色以識別。
M類介於P類與M類之間，適於切削韌性較大的材料，此類刀柄塗以黃色來識別之。
5.陶瓷車刀
陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素，再經由高溫燒結而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是因為質脆，故不適用於非連續或重車削，只適合高速精削。
6.鑽石刀具
作高級表面加工時，可使用圓形或表面有刃緣的工業用鑽石來進行光制。可得到更為光滑的表面，主要用來做銅合金或輕合金的精密車削，在車削時必須使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。
7.氮化硼
立方晶氮化硼(CBN)是推廣的材料，硬度與耐磨性僅次於鑽石，此刀具適用於加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。