1. 焊接鋼管規格1/2''、1|1/2''分別是什麼意思
1/2''是1/2分,也就是半寸,15MM,1I1/2是一寸半,相當於32MM,1 寸以下是量內徑的,其餘是的外徑。
強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都採用直縫焊,大口徑焊管則大多採用螺旋焊。
(1)一又二分之一焊管等於多少擴展閱讀:
一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨。
焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。
螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標准中作了規定。如我國標准規定,直條鋼筋的彎曲度不大於6mm/m,總彎曲度不大於鋼筋總長度的0.6%。
2. 焊管的英寸和厘米怎麼換算
英寸和毫米的換算關系:
1英寸=25.4毫米
英制長度單位是16進制的,所以英美喜歡用分數來專表示長屬度,比如1/2" 3/4" 5/8" 7/16"
讀法就是二分之一英寸,四分之三英寸。。。。。
注意分母一般都是2,4,8,16.
3. 問下大蝦們鍍鋅管尺寸是怎麼換算成DN多少的管上寫的尺寸有點看不懂~~
DN15是(4分)1/2''
DN20是(6分)3/4''
DN25是(1寸)1''
DN32是(1寸2)1 1/4''一又四分之一回就是答1.25''
DN40是(1寸5)1 1/2''一又二分之一就是1.5''
DN50是(2寸)2''
DN65是(2寸5)2 1/2二又二分之一就是2.5''
DN80是(3寸)3''
DN100是(4寸)4''
DN125是(5寸)5''
DN150是(6寸)6''
DN200是(8寸)8''
這方面還有不懂得再問我
4. 焊管的計算公式
碳鋼直縫焊管
每米的重量(kg): W=(d-t) * t * 0.02466
注:d(外徑)t(壁厚)
5. 焊管規格里的1寸等於幾分
1英寸(25.4mm)等於8英分。
6. 1.2寸的管子直徑是多少
管的直徑指的是管的內徑。故.2寸內徑約32mm 。
DN是指管道的公稱直徑
注意:這既不是外徑也不是內徑(這是緣自金屬管的管璧很薄,管外徑與管內徑相差無幾,所以取管的外徑與管的內徑之平均值當作管徑稱呼);應該與管道工程發展初期與英制單位有關;通常用來描述鍍鋅鋼管,它與英制單位的對應關系如下:4分管:4/8英寸:DN15;6分管:6/8英寸:DN20;
1 英寸=25.4毫米 =8英分
1/2 是 四分(4英分) DN15
3/4 是 六分(6英分) DN20
2分管 DN8
4分管 DN15
6分管 DN20
1′′ DN25
1.2′′ DN32
1.5′′ DN40
2′′ DN50
2.5′′ DN65
3′′ DN80
4′′ DN100
5′′ DN125
6′′ DN150
8′′ DN200
10′′ DN250
12′′ DN300
GB/T50106-2001
在建築材料中,對管材的稱法用英寸這個單位,為2.54cm,而不是用市寸。
在液晶顯示器中,規格一般有17寸、19寸、22寸等。在手機中,屏幕尺寸現在一般有4.0寸、4.2寸、4.5寸、4.7寸、4.8寸、5.0寸、5.2寸、5.5寸、5.7寸、6.44寸等。在平板電腦中,屏幕尺寸一般有7.9寸、9.7寸、12.9寸。顯示屏的大小通常以對角線的長度來衡量,以英寸單位。英寸在這里一般簡稱「寸」。
英寸的分數:1/64 3/64 5/64 7/64 9/64-----
英寸的小數:0.015625 .0031250 0.046875-----
我國習慣稱呼:一厘二毫半 二厘半 三厘七毫半-----
轉換:
1mil=1/1000inch=0.00254cm=0.0254mm.
1inch=1000mil=2.54cm=25.4mm.
在英制里,12英寸(吋)為1英尺(呎),36英寸為1碼.
1英寸=16mm(數碼感應器).
(6)一又二分之一焊管等於多少擴展閱讀:
2.1管徑應以mm為單位。
2.2管徑的表達方式應符合下列規定:
1) 水煤氣輸送鋼管(鍍鋅或非鍍鋅)、鑄鐵管等管材,管徑宜以公稱直徑DN表示;
2) 無縫鋼管、焊接鋼管(直縫或螺旋縫)、銅管、不銹鋼管等管材,管徑宜以外徑×壁厚表示;
3) 鋼筋混凝土(或混凝土)管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材,管徑宜以內徑D表示;
4) 塑料管材,管徑宜按產品標準的方法表示;
5) 當設計均用公稱直徑DN表示管徑時,應有公稱直徑DN與相應產品規格對照表。
建築排水用硬聚氯乙烯管材規格用de(公稱外徑)×e(公稱壁厚)表示(GB 5836.1-92)
給水用聚丙烯(PP)管材規格用de×e表示(公稱外徑×壁厚)。
參考資料:
4分管_網路
英寸_網路
7. 焊管尺寸給1/2或者3/4或者1又1/2,具體是指得多大管徑
一般焊管,都用英來製表示,即所源說的1/2,1/4,等。都指的是英寸,1英寸=25.4mm,標准表示為,Dg**,或DN**。這里**為公稱內徑,而鋼管出廠保證的是外徑,內徑取絕於壁厚。(注意:當用Φ**表示時,是指的為無縫鋼管。如Φ57×4.5表示為無縫鋼管壁厚為4.5mm。
1/2焊管即為通常所說的4分管,外徑為21.3mm,也用Dg15表示,這個15表示公稱內徑,但這不是絕對數,它取絕於壁厚,普通壁厚為1.75mm。
同理:3/4焊管即為通常所說的6分管,外徑為26.8mm,也用Dg20表示,普通壁厚為2.75mm。
1又/1/2焊管即為通常所說的寸半管,外徑為48mm,也用Dg40表示,普通壁厚為3.5mm。
1又/1/4焊管即為通常所說的寸2管,外徑為42.3mm,也用Dg32表示,普通壁厚為3.25mm。
8. 日常中所說的管子的直徑是幾分的,那麼1分是多少厘米
「日常中所說的管子的直徑是幾分的」,這個分指的是英吋制的長度:1吋=8分=2.54厘米,那麼1分=2.54厘米/8=0.3117厘米。」
具有空心截面,其長度遠大於直徑或周長的鋼材。按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管;按材質分為碳素結構鋼鋼管、低合金結構鋼鋼管、合金鋼鋼管和復合鋼管;按用途分為輸送管道用、工程結構用。
熱工設備用、石油化工工業用、機械製造用、地質鑽探用、高壓設備用鋼管等;按生產工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管,其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種,焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。
鋼管不僅用於輸送流體和粉狀固體、交換熱能、製造機械零件和容器,它還是一種經濟鋼材。用鋼管製造建築結構網架、支柱和機械支架,可以減 輕重量,節省金屬20~40%,而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管製造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工,而且可大大減少塗保護層的面積,節約投資和維護費用。
鋼管按生產方法可分為兩大類:
無縫鋼管和焊接鋼管,焊接鋼管簡稱為焊管。
無縫鋼管按生產方法可分為:熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。
無縫鋼管用優質碳素鋼或合金鋼製成,有熱軋、冷軋(拔)之分。
焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管,因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種,因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。
9. 焊接鋼管的每米重量表
焊接鋼管的每米重量表如下圖所示
鋼材理論重量計算公式
1、無縫鋼管計算公式為:外徑壁厚*壁厚*0.02466=每米重量例如: φ159*5無縫鋼管每米重量計算為: [159-5*5*0.02466=19. 988公斤/米]
2、螺旋焊管計算方法與無縫鋼管相同。(試用於焊接鋼管)。螺旋焊管每米另加0.5公斤
3、鋼板重量計算方法為:長*寬*厚*7.85 例如:一塊8.5米長1.8寬厚為12MM的鋼板重量為:
[8.5*1.8*12*7.85=1441.26公斤]扁鋼的重量與鋼板相同。
(9)一又二分之一焊管等於多少擴展閱讀
焊接鋼管分類
按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。
電焊鋼管:用於石油鑽采和機械製造業等。
爐焊管:可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等;螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。
按焊縫形狀分類可分為直縫焊管和螺旋焊管
直縫焊管:生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。
螺旋焊管:強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都採用直縫焊,大口徑焊管則大多採用螺旋焊。
10. 焊接鋼管重量
焊管又稱焊接鋼管,基本用鋼板或帶鋼經過捲曲成型後焊接製成的鋼管。回焊接鋼管生產工藝簡單,答生產效率高,品種規格多,設備資少,但一般強度低於無縫鋼管。20世紀30年代以來,隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步,焊縫質量不斷提高,焊接鋼管的品種規格日益增多,並在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。
一、焊管的分類
焊管按用途分類方法:按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。
二、焊管的應用范圍
焊管產品廣泛應用於鍋爐、汽車、船舶、建築用輕型結構的門窗鋼、傢具,各種農業機械、棚架、電線穿線管、高層貨架、集裝箱等。均可滿足客戶要求,特殊規格焊管可按用戶要求進行加工。