白鐵彎頭怎麼放樣

Ⅰ 90度白鐵彎頭，直徑500的展開圖，請問怎麼做。

彎頭三通等放樣展開,最好用的軟體是

鋼構CAD

大小頭天圓地方都是

幾秒鍾內就可以輕松自動化展開放樣整體出下料圖

自動標注所有下料尺寸和構件尺寸

Ⅱ 白鐵彎頭製作圖解

彎頭的做圖

目前多是用軟體

鋼構CAD

全自動輕松整體完成放樣圖

Ⅲ 白鐵彎頭製作圖解

彎頭的手工下料 也是要先展開放樣 之後按放樣圖邊緣線割切 即可下料 放樣是用軟體 鋼勾CAD 太簡單太輕松

Ⅳ 求用白鐵製作通風管道彎頭計算工式

時代發展了

電腦也很普及了

這一類的展開放樣

用這個是很輕松很簡單就自動完成任務

都是自動化展開放樣出下料圖

Ⅳ 白鐵皮90度彎頭怎麼下料

按虛線剪下，注意剪的時候，預留卷邊那點不包含在管子直徑長度里，那部分剪成直的。

Ⅵ 白鐵彎頭怎麼下料

可放樣後剪刀下料
其中的放樣用這個來出圖

Ⅶ 怎麼做白鐵皮彎頭用手工

無彎是手工做還是機器做

都要事先展開放樣

彎頭大小頭圓錐和圓錐台的展開放樣

都可用這個

自動化展開放樣出下料圖

Ⅷ 白鐵彎頭怎麼做

在管道安裝工程中，經常遇到轉彎等情況，這些管配件中的相當一部分要在安裝過程中根據實際情況現場製作，而製作這類管件必須先進行展開放樣，因此，展開放樣是管道工必須掌握的技能之一。

彎頭可分為直角彎頭和「蝦米腰彎頭」等形式，以比較復雜的「蝦米腰彎頭」為例：

蝦殼彎由若干個帶斜截面的直管段組成，有兩個端節及若干個中節組成，端節為中節的一半，根據中節數的多少，蝦殼彎分為單節、兩節、三節等；節數越多，彎頭的外觀越圓滑，對介質的阻力越小，但製作越困難。
90°單節蝦殼彎展開方法、步驟：
（1）作∠AOB＝90°，以O為圓心，以半徑R為彎曲半徑，畫出蝦殼彎的中心線。
（2）將∠AOB平分成兩個45°，即圖中∠AOC、∠COB，再將∠AOC、∠COB各平分成兩個22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD與∠DOE。
（3）以彎管中心線與OB的交點4為圓心，以D／2為半徑畫半圓，並將其6等分。
（4）通過半圓上的各等分點作OB的垂線，與OB相交於1、2、3、4、5、6、7，與OD相交於1＇、2＇、3＇、4＇5＇、6＇、7＇，直角梯形11＇77＇就是需要展開的彎頭端節。
（5）在OB的延長線的方向上，畫線段EF，使EF＝πD，並將EF 12等分，得各等分點l、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，通過各等分點作垂線。
（6）以EF上的各等分點為基點，分別截取11＇、22′、33′、44′、55＇、66′、77＇線段長，畫在EF相應的垂直線上，得到各交點1′、2′、3＇、4′、5＇、6＇、7＇、6′、5＇、4′、3＇、2′、1′，將各交點用圓滑的曲線依次連接起來，所得幾何圖形即為端節展開圖。用同樣方法對稱地截取11＇、22′、33′、44′、55＇、66′、77＇後，用圓滑的曲線連接起來，即得到中節展開圖，如圖所示。

Ⅸ 保溫白鐵皮彎頭下料，計算公式，手工下料，求大神賜教

做「蝦米腰」彎頭。手工放樣計算公式與方法：（以一節為例，其餘方法相同）

1、按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。

2、按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。

3、取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）

4、將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。

5、、將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。

6、放出咬口的量，和板厚處理。彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。

(9)白鐵彎頭怎麼放樣擴展閱讀

製作要點

不銹鋼彎頭

1、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

2、彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3、為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，採用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

技術要求

1、要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那麼曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由於這些管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。

2、彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。

工藝流程

熱推成形

1、熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

2、 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

3、熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

4、成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

1、沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

2、產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

3、在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

4、與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

5、沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

6、冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

7、採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

Ⅹ 求鈑金達人告訴我白鐵皮90度彎頭的放樣方法和方變圓（天圓地方）的放樣方法

白鐵皮90度彎頭的放樣方法：

劃一根直線長為π(d-t)(d——圓管外徑，t——板厚)。把該線段 16 等分， 0.1.2.3......16。從兩節等徑直角彎頭放樣計算計算式：Yn=r cosα 。

當 0°≤αn≤90°時Yn=1/2(d-2t)cosα 當 90°<αn≤180°時Yn=1/2dcosα 式中Yn——展開圖圓周長度等分點至曲線坐標值;

r——輔助圓半徑; d——圓管外徑; t——板厚; αn——輔助圓周等分角度; 直徑為 300mm的管，n 可選16。α1=360°/16=22.5° 、α2=45°、α3=67.5°、α4=90°、α5=112.5°、α6=135°、α7=157.5°、 α8=180°

天方地圓放樣步驟 ：

1、先實際尺寸畫出側視圖和俯視圖，然後把俯視圖上的1/4圓弧等分成3份。再把分出的各點（1、2、3、4）用直線（a、b、c、d)與F點相連。（步驟相對應1-1圖與1-2圖）

(10)白鐵彎頭怎麼放樣擴展閱讀：

1、由於管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再塗上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

3、就是對包裝的要求對於小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸，該標准允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。

對於大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要註明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。