㈠ 改變高頻焊接時的電壓,對焊接有影響嗎
有影響。按照 電壓x電流=功率 公式，增加電壓會減小電流。反之 減小電壓會增加電流。電流控制焊縫熔深，電壓控制焊縫熔寬。改變電壓大小焊縫熔寬會隨之改變寬窄。
高頻焊接： 高頻焊接的基本原理：所謂高頻，是相對於50Hz的交流電流頻率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高頻電流。高頻電流通過金屬導體時，會產生兩種奇特的效應：集膚效應和鄰近效應，高頻焊接就是利用這兩種效應來進行鋼管的焊接的。
㈡ 電弧電壓對焊接質量的影響
電弧電壓太大，熔池較深，容易產生裂紋。但是焊波較為平整，美觀。
電弧電壓太小，會造成焊縫未融合，和未焊透等缺陷。
具體焊接參數你可以根據GB/1985焊接工藝參數表
㈢ 1, 焊接電流,電壓,焊接速度對焊接質量有什麼影響
1、焊接電流
焊接電流增大時(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因為：
(1)電流增大後，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近於正比關系。
(2)電流增大後，焊絲融化量近於成比例地增多，由於熔寬近於不變，所以余高增大。
(3)電流增大後，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬近於不變。
2、電弧電壓
電弧電壓增大後，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。
3、焊接速度
焊速提高時能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近於焊速的開方成反比
焊接電流的大小對焊接質量和焊接生產率的影響很大。焊接電流主要影響熔深的大小。電流過小，電弧不穩定，熔深小，易造成未焊透和夾渣等缺陷，而且生產率低;電流過大，則焊縫容易產生咬邊和燒穿等缺陷，同時引起飛濺。因此，焊接電流必須選得適當，一般可根據焊條直徑按經驗公式進行選擇，再根據焊縫位置、接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進行適當的調整
電弧電壓是由弧長決定的，電弧長，電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬。焊接過程中電弧不宜過長，否則，電弧燃燒不穩定，增加金屬的飛濺，而且還會由於空氣的侵人，使焊縫產生氣孔。因此，焊接時力求使用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑。
焊接速度的大小直接關繫到焊接的生產率。為了獲得最大的焊接速度，應該在保證質量的前提下，採用較大的焊條直徑和焊接電流，同時還應按具體情況適當調整焊接速度，盡量保證焊縫高低和寬窄的一致
詳細內容參見:
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㈣ 對於焊接而言,母材的熔深越大越好嗎;另外電流電壓對焊接的影響是什麼
熔合了就可以了，熔的越深熱量越高，熱影響區也越大，晶體也越粗大，力學性能越不好。電流電壓影響焊縫的熔深和寬度厚度。對於只要求探傷可以說熔深越大越好。
㈤ 焊接電壓參數過低會導致什麼結果
焊接電流的大小對焊接質量和焊接生產率的影響很大。焊接電流主要影響熔專深的大小屬。電流過小，電弧不穩定，熔深小，易造成未焊透和夾渣等缺陷，而且生產率低;電流過大，則焊縫容易產生咬邊和燒穿等缺陷，同時引起飛濺。因此，焊接電流必須選得適當，一般可根據焊條直徑按經驗公式進行選擇，再根據焊縫位置、接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進行適當的調整。
㈥ 請問：在焊接中，電流的大小和電壓的大小分別對其有什麼影響（作用）
電流影響焊接速度和熔池深度，電壓主要影響熔池寬度和電弧穩定性。
㈦ 1, 焊接電流,電壓,焊接速度對焊接質量有什麼影響
焊接電流、電壓、焊接速度是決定焊縫尺寸的主要能量參數。
1、焊接電流回
焊接電流增大時(其他條件不變)，焊答縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因為：
(1)電流增大後，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近於正比關系。 (2)電流增大後，焊絲融化量近於成比例地增多，由於熔寬近於不變，所以余高增大。
(3)電流增大後，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬近於不變。
2、電弧電壓
電弧電壓增大後，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。 3、焊接速度
焊速提高時能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近於焊速的開方成反比。
㈧ 急求焊接速度、電流、電壓以及焊接線能量對焊接的影響
手工電弧焊的焊接工藝參數選擇
選擇合適的焊接工藝參數，對提高焊接質量和提高生產效率是十分重要.
焊接工藝參數(焊接規范)是指焊接時,為保證焊接質量而選定的諸多物理量.
1、焊接電源種類和極性的選擇
焊接電源種類：交流、直流
極性選擇：正接、反接
正接：焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線方法。
反接：焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線方法。
極性選擇原則：鹼性焊條常採用直流反接，否則，電弧燃燒不穩定，
飛濺嚴重，雜訊大，酸性焊條使用直流電源時通常採用直流正接。
2、焊條直徑
可根據焊件厚度進行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗，焊條直徑與焊件的關系見下表：
焊件厚度(mm)
2
3
4-5
6-12
>13
焊條直徑(mm)
2
3.2
3.2-4
4-5
4-6
3、焊接電流的選擇
選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、葯皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來決定。
（1）焊條直徑 焊條直徑越粗，焊接電流越大。下表供參考
焊條直徑（mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
焊接電流（A)
25-45
40-65
50-80
100-130
160-210
260-270
260-300
（2）焊接位置 平焊位置時，可選擇偏大一些焊接電流。橫、立、仰焊位置時，焊接電流應比平焊位置小10~20%。角焊電流比平焊電流稍大一些。
（3）焊道層次
打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。
鹼性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的焊接電流小 左右等。
總之，電流過大過小都易產生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發紅，使葯皮變質，而且易造成咬邊、弧坑等到缺陷，同時還會使焊縫過熱，促使晶粒粗大。
（4）電弧電壓
電弧電壓主要決定於弧長。電弧長，則電弧電壓高；反之，則低。
在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，而且盡可能用短弧焊接。所謂短弧是指弧長焊條直徑的0.5~1.0倍，超過這個限度即為長弧。
（5）焊接速度
在保證焊縫所要求尺寸和質量的前提下，由操作者靈活掌握。速度過慢，熱影響區加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，未熔合，焊縫成型不良好等缺陷。
（6）速度以及電壓與焊工的運條習慣有關不用強制要求，但是根據經驗公式，可知當電流小於600A時，電壓取20＋0.04I。當電流大於600A時電壓取44V。
㈨ 焊接電流電壓的搭配
短路過渡時最佳焊接規范的調整
1．短路過渡時最佳規范的主要特徵
① 焊縫成形好。② 焊接過程穩定，飛濺小。③ 焊接時聽到沙、沙的聲音。④ 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩定，擺動小。
2．短路過渡時最佳焊接規范的調整步驟
① 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。② 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓。
③ 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規范。
④ 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接迴路，接觸電阻引起的電壓降低，及時調整焊接電壓，確保焊接過程穩定
氣保焊操作常識
影響焊接的因素多種多樣，上一章節內容是我們對A120—400/500內在因素的分析和總結，對於其外在因素（主要指使用過程），我們結合實際情況並作了很多工藝試驗，歸納如下，以供參考。
1. 焊接過程穩定性與規范匹配的關系
1.1 在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下，建議：
I<200A時，U=（14+0.05I）±2V
I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些
U=(16+0.05I)±2V
★ 最佳焊接規范的主要特徵：
a. 焊縫成形好。b. 焊接過程穩定，飛濺小。c. 焊接時聽到沙、、、沙的聲音。d. 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩定，擺動小。
★ 最佳焊接規范的調整步驟：
a. 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。
b. 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。
c. 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規范。
d. 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接迴路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接過程穩定（針對工件比較大的情況）。
1.2 規范匹配不良的焊接現象及排除
① 當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明
焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。
② 當干伸長偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲問題。說明焊接電壓偏低
，通過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。
③ 要注意麵板上旋鈕狀態：
一般情況下，我們將推力旋鈕按標准刻度向右偏2～3格。電流偏大時, 建議把推力旋鈕根據焊接過程的穩定性繼續加大些，對於細焊絲Φ0.8、Φ1.0小電流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,電弧推力可適當調小,
這樣做對電弧的柔韌性有好處。
④ 焊絲直徑開關
焊絲直徑開關一定要選對，要與所使用焊絲直徑相符。
2. 焊縫成型與焊接規范的關系
2.1 焊接規范、板厚對成型的影響
① 一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般應採用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。
②電流偏小，易出現焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。
③電流太大，易出現焊漏工件的現象。
2．焊接規范選擇對焊縫成型及焊縫質量的影響
①對於開坡口的焊縫，一般打底層採用100～120A／18.0V左右。這樣既能保證焊道反面成型，也不至於電流太大將工件焊穿。
②填充層的焊接電流可根據焊接位置選擇，范圍在150～250A之間。這樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。
③蓋面層一般將焊接電流適當減小，150～160A即可，這樣才能保證表面成型美觀。
④控制焊接行走速度，電流大時，走的快些，電流小的時候，可適當的擺動一下。
3. 預設與實際顯示的關系
3.1 預設電壓范圍，正常情況下15～48V
預設電流刻度 30～280
3.2 預設電壓與實際電壓關系 ±1V（在約定負載下考核）
3.3 預設電流刻度與實際電流關系，其與加長線、干伸長、焊絲直徑有很大關系。刻度與實際電流的關系可以表示為：I實際= ×K
IMax:所用焊絲直徑電源能輸出的最大電流
K: 預設電流刻度值 I實際：實際焊接電流
對於標准配置：線纜 10m/50mm2 ,使用時干伸長15mm左右，預設與實際關系如下：（預設電流僅作參考，它的優點是重復性很好，容易操作和記憶及尋找規范）
㈩ 二保焊，調電流電壓，電壓大小對焊接有什麼影響
電流大電壓也要大焊接厚件用，電壓大電流稍微低點，可以焊接速度更快