⑴ 焊接工藝評定什麼情況下檢測硬度啊
根據用戶的要求是否要做硬度檢測，或者是圖紙要求有沒有。
⑵ 壓力容器檢驗中硬度檢測有何用
壓力容器檢驗中硬度檢測的應用概括如下：
（1）對於一般的碳素鋼、低合金鋼制壓力容器，當材質不清或有疑問時，可通過測定硬度，並根據硬度與強度的關系，近似求出材料的強度值。常用的一個換算公式：=3.28HV-221（適用於母材）；另一公式為=3.55HB（適用於HB≤175的材料）
（2）壓力容器焊接性試驗中檢測焊接接頭斷面的母材、焊縫和熱影響區的硬度，據此判斷材料的焊接性和工藝的適用性的方法稱最高硬度試驗法。例如用最高硬度法評價材料的焊接性和工藝的適用性時，要求16MnR的HV≤390；15MnVR的HV≤400。
（3）現場經常通過檢測母材、焊縫和熱影響區的硬度，判斷焊接工藝執行情況和焊接接頭質量。
（4）壓力容器進行局部或整體熱處理後，通過對焊縫金屬、熱影響區及母材進行硬度測定，檢查熱處理效果，判斷焊縫接頭的消除應力情況。例如現場組焊的壓力容器，整體熱處理後焊縫金屬和熱影響區的硬度值要求不大於母材的120%（碳素鋼）或125%（合金鋼）
（5）低合金鋼制壓力容器焊接返修時，對返修部位進行硬度測定，檢查返修補焊工藝的可行性及焊接質量。
（6）壓力容器使用過程中，由於壓力、溫度、介質等工況條件的影響，會出現脫碳現象。在用檢驗中，當懷疑有脫碳時，應對可疑部位進行硬度測定。
（7）壓力容器在高溫下長期使用後，有可能引起滲碳、滲氮、硫化、釩化及石墨化等現象。使材料的硬度改變。在用檢驗時，應選擇適當部位進行硬度測定。
（8）高強度鋼壓力容器在用檢驗中，應進行硬度檢測，了解焊接接頭是否有淬硬組織。
（9）在應力腐蝕環境中使用的壓力容器，在製造或在用檢驗中應進行硬度檢測，以判斷應力腐蝕傾向。例如，要求濕硫化氫應力腐蝕環境中的碳鋼HB≤200；合金鋼HB≤235；液氨儲罐材料臨界硬度為HV210。
（10）壓力容器的主要附件，例如螺栓、螺母等，當材質不清或熱處理狀態不明時，可通過測定硬度加以判斷。
⑶ 焊縫為什麼要進行熱處理
1、熱來處理的概念
把金屬加熱自到給定溫度並保持一段時間，然後選定速度和方法使之冷卻以得到所需要的顯微組織和性能的操作工藝，被稱為熱處理。施工中的熱處理一般是指焊接接頭（熱影響區）的熱處理。焊接接頭（熱影響區）的熱處理的過程就是把焊接接頭均勻加熱到一定溫度、保溫，然後冷卻的過程。
2、熱處理的意義
焊接接頭的熱處理能防止焊接部位的脆性破壞、延遲裂紋、應力腐蝕和氫氣腐蝕等。經過正確的熱處理，可以使焊接殘余應力鬆弛，淬硬區軟化，也可以改善組織，降低含氫量，提高耐腐蝕性、沖擊韌性，蠕變極限等。但如果焊接接頭熱處理不當，反而會使接頭的性能下降。
⑷ 為什麼要進行鋼結構硬度檢測
結構安全得於保證的必要條件之一
⑸ 重要零件及焊縫為什麼要進行探傷檢查怎樣檢查
不需要焊縫等級是施工驗收等級，有三級。三級最低，只要求外觀檢查和尺寸檢查。回二級要求部分作超聲波探答傷檢查。一級最高，要求全部做探傷檢查。 2. 對焊縫等級來說，原則是受拉等級高於受壓，受動力的高於受靜力的。 3. 對接焊縫一般需要做無損探傷（或部分需要）。故一般對接焊縫的焊
⑹ 焊接接頭硬度為什麼會比母材高
硬度應該是焊縫最大，然後母材，最後熱影響區。
熔合線處材質混雜，冷卻較快，易出現殘余應力。
⑺ 為什麼要對壓力管道進行焊縫檢測
1、因為壓力管道其內部輸送的介質是「氣體、液化氣體和蒸汽」或「可能引起燃爆、中內毒或腐蝕的液體」物質。容焊縫容易發生泄漏，所以必須進行焊縫檢測。
2、從廣義上理解，壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。
3、焊接質量檢測是保證焊接結構的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了對焊接技術和焊接工藝的要求以外，焊接質量檢測也是焊接結構質量管理的重要一環。
⑻ 鋼材入廠檢驗為什麼要檢測硬度
鋼材的製成是由碳、硅、錳、磷、硫還有含碳當量組成，這些配方決定了鋼的內強容度及韌性，另外製作工藝也是決定鋼的強度很大的一部分原因。所以不同元素含量、不同製作工藝生產出來的剛才在硬度上有很大的區別！
為保證鋼材硬度合格，滿足使用要求必須對鋼材的硬度進行檢驗！
鋼材熱處理可以提高鋼材的硬度，熱處理後檢驗其硬度也是檢驗一下達沒達到要求。
望採納！
⑼ 焊縫硬度檢測標準是什麼
具體參考GB 50184-2011
8.4.2
⑽ 零件熱處理後為何要做硬度試驗
熱處理工藝變數很多，不一定能確保達到要求。所以一定要作檢驗，硬度就是常用的檢驗手段。