多少厚度管要多道焊

① 6mm壁厚的管子對接焊應焊接多少層數

1、同抄是6mm壁厚的管子，因材質不襲同，焊接的道數也不同。一般對接焊接大約3—4層。
2、6mm壁厚的低碳鋼管子對接焊，可焊性好，沒有更多的要求，焊縫可焊3道即可完成。
2、對高強度合金鋼而言，為了避免和減少裂縫的產生，減少熱影響區的范圍，要求焊接電流量小些，每層厚度不大於2mm，焊縫一般要焊
4道才好。
4、焊管道一般不選太大直徑的焊條，多數選用直徑3mm的焊條，電流應根據個人手法選用，一般在80——100A左右。

② 焊接管的壁厚規定是多少

1、焊接管的壁厚如圖：

2、焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊接鋼管採用的坯料是鋼板或帶鋼。

③ 50mm厚的鋼板用2保怎麼焊，是用多道焊嗎它坡口開多少電流電壓多少，焊絲用多少的合適謝謝

直徑800毫米的管子，厚度是60毫米坡口寬度是50毫米，用二保焊對接起來，管子還不能動，這樣的焊縫怎麼焊？請教一下技術高的老師傅們。

④ 多道焊縫。每層焊縫的厚度為多少

1、焊條電弧焊定位焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。
2、定位焊必須由持相應合專格證屬的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相同。定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊預熱溫度應高於正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除後重焊。

⑤ 請問什麼叫多道焊

每層焊道多於兩道即問多道焊，例如手工焊焊道厚度不得大於6mm，焊條擺動寬度不超過焊條直徑3倍，氣保焊焊道厚度不得大於13mm，焊道寬度根據焊接位置而定

⑥ 無縫鋼管壁厚達到多少才必須在焊接的時候做坡口

無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。
坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法），但需清除氧化渣，根據需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊。
坡口焊施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。坡口平焊時，坡口角度宜為55°~65°；坡口立焊時，坡口角度宜為40°~55°，其中，下鋼筋宜為0°~10°，上鋼筋宜為35°~45°。鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為4~6mm：立焊時，宜為3~5mm。其最大間隙均不宜超過10mm。鋼墊板厚度宜為4~6mm，長度宜為40~60mm。坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm，立焊時，墊板寬度宜等於鋼筋直徑。

⑦ 3毫米的管道焊縫焊的寬度厚度各是多少

一般地，從焊接標准或焊接規程而言，「管道焊縫的寬度和高度沒有版固定的比例權」。無論管道還是鋼板對焊，其焊縫的寬度與對接坡口的鈍邊及坡口角度有關，焊縫的高度即常說的焊縫余高不宜（或不應）超過3mm。
三毫米的管道焊縫，因為材料薄，只適合單層焊接。寬高比雖沒有規定，但是盡量做到比值為2~3之間。鑒於余高不宜過3mm。
故可建議你縫寬在3~6之間取值，余高在1~3之間取對應值。

⑧ 管道焊接寬度和厚度

只有坡口間隙的意思是指對接焊縫吧，這種焊縫一般是與管道壁厚相等，相貫版焊縫也差不多是這權個意思。
這個不太懂，對接焊縫不用計算焊縫厚度的，一般要求一級、二級焊縫，相當於等強連接。你說的焊縫寬度還真不是很明白。

⑨ 管板焊接厚度大概是多少

你好，管板焊接厚度大概在1mm,1mm鋼板最好採用點焊或閃光焊,如採用電氣焊會造成板件回變形. 點焊是焊件在接答頭處接觸面的個別點上被焊接起來.點焊要求金屬要有較好的塑性.焊接時,先把焊件表面清理干凈,再把被焊的板料搭接裝配好,壓在兩柱狀銅電極之間,施加力壓緊.當通過足夠大的電流時,在板的接觸處產生大量的電阻熱,將中心最熱區域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態,形成一個透鏡形的液態熔池.繼續保持壓力,斷開電流,金屬冷卻後,形成了一個焊點.點焊由於焊點間有一定的間距,所以只用於沒有密封性要求的薄板搭接結構和金屬網、交叉鋼筋結構件等的焊接

⑩ 什麼是多層多道焊接 這東西是什麼概念啊

當焊接焊腳尺寸大於10mm的焊縫時，如果採用多層焊，則由於焊縫表面較寬，坡度較大，熔化金屬容易下垂，給操作帶來一定的困難。所以在實際生產中都採用多層多道焊。

焊腳尺寸為10~12mm時，一般用兩層三道來完成。焊第一層（第一道）時，可採用較小直徑的焊條及較大焊接電流，用直線形運條法，收尾與多層焊的第一層相同。焊完後將熔渣清除干凈。

焊第二道焊縫時，應覆蓋不小於第一層焊縫的2/3，焊條與水平板的角度要稍大些（圖2中a），一般為45°~55°，以使熔化金屬與水平板很好熔合。

焊條與焊接方向的夾角仍為65°~80°，用斜圓圈形或反鋸齒形運條，運條速度除了在圖2-9中的c點、e點上不需停留之外，其他都一樣。焊接時應注意熔化金屬與水平板要很好熔合焊接第三道焊縫時，應覆蓋第二道焊縫的1/3~1/2。

焊條與水平板的角度為40°~45°，角度太大易產生焊腳下偏現象。一般採用直線形運條法，焊接速度要均勻，不宜太慢，因為速度慢了容易產生焊瘤，使焊縫成形不美觀。

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注意事項：

當第二道焊縫覆蓋第一層大於2/3時，在焊接第三道時可採用直線往復運條法，以避免第三道焊縫過高。如果第二道覆蓋第一道太少時，第三道焊接時可採用斜圓圈運條法，運條時在垂直板上要稍作停留，以防止咬邊，這樣就能彌補由於第二道覆蓋過少而產生的焊腳下偏現象。

如果焊接焊腳尺寸大於12mm以上的焊件時，可採用三層六道、四層十道來完成，如圖3所示。焊腳尺寸越大，焊接層數、道數就越多。