A. 鍍鎳的鹽霧能力為什麼不如鍍鋅
通過飛秒檢測發現鋼鐵零件上的鎳鍍層是陰極性鍍層，無電化學保護作用，當鍍層存在孔隙版時，基體權會首先受到腐蝕，因而只有鍍層在緻密無孔的情況下才起到保護作用。鍍層越薄，孔隙率就越高，要保證鎳鍍層的防腐蝕性，一般情況下鍍層要達到20um以上。鋼鐵零件上的鋅鍍層是陽極性鍍層，具有良好的電化學保護作用，當鍍層存在孔隙時，鍍層會首先受到腐蝕，從而有效地保護了基體免受腐蝕。
若在兩個相同的鋼鐵零件上分別鍍鎳和鋅，兩者鍍層厚度一致，當鍍層較薄時，鍍鋅的防腐蝕性明顯優於鍍鎳，其原因是鎳鍍層的孔隙率高，而且又無電化學保護作用；當鍍層較厚時，由於鍍層的孔隙率大大降低，鎳鍍層的防腐性就會逐漸顯現出來，鋅、鎳鍍層的防腐性差別會縮小，甚至趨於一致。
B. 熱鍍鋅爆鋅厲害什麼原因
爆鋅有幾種情況：
1、材料表面狀態：油污處理不幹凈；
2、材料結構：鍍鋅件存在密閉空腔，鍍鋅過程中高溫使氣體膨脹，出現爆鋅；
3、材料成分：成分不均、雜質偏析，例如局部碳含量非常高等
C. 為什麼「鋅」遇火會爆炸
ZN（鋅遇到火只會燃燒）不會爆炸。如果把鋅粉均勻地灑在空氣中。就有可能內形成粉塵爆容炸
還有一種情況是：ZN遇到酸或者是水的時候會產生氫氣。氫氣與空氣中的氧氣混合到一定比例
後遇到明火即猛烈爆炸
很高興為您解答
D. 熱鍍鋅入工件時鋅鍋內起火爆鋅的原因
工件酸性後,表面有水,工件未烘乾.還有就是有油污.
E. 熱鍍鋅過程中如何解決爆鋅問題
肯定和熱處理沒關系，應該是除油不好！前處理的問題 抓一下前處理吧
F. 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼
原因如下:
1、除油不徹底。
對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。
另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。
2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。
解決方法
①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。
G. 使用鹼性鍍鋅光亮劑的生產過程中，工件鍍層容易爆鋅是怎麼回事
市面上有些復光亮劑由制於合成時反應不完全，在長期存放期間或使用過程中會產生繼續聚合的情況，這樣的光亮劑容易使鍍層晶格畸變而產生應力，導致鍍層爆鋅。另外，也有的供應商會使用工業級的原材料合成光亮劑，這樣的光亮劑會將雜質帶進鍍液中，長時間使用後工件液會出現爆鋅的現象。因此，我們應選擇質量良好的鹼性鍍鋅光亮劑，如比格萊的51015，採用進口原材料生產，鍍液穩定性好，對雜質的容忍度高，工件可獲得均勻緻密、結合力良好的鍍鋅層，避免了應光亮劑質量不好而出現爆鋅的現象。
H. 熱鍍鋅工藝過程發生爆鋅都有哪些原因
1.助鍍劑溶液沒有被充分烘乾 2.助鍍劑的濃度過高，特別是氯化銨過高。
I. 熱鍍鋅的鋅鍋在什麼情況下會爆炸
超過沸點時