『壹』 鍍鋅管生銹怎麼處理
首先說，鍍鋅管已經很少使用了，而且中國建設部等四部委也發文明確從二000年起禁用鍍鋅管，版目前權新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，少數小區的熱水管使用的是鍍鋅管。鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。
所以我建議你換一下管具，現在鍍鋅鋼管中的鍍鋅鋼管具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長，反腐能力更強的優點。
如果你實在堅持要繼續用，外部生銹倒是易解決，可以塗漆解決。內部的話，就沒辦法了，必須得換了。
希望能夠幫到你！
『貳』 鍍鋅產品怎麼防銹
鍍鋅與熱鍍鋅相比，其防銹性能要差得多。因此，鍍鋅產品要存放在空氣乾燥的環境中。
『叄』 如何解決熱鍍鋅螺栓生銹問題
熱鍍鋅螺栓是連接機械的重要緊固件，熱鍍鋅螺栓雖然耐熱高於普通螺栓，但是，它在使用後難免會遇到生銹問題，那麼，我們如何在一開始就解決熱鍍鋅螺栓生銹的問題呢？下面就由潤分享一下：
熱鍍鋅螺栓在鍍鋅前活化槽應及時更換，配製時採用純度高的試劑。以免雜質帶人鍍槽，最終影響鹽霧試驗。
電鍍工件除油、除銹要徹底，除油槽、酸洗槽應及時清理污物，以免帶人下道工序，引起其它槽液污染。除油槽、酸洗槽含雜質過多時，應全部更換。
鍍鋅枯生產時添加光亮劑本著少加勤加的原則，避免光亮劑添加過量，及時處理槽液中金屬雜質、有機雜質，過濾鍍液。(應選用分散能力和深鍍能力好、低電流密度區光亮性好的添加劑)。保持鍍鋅槽清潔，防止污物進人鍍槽。工人清洗鍍鋅槽導電杠時，不允許導電杠銅銹進人鍍液。
鈍化液配製時，最好使用純水，自來水也應潔凈;鈍化液使用過程中，調整pH所用HNO。和NaOH純度要高;鈍化液pH不要過低、鈍化時間要適當。清洗水做到更新快，清洗效果好，為下道工序打下良好基礎。盡量保持水洗槽清澈。
熱鍍鋅螺栓絲存放在乾燥、通風條件好，不含有腐蝕性氣體、不混有產生有機揮發性氣體的油漆、塑料等物質的良好的環境中。如有條件，可為熱鍍鋅螺絲增加可靠的內包裝，並放人乾燥劑。
熱鍍鋅螺栓生銹的原因。
1、前處理不良
工件前處理不良，導致電鍍質量差。
2、電鍍過程操作不當的緣故
1)電鍍時電流過大，造成鍍層粗糙;電鍍時間短，鍍層太薄;
2)工件出鍍槽和鈍化後清洗的不徹底;
3)工件在最後工序沒有徹底的烘乾;
4)老化溫度過高造成鈍化膜龜裂;
5)鍍液溫度過高造成了鍍層抗蝕能力差。
3、電鍍液中雜質過多
1)鍍液中含重金屬雜質較多，重金屬雜質導致鍍層腐蝕的加快;2)鍍液中光亮劑過多，造成了鍍層夾雜光亮劑過多導致耐蝕性變差;3)鍍液中有機雜質過多，造成鍍層質量較差;4)鍍液不潔凈，造成鍍層質量差。
4、鈍化液配製以及使用出現的問題
5、電鍍生產線設計的不合理
6、成品庫存環境不好
7、工件表面粗糙度較差
『肆』 怎樣使鍍鋅板（鐵皮）表面快速生銹
鍍鋅層抄就是防銹用的，破壞掉襲表面的鍍鋅層後即可使其快速生銹，方法也很簡單，鋅最怕酸，用稀鹽酸或醋酸塗上去，即可將鍍鋅層破壞，鐵皮失去保護即會很快生銹，但一天內生銹有些困難，至少要過幾天，保持一定的濕度可加快生銹。刷清漆可以起到隔絕空氣的作用，防止繼續氧化生銹，但因銹層的存在，清漆與鐵皮的結合較差，很容易分離脫落，導致繼續生銹。另外普通清漆的防銹作用也較差，過一段時間即失效。
『伍』 我的熱鍍鋅金屬製品怎麼也能生銹
您好！熱鍍鋅只是表面防腐處理的一種，就防腐能力來講並不是特別突出，一般來講依照GB/T 10125鹽霧標准，熱鍍鋅的鹽霧能力也就在100小時左右，所以您的金屬製品生銹也是可能的。
『陸』 鍍鋅板如何讓它盡快生銹
破壞鍍鋅層
『柒』 金屬熱鍍鋅前採用什麼方法除銹
先將鋼鐵製件進行酸洗，為了去除鋼鐵製件表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗
『捌』 為什麼熱鍍鋅也生銹
由於使用不當或者使用環境的問題，熱鍍鋅帶鋼產品的表面會出現白色粉末內狀的氧化鋅容，俗稱白銹。出現這樣問題的原因有多種。如果鍍鋅的鋼體本身曾嚴重的腐蝕過，因為鋼體中可能保留了含氧物，所以很容易使鍍鋅層生銹。根據熱鍍鋅帶鋼的工藝流程而言，如果鍍層過於薄，就起不到防銹的功效；鋼體在酸洗的時候洗的時間過長導致鋼體被腐蝕或者酸洗後沒有洗刷干凈都能導致鍍層生銹。除此之外，還有很多種諸如熱鍍鋅帶鋼工作人員粗心，鈍化不徹底等等原因也會導致鍍鋅體生銹。誠心為你解答，給個好評吧親，謝謝啦
『玖』 熱鍍鋅為什麼生銹
鍍層不均勻，有漏鍍存在，或者在運輸過程或使用安裝過程中表面有破損， 3各月有綉 只能說明沒鍍層，熱鍍鋅只要有鍍層用個10幾年都沒問題