㈠ 求鍍鋅液配方
鍍液配方及復操作條件:氫氧制化鈉100-120g/L，氧化鋅8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮劑適量（按光亮劑使用說明書進行），溫度10-40度，電流密度1-2.5A/平方分米。配製：將各成分加水溶解，加鋅粉1-2/L，攪拌1-2小時除鉛等雜質，加光亮劑即可試鍍。鹼性鍍鋅要注意鋅和氫氧化鈉含量在工藝范圍內，鋅含量偏低，鍍速慢，分散能力低，含量高，鍍層粗糙；氫氧化鈉含量低，鍍層粗糙，鍍速慢，含量太高，電流效率低。還有光亮劑要控制好，含量低，鍍層不光亮，含量高 鍍層發脆。
㈡ 電鍍鋅，彩鋅葯水怎麼配啊顏色要很紅，誰能告訴我怎麼配嗎
鉻酸二十克每升，氯化鈉五克每升，高錳酸鉀一克每升，此鈍化出彩鋅較紅
㈢ 鍍鋅光亮劑配方
一種常見的鍍鋅光亮劑：
主光亮劑：苄叉丙酮、鄰氯苯甲醛、對氯苄叉丙酮、洋回茉莉醛、茴香醛等，起光答亮、整平作用。
載體光亮劑：月桂醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚磺酸鹽、脂肪族聚氧乙烯醚硫酸鈉等，能溶解主光亮劑、增大陰極極化、降低表面張力等作用。
輔助光亮劑：萘磺酸鈉（NNO）、煙酸、二苯醚、肉桂酸等，能擴大光亮劑電流密度范圍、提高鍍液的分散能力和覆蓋能力、增加極化度。
溶劑：最常加入乙醇做溶劑，增加光亮劑的穩定性。
給你提供的只是常見鍍鋅光亮劑配方，需要調配的話，還是需要選擇專業檢測機構作分析，通過微觀圖譜分析，還原鍍鋅光亮劑配方，對你比較有幫助還節省時間和成本。希望wo能夠幫到你
㈣ 請指教電鍍液配方
一種鍍鋅工藝，主要包括鍍鋅預處理和鍍鋅處理，鍍鋅處理主要步驟如下：1)鍍鋅：鍍鋅前開啟陰極移動，調整電流密度2～5A/dm2，同時入槽後的前3～ 5分鍾電流略高一點，過後15～20分鍾調至中電流，待整掛產品基本鍍好後，再調至低電流3～5分鍾；2)水洗；3)化學拋光；4)水洗；5)鋅黃鈍化：鈍化液pH值控制在 1.3～1.9之間，鈍化時間10～30秒，鈍化液用Zn32L金黃鈍配製，配槽時的濃度為20～ 30mL/L；6)水洗；7)封閉浸漬；8)吹乾；9)烘乾；10)下掛，滲純缺檢驗。本發明有益的效果是：褲中1.節約原料。2.提高效率。酸洗時間縮短至5～8分鍾。鍍鋅時間縮短至25～ 30分鍾。3.提高質量。4.產能提升。叢辯
㈤ 求鍍鋅工藝流程及配方
工藝流程
試樣 打磨 化學除油 流動熱水洗 流動冷水洗 表調 流動冷水洗 活化 流動熱水洗 流動冷水洗 一次浸鍍鋅 退鍍 二次浸鍍鋅 流動冷水洗 電鍍鋅 流動冷水洗 鈍化 流動熱水洗 流動冷水洗 乾燥 實驗結果測定。
1.2.1 前處理
除油工藝：18g/L 氫氧化鈉，46g/L碳酸鈉，28g/L磷酸鈉，溫度70～80℃，處理時間1～2min。
表調工藝：40.0g/L碳酸鈉，40.0g/L硝酸鐵，3.5g/L氟化鉀，室溫下處理2～3min。
活化工藝：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氫氨，溫度20～80℃,處理時間：1～10min。
浸鍍鋅工藝：20g/L 氫氧化鈉，300g/L硫酸鋅，1g/L硝酸鈉，20g/L酒石酸鉀鈉，室溫下處理30～180s。
1.2.2 電鍍
鍍液配方：6～12g/L氧化鋅，90～130g/L氫氧化鈉，3.0～9.0ml/L DEP-Ⅲ,2.0～6.0ml/L WBZ－Ⅲ ，酒石酸鉀鈉適量
工藝參數：陰極電流密度1～4A/dm2，溫度15～75℃,時間，10～30min。
1.2.3 鈍化
鈍化處理的目的是提高鍍鋅層的耐蝕性，增加裝飾性，使鋅層表面生成一層穩定性高，組織緻密的鈍化膜。從環保方面考慮，採用無鉻鈍化。工藝參數：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氫氨，添加劑（主要成分為DEP-Ⅲ）適量，時間10～20s。
摘自《材料保護》2008.2
熱鍍鋅層磷化膜硝酸鈰封閉後處理的研究
（1） 磷化熱度鋅鋼板經硝酸鈰溶液封閉後處理，可在磷化膜的空隙處形成鈰鹽轉化膜，並在磷化膜上覆蓋有絮狀含鈰化合物，在鋅層表面形成了由磷化膜和鈰鹽轉化膜構成的連續完整的復合膜。
（2） 中性鹽霧試驗結果表明，未封閉劑硝酸鈰封閉處理的熱鍍鋅層磷化膜的耐蝕性均隨著磷化時間的延長而增強。磷化時間相同時，硝酸鈰封閉後所獲得的復合膜的耐蝕性顯著由於單磷化膜；且隨封閉時間的延長而增強，但超過300s後其耐蝕性降低。
（3） 磷化時間超過300s、硝酸鈰封閉處理300s後獲得復合膜的耐蝕性能最佳，且優於常規鉻酸鹽鈍化膜的耐蝕性。
摘自《材料保護》 2008.2
偶聯劑在PVC塑料化學鍍Ni－Cu－P前處理中的應用
得親水性良好的表面層，在此處理層上進行傳統化學鍍Ni－Cu－P合金，可以獲得與基體結合良好的鍍層。塑料化學鍍前選用合適的偶聯劑來替代傳統鉻酸粗化工藝是可行的。
對鉻酸粗化處理樣品以及偶聯劑處理樣品，在鍍件表面上以1mm間距和90℃交錯角度用刀片劃出方形小格，觀察劃痕交錯處鍍層的變化，進一步用粘性高的膠帶貼在劃痕表面，再撕去膠帶，結果鍍層均未脫落，鍍層與基體間的結合力良好，但不作任何粗化處理的樣品則出現大片剝落。可見，通過偶聯劑處理可以改善鍍層的結合力，達到一般實用要求。
摘自《材料保護》 2008.1
電鍍銀鎳合金工藝及其在電接觸材料生產中的應用
經過大量的實驗，最終確定鍍液的組分和工藝條件如下：
（1） 預鍍銀：
KCN 70～80g/L
KAg(CN)2 5～7g/L
（2） 鍍銀鎳合金
KAg(CN)2 30～80g/L
KCN 10～30g/L
K2CO3 10～20g/L
CdSO4 0.2～0.3g/L
糖精 0.1～0.2g/L
配位劑Ⅱ 100～150g/L
鎳鹽 5～10g/L
亞硒酸鉀 1～2g/L
PH 13～14
θ 20～40℃
陽極 0＃純銀板（純度99.97％）
J 0.5～2.0 A/dm2
攪拌方式 機械式依次迴旋轉攪拌
攪拌速率 7～14m/min
陰極移動 15～17次/min
註：採用連續過濾裝置，鍍液每小時至少過
濾四次，使用密濾芯（1～3um）。
摘自《電鍍與裝飾》 2007.3
鋅鎳合金鍍層在海洋大氣環境緊固件防護上的應用
工藝流程
除油 流水清洗 無光腐蝕 流水清洗 電鍍鋅鎳合金 流水清洗 鈍化處理 空氣中滯留 流水浸洗2次 加熱老化 送檢。
電鍍工藝配方
鋅鎳合金鹼性無氰電鍍工藝如下：
掛鍍 滾鍍
鋅鹽 10g/L 12g/L
導電鹽 120g/L 120g/L
鎳鹽 8g/L 6g/L
絡合劑 70g/L 100g/L
晶粒細化劑 6ml/L 6ml/L
光亮劑 4ml/L 4ml/L
θ 10～35℃ 10～35℃
Jk（鍍層） 0.5～4.5A/dm2 2～4A/dm2
Ja 2～3 A/dm2
陽極 鋅板（陰、陽極面積比 同左
為1：1.5～2）
攪拌 陰極移動 同左
過濾 連續過濾，2～3次循環/h 同左
鈍化處理（彩色）
鈍化工藝如下：
鈍化液 25～35ml/L
t 30～35s
PH 1.1～1.5
θ 25～35℃
攪拌 工件移動
空氣中停留 10～15s
清洗 流水浸洗（不能直接沖洗）
鈍化膜老化處理
θ （60±5）℃
t 1h
㈥ 電鍍主要用的是哪幾種葯水
常規電鍍：
鍍銅需要硫酸銅，硫酸，氯離子還有相應的添加劑
鍍鎳需要硫酸鎳，氯化鎳，硼酸還有相應的添加劑
鍍鉻，需要鉻酐溶於水，可不加添加劑
其它還有鍍鋅，鍍錫，三價鉻，金，銀，鈀，槍色及其它合金電鍍都有其相應的葯水。
㈦ 電鍍需要的化學品
你好首先你要了解，整個電鍍流程下來需要數十種化學品：如除油粉、除臘水、鹽酸、硫酸、硝酸、硫酸銅、硫酸鎳、鉻酐、各種電鍍添加劑等等。滿意請給個好評謝謝
㈧ 電鍍葯水有哪些成分及比例
電鍍葯水簡直數不勝數,撿主要的說說吧.鍍鋅：有氯化鉀鍍鋅、鹼性鍍鋅等；鍍銅：有氰化物鍍銅、硫酸鹽鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅等；鍍鎳：有鍍暗鎳、鍍光亮鎳、鍍黑鎳等；鍍鉻：有六價鉻鍍鉻、三價鉻鍍鉻等；鍍錫：有酸性鍍錫、鹼性鍍錫等；還有鍍金、鍍銀等等。