鍍鋅板焊接好之後該怎麼處理

1. 鍍鋅板焊接後用什麼漆做防銹

可以用環氧富鋅漆做防銹底漆

2. 鍍鋅板碰焊後要怎樣補漆不易脫

鍍鋅板焊接一定要打磨掉鍍鋅層。焊接不牢固的原因是沒焊透嗎？是否專是連續焊？板屬很薄的情況下，1mm最好用氬弧焊。焊接變形很小的。 材料的焊接變形是一定有的，如何控制是關鍵，焊接時盡量縮短焊接時間，減少焊接熱大量傳遞。施焊前點接好。對稱...

3. 最近遇到一個棘手的問題，鍍鋅板焊接，表面噴粉處理，客戶用過一年後，表面塗層沒有問題，但內部生銹

焊接抄後，焊縫要做防腐處理，才能噴粉，因為噴粉不能起到防腐作用。建議焊接完畢後打磨焊縫，刷塗高含鋅的熱鍍鋅專用修補塗料，或者熱噴鋅處理。熱噴鋅比較麻煩，需要專用的設備。刷高含鋅的修補塗料相對比較簡單。你可以先採購點試試，跟噴粉工藝做個兼容性匹配試驗。高含鋅的修補塗料，又要能耐噴粉的高溫要求，市場上可選的不多。可以試試ZRC和EPO ROVAL這2個產品。

4. 鍍鋅方管焊接完成後，刷防銹漆是應該只刷焊接位置還是將焊口周圍的鍍鋅層除去都刷上防銹漆

只刷焊接位來置。

在使用鋼板或自者是鋼帶捲曲成型後焊接製成的方管，並在這種方管的基礎上將方管置於熱鍍鋅池中經過一系列化學反應後又形成的一種方管。

熱鍍鋅方管的生產工藝較為簡單，且生產效率是很高的，品種規格也多，這種方管所需要的設備和資金很少，適合小型鍍鋅方管廠家的生產。但是從強度上來說這種鋼管的強度是遠遠低於無縫方管的。

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鍍鋅方管性能：

鍍鋅方管具有較好的強度、韌性、塑性和焊接等工藝性能且有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍鋅方管可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層。

適用於一般加工如鑽孔、切割、焊接、冷彎等工藝。熱鍍鋅後的件表面光亮美觀，可根據需求直接用於工程。

5. 鍍鋅板焊接後黑頭怎樣能處理掉

建議用砂紙打磨掉
既然用了鍍鋅板，為什麼要去除原有鋅層?只要對焊接部分的進行表內面處理，去除焊接產生的容焊渣和失效的鋅層就可以。然後再進行補鋅對焊縫進行防銹。補鋅工藝可以採用熱噴鋅工藝也可以採用刷塗高含鋅塗料，譬如96% 的冷鍍鋅塗料

6. 鍍鋅板表面處理方法有哪些

如果只是做塗裝的話 ，一般把油除干凈就行（除油劑的選擇要注意，一些除油劑會影響鋅層）

7. 鍍鋅板焊接後如何保證不銹

只能通過刷塗熱鍍復鋅專用修補塗料才制能保證焊縫不生銹。熱鍍鋅專用的修補塗料是一種高含鋅的富鋅塗料，含鋅量通常高於90%，有些高達到96%。市場上常用的銀粉漆，完全不能提供良好的防銹性能。熱鍍鋅專用修補塗料，一般熱鍍鋅廠用的比較多，通常採用美國的CRC鋅噴劑，ZRC鍍鋅漆，WURTH的鋅噴劑，日本的羅巴魯等等。可以通過網路查詢相關介紹。

8. 鍍鋅板焊接後如何保證不銹

鍍鋅板焊接後、鍍鋅層被破壞，只能通過防腐的塗裝來進行保護。這是最可行的方法了

9. 鍍鋅板焊接問題

激光焊的功率要大，最好能把中間層的鋅層磨掉以後，再進行焊接。這樣有利於金屬的熔合。

10. 鍍鋅板焊接位置怎麼處理

關於鍍鋅板的焊接，鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。
解決這些問題，可以從焊接工藝考慮，焊前開適當的坡口外，還應將坡口附近的鋅層去除。去除方法可採用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應盡量控制在1.5～2mm內，工件厚度較大時，可放寬到2.5～3mm。
焊接時，盡量採用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔化區域的擴大，保證工件的抗腐蝕性並降低煙塵量。焊接方式選用手工電弧焊、熔化極氣體保護焊、氬弧焊、電阻焊等方式

參考資料：
http://wenku..com/view/939d625a915f804d2b16c1d4.html
http://wenku..com/view/ab05abbfc77da26925c5b0c6.html