鍍鋅槽鋼怎麼焊接

⑴ 用2.5的焊條焊接國標5個厚的鍍鋅槽鋼，電流該調多大

直徑2.5毫米焊條，不適合焊接厚度為5毫米的鍍鋅材質。2.5焊條直徑太細，焊接電流受限，焊縫熔深淺焊不透。除非多層多道焊，那樣效率太低，也不易排出溶渣和鍍鋅層。
應選用直徑3.2毫米焊條，焊接電流120-140A之間。

⑵ 鍍鋅水箱怎麼安裝

您好，鍍鋅鋼板水箱是螺絲組裝的

⑶ 14號槽鋼1米的有多重

• 14a型：高度140 腿寬58 腰厚抄6 重量為14.535 千克；

• 14b型：高度140 腿寬60 腰厚8 重量為 16.733 千克。
  
  

⑷ 槽鋼怎麼鑲在牆壁上

1、根據槽鋼尺寸的大小在牆上開孔，然把槽鋼插進去固定。也可以買一些鋼板，尺寸要和槽鋼大小匹配，在四個角處打四個眼，然後用膨脹螺絲固定在牆上，兩頭要對稱，然後把槽鋼焊接在上面。槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。截面形狀為槽形的型鋼。槽鋼的規格主要用高度（h ）、腿寬（b ）、腰厚度（d ）等尺寸來表示。

2、直接在牆上打和槽鋼一樣大小的眼，3到5公分，直接把槽鋼插進去。如果不好插的話，就買一些鋼板，大小是20公分乘20公分的，在四個角處打四個眼，然後用膨脹螺絲固定在牆上，兩頭要對稱，然後把槽鋼焊接在上面。也是很牢固的。

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1、使用完畢的鍍鋅槽鋼，清洗工作不能缺失

鍍鋅槽鋼一旦與灰塵接觸的時間過久，灰塵會長時間的附著在表面及附近位置，因此提醒使用者每次用完之後要及時清洗，主要將污垢以及灰塵之類的多餘物質清除出去，以免對鍍鋅槽鋼造成不必要的損壞，影響持續性的發揮自身功能和作用。

2、定期的全面檢查便於發現問題

鍍鋅槽鋼雖然屬於鋼類製品之一，但定期的檢查工作需要嚴格執行，尤其對使用頻率過高的產品應該注意檢查的間隔日期，值得注意的是間隔的時間不能過久，一般以一周左右為較佳的周期間隔，定期的檢查的好處在於能在第一時間發現鍍鋅槽鋼的問題所在。

⑸ 鍍鋅角鋼槽鋼焊接後防腐有什麼要求

鍍鋅角鋼槽鋼焊接後防腐要求是，
焊接完成後進行焊縫兩端的防腐蝕處理，
將熱影響區進行表面處理如打磨，
然後采手工冷鍍鋅將熱影響區鍍鋅。

⑹ 鍍鋅槽鋼的焊口要不要刷防銹漆

清理干凈焊口周圍的焊渣，鍍鋅層無脫落的話，不用除去鍍鋅層，在焊口周圍都刷上防銹漆為好，因焊接過程中，金屬受熱，焊口周圍金屬的組織也發生了變化，容易銹蝕，所以在焊口周圍都刷上防銹漆。

⑺ 鍍鋅的焊接性好嗎

可以焊接，但是焊接的時候，表面處理的時候必須除鋅，因為鋅在高溫下會會發出鋅蒸汽版和白色權粉末，人吸入後容易中毒。焊接的時候，要注意通風。鍍鋅管焊接完成後，打磨去除焊渣，噴塗冷鍍鋅氣霧劑。就是施工方法參考一下鏈接：網頁鏈接

⑻ 鍍鋅槽鋼的工藝流程

熱鍍鋅槽鋼工藝流程：原料檢驗→酸洗→清洗→助鋅→烘乾→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢驗打包等。
按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類。
1、線外退火
線外退火就是熱軋或冷軋鋼進入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼材在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除，然後塗上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼材再被氧化。
（1）濕法熱鍍鋅
鋼材表面的溶劑不經烘乾（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：
a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞；
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大於鋅液而小於鉛液），這樣鋼材因穿過鋅層污染了表面。
因此，濕法熱鍍鋅已基本被淘汰。
（2）單支鋼材
這種方法一般是採用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼材送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之後的鋼材立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼材再氧化。後經過酸洗、水清洗、擠干、烘乾、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行塗油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。
（3）惠林法熱
該連續鍍鋅生產線包括鹼液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、塗溶劑、烘乾等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。並且鋅鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中並未得到發展。
2、線內退火
線內退火就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。屬於這個類行業的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯法、莎倫法。
（1）森吉米爾法
它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。後再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，最後在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。
（2）美鋼聯法
它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個鹼性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其餘工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業線後，首先進行電解脫脂，而後水洗、烘乾，再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火，最後在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產成本有利。但是，由於帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法並未得廣泛應用。
（3）賽拉斯法
又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經鹼洗脫脂，而後用鹽酸清除表面的氧化皮，並經水洗、烘乾後再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐，通過嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒，從而使爐內造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結晶溫度並在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼，最後在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設備緊湊，投資費用低，產量高（最高可達50/小時）。但生產工藝復雜，特別是在機組停止運轉時，為了避免燒斷帶鋼，需要採用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業採用此法很少。
（4）莎倫法
1939年美國莎倫公司投產一台新型的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴射氯化氫氣體並使帶鋼達到再結晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。採用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時去除了帶鋼表面的油脂，由於帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由於設備腐蝕嚴重，由此造成很高的設備維修和更新費用。因而此種方法很少被採用。
（5）改良森吉米
它是一種更優越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這樣包括預熱爐、還原爐和冷卻段在內的整個退火爐構成一個有機整體。實踐證明，該法具有許多優點：優質、高產、低耗、安全等優點已逐漸被人們所認識。其發展速度非常快，1965年以來新建的作業線幾乎全部採用了這種方法，近年來老的森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造。

⑼ 熱鍍鋅槽鋼能焊接嗎

最好將鍍鋅層打磨掉,否則焊接很危險。
熱鍍鋅槽鋼也叫熱浸專鋅槽鋼和熱浸鍍鋅屬槽鋼，是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的槽鋼浸入440~460℃左右融化的鋅液中，使槽鋼表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。現在槽鋼的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅。

⑽ 不銹鋼板與鍍鋅槽鋼焊接開裂

材質不一樣