1. 0.4毫米鍍鋅板。模具翻邊成型時凹模R口將鍍鋅層劃傷。如何有效解決
你可以在鍍鋅板的下面、，凹模口部墊一層塑料薄膜試一試，看看翻邊時，能否護住鍍鋅層不被劃傷。
2. 鍍鋅板焊接時怎樣才能防止爆鋅
隨著近年來帶鍍層的板材（如鍍鋅板）在工業中應用增多，鍍鋅板和鋁、鎂一同作為最具前景的材料而越來越被人們所重視。可是鍍鋅板材如何有效的焊接一直困擾著工程技術人員，因為鋅的熔點約為 420 ℃ , 揮發溫度 908 ℃ , 普通熔焊的高溫電弧 ( 約 3000 ～ 4000 ℃ ) 必然促使大量的鋅蒸發 , 從而導致各種焊接缺陷 , 並破壞了鋅層的抗腐蝕功能。現在，這些問題已成為過去，這得感謝 德國cloos 公司研製的創新技術—— MIG 電弧釺焊,並開發了具有MIG 電弧釺焊焊接專家系統的專用焊機 。
MIG 電弧釺焊 從某種意義上說也屬於熔化極氣體保護焊 (MAG )。它採用低熔點的銅基焊絲代替碳鋼焊絲，焊接時熱輸入量低，母材不會熔化，同時鋅的蒸發降致最低，提高了焊縫的抗腐蝕性能（銅基焊縫也耐腐蝕）。從而確保了鍍鋅板更好更有效的焊接。
MIG 電弧釺焊 在工業實際應用中已取得巨大的成功，許多汽車製造業都越來越多的應用銅基焊絲生產重要部件。近來， MIG 釺焊還用來焊接非鍍層板（如合金鋼、非合金鋼、不銹鋼、銅），同樣獲得良好的效果。
大量鍍鋅薄板材用於汽車製造、冷藏箱、建築業、通風和供熱設施以及傢具製造等領域。鍍鋅成為重要的鋼鐵防腐方法，不僅僅是因為鋅可在鋼鐵表面形成緻密的保護層，還因為鋅具有陰極保護效果，當鍍鋅層破損，它仍能通過陰極保護作用來防止鐵質母材腐蝕，這種保護效果可延伸到 1 ～ 2mm 無保護層的區域，因此鍍鋅可以有效地保護到板材的切口和冷加工造成的微裂紋以及近焊縫的鋅燒損區，防止從這里開始生銹。
鋅的熔點約為 420 ℃，揮發溫度為 908 ℃ , 這不利於焊接，當電弧剛一引燃就揮發了。鋅的揮發和氧化會導致氣孔、未熔合及裂紋甚至影響電弧穩定性，因此焊接鍍鋅板材最好的方法是減少熱輸入量。
一種可行的方法是用釺焊材料來焊接鍍鋅板，最常用的這類焊絲是銅硅合金（如 CuSi3 ）和銅鋁合金。由於這些焊絲中銅的含量高，熔點相對降低（大約 1000 ℃～ 1080 ℃，由合金成份決定），這時母材還未熔化，這樣的接頭實際上是釺焊接頭。
通常推薦使用的保護氣是氬氣，然而實驗證明 CuSi3 也可用含少量氧氣或二氧化碳的混合氣體作保護氣，這樣電弧的穩定性更好。
MIG電弧釺焊優點：
1）焊縫無腐蝕
2）飛濺很少
3）鍍鋅層燒損少
4）熱輸入量低
5）焊縫易機械加工
6）近縫區可受到陰極保
7) 提高安全性
傳統的MAG焊（即CO2氣保焊）焊鍍鋅板產生大量的鋅蒸汽，損害操作人員的身體健康。用 MIG 電弧釺焊焊接，熱輸入量低，焊接煙塵和飛濺大大降低，可有效改善工作環境。
下列銅合金可作為 MIG 電弧釺焊鍍鋅板材的焊絲：
● A202M ： SG-CuSi3
( 材料號 2.1461)
● A207M:SG-CuSi2Mn
( 材料號 2.522) 非標准
● A2115/8M:SG-CuAL8
( 材料號 2.0921)
實際工作中 ,CuSi3 焊絲應用最廣泛。它的優點是焊縫硬度低，焊後機加工容易。焊絲的流動性能很大程度上取決於硅的含量，硅含量越高，熔池流動性更好，這可以滿足小間隙的接頭。
CuAL8 焊絲主要用來焊接包鋁板鋼材。此外很多其它銅合金也可作釺焊焊絲：
● A216M:SG-CuAL8Ni2
● A200SM:SG-CuSn
● A203/6M:SG-CuSn6
MIG 釺焊應用范圍 :
MIG 電弧釺焊可用來焊接低合金鋼、非合金鋼以及不銹鋼，主要用途還是焊接表面有鍍層的鋼板。 它使用的焊絲的低熔點及焊接時的低熱量輸入等特性，減少了工件近縫區及焊縫背面鋅的揮發。
MIG 釺焊同 MAG 焊一樣，可以焊各種類型接頭及全位置焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情況下，也能獲得令人滿意的效果，焊接速度同樣可以達到 MAG 焊的水平（100cm/min）。
當今，MIG電弧釺焊在汽車及支承結構中已有大量的實踐應用。甚至高強鋼（例如自行車支架）也使用了 MIG 釺焊的焊接方法。
主要是因為用短路過渡的 MAG 焊焊出的是凸焊縫，這降低了焊縫的抗拉強度；另一方面，用傳統的釺焊將使管子產生明顯的變形。而 MIG 電弧釺焊克服了以上兩種方法的缺點，焊接時工件輸入量低，焊縫又是平的。
3. 熱鍍鋅板冷彎成型後要掉鋅怎麼辦鋅層粘在模具上很難處理怎麼辦
說一下我的經驗
1、可以使用沖壓專用的潤滑劑
2、及時清理模具，不要讓模具鋼和掉落的鋅層產生冷焊，這樣就很難去除了，還會對模具產生損傷
3、根本的辦法是提高模具表面的硬度，建議先對模具進行精拋光，粗糙度達到Ra0.1一下，然後進行表面處理，推薦進行PVD處理，推薦塗層成份為TiAlN，這樣提高模具表面硬度後，能最大限度的保存拋光的光潔度，減小模具與沖壓材料的摩擦系數
4、檢討一下模具的間隙是否可以放大
4. 鍍鋅板碰焊後變形和焊接不牢固怎麼辦
鍍鋅板焊接一定要打磨掉鍍鋅層。焊接不牢固的原因是沒焊透嗎？是否回是連續焊？板很薄的答情況下，1mm最好用氬弧焊。焊接變形很小的。
材料的焊接變形是一定有的，如何控制是關鍵，焊接時盡量縮短焊接時間，減少焊接熱大量傳遞。施焊前點接好。對稱分段焊接，不要從一頭連續焊到另一端。焊後敲擊，釋放焊接應力。焊後火焰加熱，釋放焊接應力。方法很多。如果變形太大，用在外力正形下用火焰烤。
5. 鍍鋅板沖孔後，怎麼才能防止沖孔邊緣上銹（不噴塗）
鍍鋅板沖孔後，沖孔部位沒有鍍鋅層保護，這里裸露金屬鐵，自然環境下極易發生銹蝕版。
如果工序間防銹，你權可以塗刷防銹劑（注意：這種防銹劑一定不能與鋅發生反應）。
但是如果是長期防銹，這樣做是不行的。由於你已經限定不噴塗，因此為了使沖孔部位同樣達到其它部位的防銹效果，你只能改變你們現有的加工工藝，即板材先按照要求沖孔，之後再鍍鋅，別無他法。
6. 鍍鋅板在什麼樣的溫度下會伸縮變形
鍍鋅板在什麼樣的溫度下會伸縮變形？熱漲冷縮是常理，想必問鍍鋅板受熱變形回，這個一般不會變形答這是鋼的性能，熱處理常加熱到近千度表明。
鍍鋅板受熱變形，只有在局部受熱不均時才會變形這叫熱應力變形，承力或熱受承力過負載才會變形這叫受力變形即塑性變形。
以上說常理，對鍍鋅板其本身就存在較大應力（冷扎鋼），受熱如回火應力消除均會有輕微的變形這個與溫度和時間有關110度以上（這個變形量小還得看扎鋼工藝如何），一般不太高要求可忽略。
7. 為什麼鍍鋅板翻邊攻絲後容易生銹
翻邊和攻絲過程中，一部分鍍鋅層被破壞，如刮掉或受熱氧化，防腐蝕能力下降，所以就容易生銹。看看能否改進操作，不破壞鍍鋅層就好了。