鍍鋅層跟鍍塑層有什麼不同

❶ 鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻區別在哪裡，各有什麼好處

1：鍍鎳，鍍鋅，鍍鉻都是用在金屬表面。
2：鍍鎳，鍍鋅，鍍鉻內區別就是：
a:鍍鉻主要容是提高表面硬度，美觀，防銹。鉻鍍層具有良好的化學穩定性，在鹼、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用，但能溶於氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。 因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優於銀和鎳。 工藝一般都是電鍍。
b:鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學兩類。
c:鍍鋅主要是美觀 防銹。zn是活潑金屬，能與酸反應，所以耐腐蝕性較差,是三種中最便宜的。

❷ 鍍鋁板和鍍鋅板有何區別

鍍鋅、鍍鋁板是指在碳素鋼板帶上鍍覆鋁或鋁合金製成的表面處理鋼板。一、鍍鋅板：在這三中鍍層中，熱鍍鋅的化合物層是最薄的，也是最容易控制其厚度的，在加入微量的鋁後可以更薄，因而其加工性能是最好的，當然鍍層產品的抗腐蝕性能主要取決於鍍層。在鍍層完好的情況下，鍍鋅層的防腐性能不是很好，因為其腐蝕後的產物是很疏鬆的，不能形成緻密的氧化膜保護層防止內部的組織進一步腐蝕掉。但是也基本能滿足各種用途的需要。鍍鋅層的防腐能力在鍍層被劃傷、鋼基裸露出來之後的防腐作用則具有其獨特的優越性。鍍鋅層被劃傷後鍍層對鋼基的物理保護作用消失，此時就必須靠電化學保護作用。由於鍍鋅層與鋼基的電極電位不同，在潮濕的環境下會形成原電池，鍍鋅層一般失去電子作為陽極被氧化，而鋼基得到電子作為陰極被保護。由於鋅的氧化物不是很緻密，所以這種犧牲防腐作用較強，能一直保護鋼基，直到鍍鋅層全部被腐蝕掉。
二、鍍鋁板：與熱鍍鋅層相似，鍍鋁板也有兩層，外層為純鋁結晶層，內層是鐵鋁化合物層。因為鋁比較活潑，液態的鋁和固態的鐵之間的擴散和化合作用很強烈，因而其化合物層也是最厚的，也是最難控制的。這就使其加工性能受到影響，在進行拉伸和深沖壓時很容易造成鍍層龜裂甚至脫落。鍍鋁層的防腐蝕性能在鍍層沒有劃傷的情況下可以充分體現出來。一方面由於鋁表面能形成緻密的保護膜，使其在非常惡劣的情況下也不會被進一步腐蝕，因而其抗腐蝕作用非常強。另一方面，鍍鋁層的抗高溫抗氧化性也很強，450攝氏度以下使用沒有問題，其耐熱性能和不銹鋼相當。不過，一旦鍍層被劃破，鋼基裸露在環境介質中，鍍鋁層的保護作用就會大大減弱。雖然鍍鋁層和鍍鋅層一樣有一定的陰極保護作用，但是鋁表面形成的緻密氧化物使鍍層的犧牲保護作用減弱，鋼基反而先於鍍層被腐蝕掉。

❸ 鋼材表面鍍鋅工藝分為哪幾種有什麼不同

鋼材表面鍍鋅工藝分為冷鍍鋅和熱鍍鋅，他們的不同點如下：

1、操作方法不同

冷鍍鋅的操作方法是使用鋅填料的塗料，塗敷在鋼鐵構件的表面，乾燥之後形成鋅填料塗層。

熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，把鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中，使鋼鐵表面均勻覆蓋的一種方法。

2、適用產品不同

冷鍍鋅構件適合修理工作，在修理已經成型的鋼鐵構件中，針對鋼表面有損傷的地方，進行表面覆蓋。達到防止銹蝕的效果。

熱鍍鋅適合大批量成品鋼構件，是產品成型出廠的最後一道工序。常見的產品有：鋼格板，格柵板，鋼格柵板產品，用於工廠內部平台踏板，天花吊頂的施工項目。

3、效果不同

冷鍍鋅屬於電鍍鋅，由於是在常溫下進行的，所以鍍鋅層無法跟鐵機體完全融合，導致電鍍層較薄，耐蝕性較差。

熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層緻密，無有機物夾雜。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高。

❹ 什麼是熱鍍鋅和電鍍區別是什麼熱鍍鋅電鍍哪個好

你好，抄簡單來說。熱鍍鋅和襲冷鍍鋅大致有一下幾點區別。第一，熱鍍鋅鋅層較厚，防銹，防腐蝕性較高。電鍍鋅鋅層薄，相對來說防銹能力沒有熱鍍鋅強。第二，熱鍍鋅表面較暗，顏色發灰，沒有光澤。電鍍鋅表面光亮，顏色比熱鍍鋅的更好看。

❺ 鍍鋅和鍍錫的區別有哪些

鍍鋅與鍍錫DXT-707錫條有一定區別，光成本上就有一定的區別，錫的成本高，焊接後的產品焊接效果會好很多。

❻ 噴塑和鍍鋅有何不同

你好！不太清楚他們之間有什麼區別，找了些資料是關於他們的說明的，希望對你有用！

噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴塗,它是利用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然後經過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產品多用於戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

鍍鋅 鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。
現在主要採用的方法是熱鍍鋅。
熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。
熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的
不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法） 、線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。
1． 線外退火：就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除，然後塗上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼板再被氧化。
（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑不經烘乾（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：
a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大於鋅液而小於鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。
（2）單張鋼板：這種方法一般是採用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之後的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。後經過酸洗、水清洗、擠干、烘乾、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行塗油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。
（3）惠林法熱：該連續鍍鋅生產線包括鹼液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、塗溶劑、烘乾等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。並且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中並未得到發展。
2．線內退火：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。屬於這個類行業的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。
森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。後再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，最後在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。
美鋼聯法: 它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個鹼性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其餘工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業線後，首先進行電解脫脂，而後水洗、烘乾，再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火，最後在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產成本有利。但是，由於帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法並未得廣泛應用。
賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經鹼洗脫脂，而後用鹽酸清除表面的氧化皮，並經水洗、烘乾後再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐，通過嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒，從而使爐內造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結晶溫度並在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼，最後在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設備緊湊，投資費用低，產量高（最高可達50/小時）。但生產工藝復雜，特別是在機組停止運轉時，為了避免燒斷帶鋼，需要採用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業採用此法很少。
莎倫法：1939年美國莎倫公司投產一台新型的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴射氯化氫氣體並使帶鋼達到再結晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。採用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時去除了帶鋼表面的油脂，由於帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由於設備腐蝕嚴重，由此造成很高的設備維修和更新費用。因而此種方法很少被採用。
改良森吉米：它是一種更優越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這樣包括預熱爐、還原爐和冷卻段在內的整個退火爐構成一個有機整體。實踐證明，該法具有許多優點：優質、高產、低耗、安全等優點已逐漸被人們所認識。其發展速度非常快，1965年以來新建的作業線幾乎全部採用了這種方法，近年來老的森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造。

❼ 汽車鍍鋅跟鍍膜有什麼不同

鍍鋅一般防止氧化用的，鍍膜就有多重作用。
漆面鍍膜技術，是世界上最新一專代的車漆保屬護技術。真正的汽車鍍膜應該是無機鍍膜，也就是永遠不會氧化的水晶玻璃鍍膜。只有無機鍍膜，才是覆蓋在汽車表面的鍍膜層，不會被紫外線、酸雨等外界因素氧化而消失掉。通常車輛每隔1年左右建議做一次汽車漆面鍍膜。

❽ 鍍鋁鋅和鍍鋅外觀沒有區別嗎

1、結構成分不同：

鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防銹方法，世界上鋅產量的一半左右均用於此種工藝。

鍍鋁板，也稱鍍鋁鋼板。也有人稱之為滲鋁板或熱浸滲鋁板。鍍鋁鋼板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含量為90%，硅10%。

2、用途不同：

鍍鋅板帶鋼產品主要應用於建築、輕工、汽車、農牧漁業及商業等行業。其中建築行業主要用於製造防腐蝕的工業及民用建築屋面板、屋頂格柵等；輕工行業用其製造家電外殼、民用煙囪、廚房用具等；農牧漁業主要用做糧食儲運、肉類及水產品的冷凍加工用具等。

由於鍍鋁鋼板的性能優越，已被廣泛應用於我們的日常用品之中。如汽車消聲器、家用電器等。

3、化學性質不同：

鍍鋁比鍍鋅更具優越性，鍍鋁層不僅具有比鍍鋅層好得多的耐蝕性(在大氣條件及大部分腐蝕介質中)，而且還有良好的耐高溫氧化性，這些都是鍍鋅層所比不上的。

❾ 鍍鋅、噴漆、烤漆、噴塑、浸塑有什麼區別

一、原理不同

1、鍍鋅：熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。

3、烤漆：在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），噴上若干層油漆。並經高溫烘烤定型。

4、噴塑：其工作原理在於將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將塗料噴塗到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的塗層；而粉狀塗層經過高溫烘烤後流平固化，塑料顆粒會融化成一層緻密的效果各異的最終保護塗層；牢牢附著在工件表面。

5、浸塑：液體浸塑工藝中絕大部分採用熱塑性浸塑液，熱塑性塑料塗膜具有預熱軟化，冷卻後又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜過程，加工和生產比較簡單。

二、應用不同

1、鍍鋅：廣泛應用於汽車、建築、家電、化工、機械、石油、冶金、輕工、交通、電力、航空和海洋工程等領域。

2、噴漆：應用范圍非常廣泛，涉及到國民經濟各個部門 以及包括尖端技術在內的各個領域。

3、烤漆：主要應用於實木傢具行業、工業等方面。

4、噴塑：常常被應用於輕工、家用裝修領域。

5、浸塑：浸塑產品已在國內外生產和生活的各個方面得到廣泛應用，如我們日常用的晾衣服的衣架，鉗子，剪刀上的膠套，水閥的扳手等等。

三、優點不同

1、鍍鋅：鍍鋅層的硬度值比鋼材還大；整個鋼材表面均受到保護，無論在凹陷處管件內部，或任何其它塗層很難進入的角落，溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。

2、噴漆：噴塗作業生產效率高，是現今應用最普遍的一種塗裝方式。

3、烤漆：油漆要求較高，顯色性好。

4、噴塑：不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；塗層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴塗施工固化時間短；塗層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低於噴漆工藝。

5、浸塑：材料來源豐富，價格便宜，無毒；顏色配置范圍寬；塗膜的附著性強、耐低溫、耐沖擊、耐磨、耐濕熱、耐鹽霧、耐拉、耐酸鹼、耐老化、耐高壓、耐化學品、耐候性優良，露天使用不會產生裂紋等性能。

❿ 塗塑鋼管與鍍鋅鋼管的區別

所謂的塗塑正名為噴塑，是利用靜電原使塑料顆粒牢牢吸附在鋼管表面。鍍鋅是利用化學反應將鋅吸附在鋼管表面。從美觀角度看，噴塑好些，從防腐角度看，鍍鋅好些。