鍍鋅後產生色差是什麼原因

Ⅰ 電鍍鋅層局部有過多的雜色是怎麼回事

通常情況下，電鍍鋅表面出現顏色差異有兩種可能情況： 一是正常色差，一是鍍鋅層氧化。你描述的現象，鍍鋅層氧化的可能性較大。

Ⅱ 材質Q345B的方管熱鍍鋅後色差大什麼原因

有可能是冷卻時間掌控不好造成的，建議噴鍍鋅上色劑，這種修補劑是亮銀色。

Ⅲ 色差控制 熱鍍鋅

空中滯留時間過長是一個原因，你可以降低鍍鋅溫度，起鍋用大風機吹可以起到一定抑制效果。

Ⅳ 鐵鍍鋅發黃

發黃往往是正常現象，尤其是老溶液，不過浸硝酸後黃膜應該退去，變得亮白，否則發黃就是不正常的，看看鐵雜質、鉛雜質等是否多了，加鋅粉、雙氧水處理一下，或者光亮劑過量，加活性炭處理。

Ⅳ 電鍍鋅鋼管為什麼會出現色差

這個是鈍化液的原因，可以找電鍍材料供應商化驗一下葯液，希望能幫到你

Ⅵ 材質是Q345B的方管熱鍍鋅以後有色差什麼原因

主要是酸洗不到位，基材表面處理不到位，只有退鋅重鍍，或者可以對起麻點部位進行清理啊，然後塗上含鋅塗料修補，不過你是要與需求方共同討論後才可以。

Ⅶ 電鍍色差是如何產生的

這個可能性有很多，要看具體的鍍種和工藝，就拿滾鍍鋅來分析，前提是同一種工件
1、本身鍍層厚度不同，在同樣的鈍化條件下，鍍層厚度不一樣，出來的顏色會有差別
2、工件分布位置的問題，會直接影響鍍層的厚度、質量，還有鈍化的時候程度也不同，有色差很正常
3、不同批次的工件，如果是人工操作，還會有差別，特別是鈍化方面，會直接影響色差
希望回答對LZ有幫助

Ⅷ 請問鍍鋅顏色不均勻怎麼辦

鍍鋅層厚度的不均勻性問題是螺紋緊固件製造中不可忽視的問題，它關繫到螺紋的旋合性和鍍層的質量。
電鍍鋅層厚度對鍍鋅層的質量關系較大，主要表現在：⑴鍍鋅層的抗腐蝕性能取決於鍍層厚度和暴露環境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整個鍍層的抗腐蝕性能又取決於鍍層的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蝕能力。⑵鋅層過厚的地方容易出現粗糙、結瘤、脫落等疵病。⑶鋅層過薄的地方，光澤度差，發暗、發霧，在出光、鈍化的過程中容易露底。

實際上鍍層的厚度在螺栓上的分布是不均勻的，在確定鍍層厚度或確定鍍前尺寸時，不能不考慮到這一點，如在螺栓長度方向上，螺紋末端鍍層最厚，桿部鍍層最薄，鍍層厚薄相差3.6倍;如螺母的端部螺紋牙鍍層較厚,中部鍍層較薄。造成螺栓表面鍍層厚度分布不均勻的原因：主要是鍍鋅時電流在螺栓、螺母表層分布不均勻，凸起的地方電流密度大，凹下去的地方電流密度小。

鍍層厚度分布的不均勻性對螺栓、螺母的旋合性的影響表現為兩個方面。⑴牙型形狀的改變。螺紋的牙底鍍層較薄，螺紋的牙型發生改變，螺紋的半形變小，從而影響螺紋的旋合性。⑵在螺紋長度方向上鍍層厚度不均勻，螺紋末端鍍層較厚，尺寸改變較大，必然影響到螺紋的旋合性。

實際生產上影響螺紋鍍前尺寸的因素很多，如熱處理引起的尺寸變化，酸洗除去氧化皮引起的尺寸變化等，設計螺紋鍍前尺寸時不能不考慮這些問題。

又如鍍層質量影響很大，鍍層越厚，鍍層的內應力越大。螺紋末端的鍍層最厚，鍍層容易脫落，也容易產生粗糙、燒焦等疵病。電鍍溶液的分散能力（均鍍能力），零件的形狀、大小、長短、電鍍電流的影響，鍍槽裝載量的多少，鈍化出光造成的鍍層厚度的損失等等。雖然這些因素對鍍層厚度分布不均勻程度的影響都有一定的規律可循，但是許多因素是變化的。

因此，緊固件的鍍層厚度設計應考慮到鍍層厚度分布的不均勻性，盡可能整個緊固件表面鍍層的亮度、耐腐蝕性能滿足技術要求，還要避免鍍層局部過厚。只有在生產實踐中不斷改進，才能生產出品質優良的緊固件產品。

Ⅸ 我們三價鉻藍白鍍鋅鈍化液生產的產品，上下排的色差很大，產品老是被投訴，該怎麼解決呢

根據你的這個描述，問題根源就是你使用的三價鉻藍白鍍鋅鈍化液工藝版范圍比較窄，導致產品權不均勻，給你提供一些建議參考下，用現在的藍鋅水重新開缸，或許你可以做到符合你要求的色彩范圍，不過這個比較難，你還是選擇工藝范圍更廣的藍鋅水吧！對你以後的生產幫助都是挺大的，我以前也在生產線上出現過這種問題，上排的顏色跟下排的相差太大，客戶都拒收，到後面我乾脆把藍鋅水全斷用了，重新找了比格萊的藍鋅水，才不會出現大色差。

Ⅹ 鍍鋅件出現色差時怎麼辦

你好，如果鍍鋅件超出現色差，你可以試下用鋅拋光劑Q/YS.506（貽順牌）用於各種鋅合金壓鑄件的表面拋光。經過浸泡後，鋅合金錶面可以得到鏡面般光亮效果，使鋅合金光亮，無鉻。