鍍鋅材料如何測腐蝕周期

① 鍍鋅件鹽霧試驗時間(小時)與實際年腐蝕率的關系

鍍鋅層厚度和鹽霧試驗時間有關，也與防腐時間有關。一般來說鍍鋅層越厚，防腐時間越長。鹽霧試驗不代表實際防腐效果，只是一個判斷的依據。

② 如何測量鐵絲鍍鋅後加包塑料（PE）的抗腐蝕能力

這個要分開考慮，在不包PE的情況下，做的是鹽霧實驗，這個主要是看鍍鋅層的版抗腐蝕能力權，鹽霧實驗也分很多種，有中性的，還有更高級別的，可以參考GB。

而在包PE的情況下，主要是考慮老化試驗，就是那種塑料的老化試驗箱，苛刻常態下的環境條件，加速腐蝕，以體現塑料的抗老化（腐蝕）能力，這個也可以參考GB。

③ 鍍鋅鍍錫的一般要求鹽霧測試過多少小時

24小時。

鹽霧測試分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

(3)鍍鋅材料如何測腐蝕周期擴展閱讀

原理

鹽霧試驗箱可以做的試驗有四種：中性鹽霧試驗(NSS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)、交變鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)。當然，不同的試驗不光是試驗所需溶液不一樣，就連箱體的設計與結構可能也有所不同。

1、中性鹽霧試驗(NSS)試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大於95%，降霧量為1～2mL/80cm*h噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

是在鹽霧試驗箱內，將含有(5士0.5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。

2、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)就是在一般鹽霧試驗的基礎上5%氯化鈉鹽水中加入2水氯化銅，使其濃度為0.26g/L，再用乙酸調節PH，使鹽霧收集液的PH值為3.1-3.3。(試驗參考GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗)

3、交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，採用交變鹽霧試驗箱實現。

4、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸。

④ 請問，電鍍鋅的標准件國家標準是多少厚度，可以抗多少小時的鹽霧試驗

8um，根據鈍化膜不同要求標准也不一樣。通常彩鋅，72h不能出現白銹。

鹽霧實驗要求的時間：一般白色鈍化在24小時；一般五彩鈍化在72小時；一般黑色鈍化在96小時；一般軍綠鈍化在96小時；超過以上鹽霧實驗一般採用封閉劑處理。

國內五金、家電、汽車等行業的熱鍍鋅板一般都是進行中性鹽霧實驗測試其抗腐蝕能力，一般雙面鍍鋅在120g/m2及以下的（鍍層厚度小於10um），鍍層出現5%紅銹大於48h才能通過；雙面鍍鋅在180g/m2及以上（鍍層厚度大於12um），鍍層出現5%紅銹大於72h才能通過。

(4)鍍鋅材料如何測腐蝕周期擴展閱讀

電鍍被鍍的零件為陰極﹐與直流電源的負極相連﹐金屬陽極與直流電源的正極聯結﹐陽極與陰均浸入鍍液中。

當在陰陽兩極間施加一定電位時﹐則在陰極發生如下反應﹕從鍍液內部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子﹐還原成金屬M；另一方面﹐在陽極則發生與陰極完全相反的反應﹐即陽極界面上發生金屬M的溶解﹐釋放n個電子生成金屬離子M n+。

若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時﹐則鍍層晶粒粗大﹐因此﹐要採用絡合離子的鍍液。獲得絡合離子的方法是加入絡合劑﹐即能絡合主鹽的金屬離子形成絡合物的物質。絡合物是一種由簡單化合物相互作用而形成的「分子化合物」。

⑤ 請問熱鍍鋅和電鍍鋅的有效防腐期各為多久

鍍鋅有兩種熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）和冷鍍鋅（電鍍鋅）
熱鍍鋅有國家標准，冷鍍鋅是國家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在熱鍍鋅加工，除了厚度檢測外我們還要檢測漏鍍、氣泡、表面光亮鍍（是否發黑發白）等。你可以查看GB/T13912 標准。
中華人民共和國國家標准
金屬覆蓋層 鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求GB/T 13912-92
本標准參照採用國際標准 ISO
1459——1973(E)《金屬覆蓋層——熱鉸鋅防腐蝕層——指導原則》和 ISO
1461——1973(E)《金屬覆蓋層——鋼鐵製品熱鍍鋅層——技術條件》。
1 主題內容與適用范圍
本標准規定了鋼鐵製品上熱鍍鋅層的技術要求。
本標准適用於鋼鐵製品防腐蝕的熱鍍鋅層。
本標准不適用於未加工成形的鋼鐵線材、管材和板材上的熱鍍鋅層。
本標准對熱鍍鋅前基體材料的性質、表面狀態不作規定。影響熱鍍鋅效果的基體材料狀況參見附錄A(參考件)。
本標准對熱鍍鋅產品的後處理未作規定。
2 引用標准
GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用於連續批的檢查)
GB 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法
GB 12334 金屬和其他無機覆蓋層 關於厚度測量的定義和一般規則
GB/T 13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層的質量測定 稱量法
3 術語
3.1 熱鍍鋅
將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層的工藝過程和方法。
3.2 熱鍍鋅層(簡稱：鍍層)
採用熱鍍鋅方法所獲得的鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層。
3.3 主要表面
指製件上熱鍍鋅前和熱鍍鋅後的某些表面。該表面上的鍍層對於製件的外觀和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 檢查批(簡稱：批)
為實施抽樣檢查匯集起來的熱鍍鋅件。
在熱鍍鋅廠檢驗時,指一個生產班內同一鍍槽中生產的相同類型和大小的熱鍍鋅件。
交貨後由需方檢驗時,指一次訂貨或一次交貨量。
3.5 樣本
從批中隨機抽取的鍍件或鍍件組。
3.6 基本測量面
在主要表面上進行規定次數測量的區域。
3.7 局部厚度
在基本測量面內進行規定次數厚度測量的算術平均值。
3.8 平均厚度
一大製件上或一樣本中所有製件上的局部厚度的算術平均值。
4 需方向熱鍍鋅廠家提供的資料
4.1 必要資料
a. 本標準的標准號。
b. 基體金屬的成分及有關特性。
4.2 附加資料
必要時,需方應提供下列資料。
a. 主要表面,可在圖紙上標明,也可用有適當標記的樣品說明；
b. 表面缺陷,可在圖紙上標明,也可用其他方法標明；
c. 鍍層的外觀要求,可用樣品或其他方法說明；
d. 鍍層厚度的特殊要求(見附錄 A 中 A3 )；
e. 是否需要離心處理,需要時,能否接受其厚度要求(見表3)。
5 鋅液中的鋅含量
鍍鋅槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。
6 抽樣
測量鍍層厚度時,樣本的製件數應按表 1 的規定。
表 1 厚度測量的抽樣要求
批的製件數 樣本的最少製件數
1∽3 全部
4∽500 3
501∽1200 5
1201∽3200 8
3201∽10000 13
> 10000 20
6.1 若製件的主要表面小於 0.001m2,則表1規定的是樣本中基本測量面的最少個數(見 7.3.3)。
6.2 如果樣本不能滿足 7.3 條的要求,則將原樣本的製件數增加一倍再測量。若這個較大的樣本能滿足 7.3
條的要求,則認為該批產品符合要求,否則,該批產品為不合格產品。
6.3 若供需雙方認可,仲裁檢驗的抽樣方案也可從 GB 2828 中選擇。
7 對鍍層的要求
7.1 外觀
所有鍍件表面應是清潔的,無損傷的。其主要表面應是平滑的,無結瘤、鋅灰和露鐵現象。

2 中華人民共和國國家標准金屬覆蓋層 鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求
表面上極少量的儲運斑點1)不應作為拒收的理由。
註：1)指熱鍍鋅後的製件在儲運過程中,由於環境中潮濕空氣的作用,在鍍件表面形成很淺的白色斑點。
必要時,應由需方提供(或認可)能說明鍍層外觀要求的樣品。
7.2 修復
外觀檢驗不合格的鍍件應進行修復,但修復總面積不應超過主要表面的 0.5%,且單個面積不超過
1dm2,否則應重新熱鍍鋅。
不同的修復工藝有不同的厚度要求。噴鍍鋅時,修復區域的鍍層厚度應滿足表 2 或表 3
的厚度要求。用富鋅塗料和(或)低熔點鋅合金時,其鍍層厚度至少應達到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。
7.3 厚度
為測得准確的鍍層厚度,供需雙方應根據製件的形狀和大小協商確定基本測量面的大小、部位和數量。
用磁性方法測量時,基本測量面不應小於 0.001m2,並且在每個基本測量面內至少應測量 5 次。
用稱量法(仲裁方法)測量時,基本測量面為一次測量所去除的區域,不應小於 0.001m2。鍍層的密度取
7.2g/cm3,從單位面積鍍層質量可計算出鍍層的近似厚度。
熱鍍鋅層的厚度應滿足表 2 或表 3 的要求。
7.3.1 主要表面大於 2m,製件的厚度要求
樣本中,每個製件上的所有基本測量面的平均厚度值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 製件的厚度要求
樣本中的每個製件至少應有一個基本測量面,每一個基本測量面應滿足表2或表3的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表
2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.3 主要表面小於 0.001m2 製件的厚度要求
選取足夠數量的製件構成一個基本測量面,使基本測量面不小於
0.001m2。由表1根據批的大小確定樣本中基本測量面的個數。測量的製件總數為一個基本測量面所要求的製件數與基本測量面個數的乘積。每個基本測量面應滿足表
2 或表 3 的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
如果製件的壁厚不同,則在測量鍍層厚度時,應把製件的每一厚度范圍作為一個獨立的製件處理(見表 2 或表
3)。
表 2 熱鍍鋅層厚度要求(不離心處理時)
製件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值)
鋼鐵零件 > 6 70 85
> 3∽6 55 70
1.5∽3 45 55
< 1.5 35 45
鑄件 > 6 70 80
≤ 6 60 70
表3 熱鍍鋅層厚度要求(離心處理時)
製件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值)
螺紋件 直徑 ≥20直徑 > 10～< 20直徑 ≤10 453520 554525
其他零件(包括鑄件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545
註：其鍍層厚度要求也適用於與此有關的墊圈。
7.4 附著強度
熱鍍鋅層應有足夠的附著強度,在無外應力作用使鍍件彎曲或變形時,鍍層不應出現剝離現象。
本標准對附著強度的試驗方法未作規定。
必要時,供需雙方可協定鍍層附著強度的要求及其試驗方法。
附錄A 影響熱鍍鋅效果的製件特性
(參考件)
A1 基體金屬
A1.1 材料
普通碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合於熱鍍鋅,而含硫易切削鋼不適合於熱鍍鋅。
A1.2 表面狀況
熱鍍鋅之前,為獲得清潔的表面,鋼件可在除去油脂、塗層、焊渣等表面污物和雜質後進行酸洗,鑄件可用噴砂(丸)、電解浸蝕等方法處理。
A1.3 內應力
熱鍍鋅過程中,由於消除了基體金屬內的應力,可能會導致鍍件的變形。
為避免鋼的脆化,應盡可能不使用對應變時效硬化敏感的鋼。
熱鍍鋅之前用熱處理消除應力能有效地避免鋼的脆化。
鋼的硬度值低於 34 HRC、340 HV 或 325 HB 時,通常不會因酸洗時的滲氫而變脆。
A2 設計
製件的設計應適合於熱鍍鋅工藝過程。
A2.1 公差加工螺紋時,應考慮鍍層公差以便符合裝配。螺栓連接中,外螺紋上的鍍層對內螺紋有電化學保護作用,內螺紋上無需鍍鋅層。對內螺紋,無論是先攻絲還是在熱鍍鋅後再攻絲均可。
螺紋件的鍍層厚度與離心處理有關。離心處理是為了獲得光潔的螺紋滿足公差要求。
A2.2 封閉空腔
為了安全和便於操作,必須給封閉空腔鏜出排氣孔。封閉空腔在熱鍍鋅過程中能引起爆炸。A3 耐蝕性能與鍍層厚度之間的關系鍍層的耐蝕性與鍍層厚度近似成正比,在較強的腐蝕環境中使用或要求使用壽命特別長時,鍍層的技術要求由供需雙方共同協商。A4 鍍鋅液
通常,鍍槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。若有特殊要求,應由需方規定。A5 後處理
鍍件從鍍槽中取出後可在空氣中或水中冷卻。
對於小製件,熱鍍鋅後可立即進行離心處理去除多餘的鋅。
合適的表面處理(如鉻酸鹽處理),能夠阻滯鍍件表面可能形成的儲運斑點。附加說明：
本標准由中華人民共和國機械電子工業部提出。
本標准由全國金屬與非金屬覆蓋層標准化技術委員會歸口。
本標准由機械電子工業部武漢材料保擴研究所負責起草。
本標准主要起草人黃業榮、李志、倪浩明。
參考資料：http://post..com/f?kz=26979249

⑥ 質保6年鍍鋅螺釘、鈑金,鹽霧nss試驗測試多長時間

中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試回驗方法。它採用答5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h之間。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。所以六年的要求，差不多是144小時的鹽霧要求。

⑦ 鋼管電鍍鋅層的耐腐蝕能力檢測

鋼管電鍍鋅層的耐腐蝕能力檢測：
1 主題內容與適用范圍
本標准規定了鋼鐵製品上熱鍍鋅層的技術要求。 本標准適用於鋼鐵製品防腐蝕的熱鍍鋅層。 本標准不適用於未加工成形的鋼鐵線材、管材和板材上的熱鍍鋅層。 本標准對熱鍍鋅前基體材料的性質、表面狀態不作規定。影響熱鍍鋅效果的基體材料狀況參見附錄 A(參考 件)。 本標准對熱鍍鋅產品的後處理未作規定。
2 引用標准
GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用於連續批的檢查) GB 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法 GB 12334 金屬和其他無機覆蓋層 關於厚度測量的定義和一般規則 GB/T 13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層的質量測定 稱量法
3 術語
3.1 熱鍍鋅
將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層的工藝過程和方 法。
3.2 熱鍍鋅層(簡稱：鍍層)
採用熱鍍鋅方法所獲得的鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層。
3.3 主要表面
指製件上熱鍍鋅前和熱鍍鋅後的某些表面。該表面上的鍍層對於製件的外觀和(或)使用性能是起主要作用 的。
3.4 檢查批(簡稱：批)
為實施抽樣檢查匯集起來的熱鍍鋅件。 在熱鍍鋅廠檢驗時,指一個生產班內同一鍍槽中生產的相同類型和大小的熱鍍鋅件。 交貨後由需方檢驗時,指一次訂貨或一次交貨量。
3.5 樣本 從批中隨機抽取的鍍件或鍍件組。
3.6 基本測量面
在主要表面上進行規定次數測量的區域。
3.7 局部厚度 在基本測量面內進行規定次數厚度測量的算術平均值。
3.8 平均厚度 一大製件上或一樣本中所有製件上的局部厚度的算術平均值。
4 需方向熱鍍鋅廠家提供的資料
4.1 必要資料

a. 本標準的標准號。
b. 基體金屬的成分及有關特性。

4.2 附加資料 必要時,需方應提供下列資料。

a. 主要表面,可在圖紙上標明,也可用有適當標記的樣品說明；
b. 表面缺陷,可在圖紙上標明,也可用其他方法標明；
c. 鍍層的外觀要求,可用樣品或其他方法說明；
d. 鍍層厚度的特殊要求(見附錄 A 中 A3 )；
e. 是否需要離心處理,需要時,能否接受其厚度要求(見表 3)。

5 鋅液中的鋅含量
鍍鋅槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。
6 抽樣
測量鍍層厚度時,樣本的製件數應按表 1 的規定。 表 1 厚度測量的抽樣要求 批的製件數 樣本的最少製件數 1∽3 全部 4∽500 3 501∽1200 5 1201∽3200 8 3201∽10000 13 > 10000 20 6.1 若製件的主要表面小於 0.001m2,則表 1 規定的是樣本中基本測量面的最少個數(見 7.3.3)。 6.2 如果樣本不能滿足 7.3 條的要求,則將原樣本的製件數增加一倍再測量。若這個較大的樣本能滿足 7.3 條的要求,則認為該批產品符合要求,否則,該批產品為不合格產品。 6.3 若供需雙方認可,仲裁檢驗的抽樣方案也可從 GB 2828 中選擇。
7 對鍍層的要求
7.1 外觀

所有鍍件表面應是清潔的,無損傷的。其主要表面應是平滑的,無結瘤、鋅灰和露鐵現象。 2 中華人民共和國國家標准金屬覆蓋層 鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求 表面上極少量的儲運斑點 1)不應作為拒收的理由。 註：1)指熱鍍鋅後的製件在儲運過程中,由於環境中潮濕空氣的作用,在鍍件表面形成很淺的白色斑點。 必要時,應由需方提供(或認可)能說明鍍層外觀要求的樣品。
7.2 修復

外觀檢驗不合格的鍍件應進行修復,但修復總面積不應超過主要表面的 0.5%,且單個面積不超過 1dm2,否則應重新熱鍍鋅。 不同的修復工藝有不同的厚度要求。噴鍍鋅時,修復區域的鍍層厚度應滿足表 2 或表 3 的厚度要求。用富鋅塗料和(或)低熔點鋅合金時,其鍍層厚度至少應達到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。
7.3 厚度
為測得准確的鍍層厚度,供需雙方應根據製件的形狀和大小協商確定基本測量面的大小、部位和數量。 用磁性方法測量時,基本測量面不應小於 0.001m2,並且在每個基本測量面內至少應測量 5 次。 用稱量法(仲裁方法)測量時,基本測量面為一次測量所去除的區域,不應小於 0.001m2。鍍層的密度取 7.2g/cm3,從單位面積鍍層質量可計算出鍍層的近似厚度。 熱鍍鋅層的厚度應滿足表 2 或表 3 的要求。

7.3.1 主要表面大於 2m,製件的厚度要求 樣本中,每個製件上的所有基本測量面的平均厚度值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 製件的厚度要求 樣本中的每個製件至少應有一個基本測量面,每一個基本測量面應滿足表 2 或表 3 的局部厚度要求,樣本中 所有局部厚度的平均值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.3 主要表面小於 0.001m2 製件的厚度要求 選取足夠數量的製件構成一個基本測量面,使基本測量面不小於 0.001m2。由表 1 根據批的大小確定樣本中基本測量面的個數。測量的製件總數為一個基本測量面所要求的 製件數與基本測量面個數的乘積。每個基本測量面應滿足表 2 或表 3 的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。 如果製件的壁厚不同,則在測量鍍層厚度時,應把製件的每一厚度范圍作為一個獨立的製件處理(見表 2 或 表 3)。 表 2 熱鍍鋅層厚度要求(不離心處理時) 製件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值) 鋼鐵零件 > 6 70 85 > 3∽6 55 70 1.5∽3 45 55 < 1.5 35 45 鑄件 > 6 70 80 ≤ 6 60 70 表 3 熱鍍鋅層厚度要求(離心處理時) 製件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值) 螺紋件 直徑 ≥20 直徑 > 10～< 20 直徑 ≤10 453520 554525 其他零件(包括鑄件) 厚度 > 3 厚度 ≤3 4535 5545 註：其鍍層厚度要求也適用於與此有關的墊圈。

7.4 附著強度
熱鍍鋅層應有足夠的附著強度,在無外應力作用使鍍件彎曲或變形時,鍍層不應出現剝離現象。 本標准對附著強度的試驗方法未作規定。 必要時,供需雙方可協定鍍層附著強度的要求及其試驗方法。
附錄 A 影響熱鍍鋅效果的製件特性 (參考件)
A1 基體金屬

A1.1 材料 普通碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合於熱鍍鋅,而含硫易切削鋼不適合於熱鍍鋅。
A1.2 表面狀況 熱鍍鋅之前,為獲得清潔的表面,鋼件可在除去油脂、塗層、焊渣等表面污物和雜質後進行酸洗,鑄件可用噴 砂(丸)、電解浸蝕等方法處理。
A1.3 內應力 熱鍍鋅過程中,由於消除了基體金屬內的應力,可能會導致鍍件的變形。 為避免鋼的脆化,應盡可能不使用對應變時效硬化敏感的鋼。 熱鍍鋅之前用熱處理消除應力能有效地避免鋼的脆化。 鋼的硬度值低於 34 HRC、340 HV 或 325 HB 時,通常不會因酸洗時的滲氫而變脆。
A2 設計 製件的設計應適合於熱鍍鋅工藝過程。

A2.1 公差加工螺紋時,應考慮鍍層公差以便符合裝配。 螺栓連接中,外螺紋上的鍍層對內螺紋有電化學保護 作用,內螺紋上無需鍍鋅層。對內螺紋,無論是先攻絲還是在熱鍍鋅後再攻絲均可。 螺紋件的鍍層厚度與離心處理有關。離心處理是為了獲得光潔的螺紋滿足公差要求。
A2.2 封閉空腔 為了安全和便於操作,必須給封閉空腔鏜出排氣孔。封閉空腔在熱鍍鋅過程中能引起爆炸。

A3 耐蝕性能與 鍍層厚度之間的關系鍍層的耐蝕性與鍍層厚度近似成正比,在較強的腐蝕環境中使用或要求使用壽命特別 長時,鍍層的技術要求由供需雙方共同協商。
A4 鍍鋅液 通常,鍍槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。若有特殊要求,應由需方規定。
A5 後處理 鍍件從鍍槽中取出後可在空氣中或水中冷卻。 對於小製件,熱鍍鋅後可立即進行離心處理去除多餘的鋅。 合適的表面處理(如鉻酸鹽處理),能夠阻滯鍍件表面可能形成的儲運斑點。

⑧ 在小家電裡面，鍍鋅板材料的抗腐蝕能力一般要求怎樣，比如5%濃度鹽霧測試要求過多少時間

一般要求72小時鹽霧無白銹，也就是鈍化膜的防銹能力。
至於鍍鋅層，根據厚度不同，耐鹽霧時間也不同，如果無鈍化膜，72小時鹽霧無紅銹也可以了。

⑨ 用什麼方法檢測鍍鋅件的耐腐蝕性

需要做鹽霧化實驗，就知道了

⑩ 鍍鋅板如何檢驗

可以進行電化學測試和物理機械測試，從而得到電化學行為和物理性能數據；如：結合力、耐腐蝕性、鍍層厚度等等，看具體應用要求了。
補充：鍍鋅鋼板的質量檢驗標准：
按生產及加工方法，鍍鋅鋼板可分為以下幾類[1]：熱浸鍍鋅鋼板（俗稱鍍鋅鐵皮）、電鍍鋅鋼板、單面或雙面差厚鍍鋅鋼板、合金復合鍍鋅鋼板等，除上述幾種外，還有彩色鍍鋅鋼板（通俗地稱為彩板）、印花塗裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。此外，按用途可分為一般用、屋頂用、建築外側板用、結構用、瓦壟板用、拉伸用和深拉伸用等鍍鋅鋼板。
優質品級鍍鋅板的質量要求包括規格尺寸、外觀、鍍鋅量、化學成份、板形、機械性能和包裝等幾個方面。
1．包裝
分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內襯防潮紙，外以鐵腰子捆紮，捆紮牢靠，以防內裝鍍鋅板相互摩擦

2．規格尺寸
有關產品標准（以下述及）都列明鍍鋅板推薦的標准厚度、長度和寬度及其允許偏差。另外，板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶要求確定。
3．外觀
表面狀態：鍍鋅板由於塗鍍工藝中處理方式不同，表面狀態也不同，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺陷（以下詳述），但卷板允許有焊接部位等若干不正常部分。
4．鍍鋅量
鍍鋅量標准值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍採用的有效方法。有兩面鍍鋅量相同（即等厚鍍鋅）和兩面鍍鋅量不同（即差厚鍍鋅）兩種。鍍鋅量的單位為g/m2。
5．機械性能
（1）抗拉試驗：一般說來，只有結構用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉性能要求。
（2）彎曲試驗：是衡量薄板工藝性能的主要項目。但各國標准對各種鍍鋅板的要求並不一致。一般要求鍍鋅板彎曲180o後，外側表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂。
6．化學成份
對鍍鋅基板的化學成份的要求，各國標准規定不同。如日本就不要求，美國則要求。一般不作成品檢驗。
7．板形
衡量板形好壞有兩個指標，即平直度和鐮刀彎。板的平直度和鐮刀彎的最大允許值標准有一定規定。
下面列出有關鍍鋅板的國外主要標准，以作參考[4，5]：

JIS G3302 鍍鋅鋼板
JIS G3313 電鍍鋅鋼板及鋼帶
ASTM A525 熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求
ASTM A526 商業級熱鍍鋅薄鋼板
ASTM 527 咬合成型級熱鍍鋅薄鋼板
ASTM 528 深沖級熱鍍鋅薄鋼板
ASTM A361 屋面和牆板用熱浸鍍鋅薄鋼板
ASTM A444 溝渠用熱浸鍍鋅薄鋼板
ASTM A446 結構級熱鍍鋅薄鋼板
ASTM A599 冷軋電鍍鋅薄鋼板
ASTM A642 熱鍍鋅特殊脫氧深沖級薄鋼板
？OCT 7118 鍍鋅薄鋼板
DIN 17162 部份1低碳鋼熱鍍鋅鋼帶和鋼板
DIN 17162 部份2熱鍍鋅薄鋼板
JIS H0401 熱浸鍍鋅試驗方法
DIN 50952 熱浸鍍鋅試驗方法