⑴ 鹼性鍍鋅溶液的配方
鍍液配方及操作條件:氫氧化鈉100-120g/L，氧化鋅8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮劑適量專（按光亮劑使用說明書進行），屬溫度10-40度，電流密度1-2.5A/平方分米。配製：將各成分加水溶解，加鋅粉1-2/L，攪拌1-2小時除鉛等雜質，加光亮劑即可試鍍。
附：
注意事項：
鹼性鍍鋅要注意鋅和氫氧化鈉含量在工藝范圍內，鋅含量偏低，鍍速慢，分散能力低，含量高，鍍層粗糙；氫氧化鈉含量低，鍍層粗糙，鍍速慢，含量太高，電流效率低。還有光亮劑要控制好，含量低，鍍層不光亮，含量高，鍍層發脆。
參考資料：http://www.360doc.com/content/13/1221/16/7399262_339031819.shtml
⑵ 想問一下鍍鋅廢水如何處理
鍍鋅污水來源主要有以下幾方面：（1）鍍件除油、除銹前處理和鍍鋅過程中產生大量的內清洗污水；（容2）鍍鋅液、不良鍍層退鍍液；沖洗鍍槽、各種設備以及沖刷車間地面的污水；（3）烤漆工藝的脫脂、磷化工序產生少量含磷污水；污泥脫水；化驗室污水等。
鍍鋅污水處理設備工藝：鍍鋅污水——調節池——混凝反應池——沉澱池——中間水池——固液分離機——清水池——達標排放。
⑶ 鍍鋅產生的廢水如何處理
水首抄先流經格柵去除掉較大雜質後進入沉澱調劑池。在沉澱調節池中通過PH值自動調節系統將廢水PH值調低至合適水平，並在水力停留時間內進行沉澱，以去除加大雜質。該沉澱調節池同時具有調節PH值、沉澱、勻質均量、酸化、降解五重功能。
調節池的廢水經潛污泵提升至污水處理設備的第一反應室內。在此反應室內通過加葯系統加入混凝劑，對廢水進行進一步混凝沉澱。該反應室內設有斜沉板裝置，促使廢水與混凝劑充分混合反應並提高沉澱效果，無需再設攪拌機，節省運行電力消耗。經過該反應室的混凝沉澱，可以去除掉廢水中眾多的懸浮物及部分COD污染物，使水質明顯改善。經沉澱澄清的廢水經上部布水裝置進入污水處理設備的第二反應室。該反應室內裝有生物膜填料層。曝氣系統可為好氧微生物提供足夠的氧氣，創造良好的好氧環境，好氧微生物能夠迅速生長繁殖，污水中的有機物被微生物進一步吸收、降解。當廢水流經生物膜填料層時，其中含有的大量好氧微生物可迅速吸附在填料表面，繁衍生息，很快形成生物膜。該生物膜具有很強的生物化學活性。當廢水流過時，生物膜就吸附降解廢水中的有機物.經過設備的處理，廢水水質已基本達到處理標准。
⑷ 電鍍鋅中的鋅含量過高了，每升竟含150克，怎麼辦呢，有什麼方法可以濃度還原嗎。
呵呵，怎麼可能一下子會升高那麼多呢，你是什麼電鍍鋅啊。在哪個地區啊。有必要的話聯系我好了，資料上有聯系方法。
⑸ 電鍍液配方與製作
電鍍液的配製方法的配位劑和主鹽的加入順序、配製電鍍液時應注意的問題、電鍍液的維護管理等問題。
因不同種類鍍層需要的電鍍液的成分不同，因此，其配製的具體方法也各不相同，應按具體的電鍍液配製工藝和注意事項正確配製。
但由於各種電鍍液的配製方法和順序是大致相同，通常遵循以下個基本要求：
1配位劑和主鹽的加入順序十分重要
(1)在鍍槽中添5%左右體積的蒸餾水後，把計算量的配位劑和導電鹽類等化學葯品在攪拌條件下逐漸加入，使它溶解在水中，還應對電鍍液及時進行加熱或降溫，促使化學葯品全部溶解。
(2)把計算量的主鹽類化學葯品溶解在以上電鍍液中，還可先在另一容器中用少量蒸餾水調成糊狀後再加入。
主鹽的加入要在加入配位劑後進行，充分保證主鹽的溶解和配位化合。
(3)把添加劑、光亮劑等化學葯品分別溶解在另外的容器中，再加入以上電鍍掖中。
(4)補充蒸餾水達到規定體積，調整電鍍液pH值後，再過濾、分析凋整、進行通電處理，試鍍合格後應正常使用。
2配製電鍍液時應注意的問題
(1)操作人員要穿戴好防毒、防酸、防鹼的防護用品。
(2)配製氰化物等有毒電鍍液，要嚴守安全操作規程。
(3)有毒電鍍液的配製一定在良好通風設備運行的環境下進行。
(4)嚴格執行電鍍液配製的工藝程序，遵守各組成物配製的順序，如配位劑和主鹽，酸與水等的先後順序。
3電鍍液的維護管理
⑹ 熱鍍鋅熔液中能加水嗎為什麼
很高興為您解答。沒有影響的。當鋅液的溫度大於470℃時，向進水管中通入涼水，並對鋅液進行 降溫，以使鋅鍋中鋅液溫度均勻。熱鍍鋅是將零件酸洗後，放進約500度的鋅液里鍍鋅，此方法不但鍍的鋅層厚、而且牢固。所以熱鍍鋅水箱要比普通鍍鋅水箱好得多。 熱鍍鋅就是因為產生了鋅鐵合金不易與水反應，才廣泛的用於防腐。
⑺ 鍍鋅是怎麼鍍的
熱鍍鋅抄也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件經過除油、除銹，呈現出無污、浸潤的表面，立即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。
冷鍍鋅則是將同樣經過了除油、除銹，呈現出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，並在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。
熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合於戶外工作的鋼鐵製件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為「粗糙」的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。
電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因為鍍層比較薄，一般在5-30微米以內，所以防腐蝕的時間會比較短。都用在室內使用製件的防銹，如機殼底、面板，小尺寸緊固件等。
⑻ 氯化鉀電鍍鋅槽液怎麼處理
一般情況下可以用高錳酸鉀或者是雙氧水，打到槽液中然後過濾，也可以使用鋅粉，這些處理方法主要是針對鍍液中的金屬雜質離子，例如鐵離子、銅離子。
還可以使用活性碳處理，主要是針對有機雜質，平時沒事的話多過濾，勤電解，這些都是有好處的，其他的可以參考電鍍手冊
最後祝順利
⑼ 鍍鋅電解原理
鍍鋅電解原理：
在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極內，用鍍覆金屬製成陽極容，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的 水溶液組成。通電後，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是採用鉛、鉛銻合金製成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時，陽極材料的質量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。
⑽ 電鍍鋅廢水怎麼處理
電鍍鋅廢水處理工藝流程
由冷軋電鍍鋅機組排出的高鋅濃度廢水進入中和反應池，以工業消石灰為中和劑中和，廢水pH由1～2提高到 8.5～9，然後經薄膜液體過濾器作固液分離，過濾後濾液達標排放，污泥送酸鹼廢水處理污泥系統。
電鍍含鋅廢水處理裝置由四個單元組成：
1. 中和反應及固液分離單元
這是整個水處理工藝的核心部分，充分反應有效控制pH值以使Zn2+形成Zn(OH)2沉澱析出，是確保廢水合格排放的前提，而高效率的固液分離是保證合格排放的關鍵。本單元由中和反應池、薄膜液體過濾器以及空氣攪拌裝置和控制儀表等組成。
2. 石灰乳制備及供給單元。
該單元由石灰料倉、石灰乳制備及供應投加系統組成，包括倉體、螺旋給料機、混合器、溶解槽、攪拌機組及石灰乳輸送泵等設施。制備好的石灰乳濃度為8％～10％，由輸送泵送中和反應池。
3. 污泥處理單元。
由污泥收集池、泥漿泵等組成。污泥經濃縮後送壓濾機壓濾。
4. 鹽酸活化清洗單元。
由鹽酸池和輸送循環泵等組成。該單元是為了清洗濾膜上殘存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影響過濾流量。