熱鍍鋅怎麼看缺鋁

Ⅰ 熱鍍鋅時鋁加入過多為什麼會出現漏鍍

因為抄鋁主要浮在鋅液表襲面，與助劑膜接觸後發生反應，生產氯化鋁煙氣跑掉了，破壞了助鍍膜，使助鍍膜失效。還有鋅液表面大量的鋁氧化膜，熔點高，吸附在工件表面使之無法與鋅液接觸。所以就很容易漏鍍了。
南京清竹科技技術咨詢部

Ⅱ 帶鋼中熱鍍鋅普通上鋅量是多少,熱鍍鋅的原理是什麼

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熱鍍鋅理論

一、一、鋅的金屬擴散原理與鍍鋅層的形成過程

鋼鐵表面熱鍍鋅是固態金屬與液態金屬間的反應和擴散過程。從上世紀初以來，有不少學者從事過這方面的理論研究，他們大都是從研究鐵-鋅反應動力學著手，找出決定擴散層結構的重要因素和各因素之間的相互關系，確定擴散層生長的規律。

研究證明，擴散層的厚度在給定溫度之下主要取決於擴散時間，可由下式表示：

y2=2Pt

式中 y-----擴散層厚度，微米

t----擴散時間，時；

2P---系數，微米2/時

由式2-1可知，在給定溫度下，擴散層的厚度將按照擴散時間呈拋物線的規律增加。

當難熔金屬在易熔金屬中溶解時，由於擴散層一面在增加，一面又在液體金屬中溶解，情況就復雜了。這時，在所研究的擴散層界面上的濃度可能在變化。因而使增長規律偏離拋物線。只有當液態金屬中的被熔物呈飽和狀態時，或者當難溶金屬在易溶金屬中一般溶解不多時（例如，由於熔點相差太大），拋物線規律才保持正確。

在研究鐵-鋅的互擴散時，已證實符合拋物線的只有г相。因為這一相不與溶體金屬直接接觸，並具有最鮮明的邊界（即邊界上成分不變）。

在所有的情況中，y2與t保持著線性關系。每一拋物線的平均參數2P則取決於此直線與T軸間傾斜角的正切。有了各不同溫度下2P的數值後，便可以研究擴散系數隨溫度變化的情形。

當固態難溶金屬與液態易溶金屬互相作用時，中間相層的形成次序並不隨時符合於接觸面上的平衡條件，實際在反應初期所形成的相，在結構上與成分上都不是該系中最易溶的相。對此，通過研究鐵-鋅反應已證實，在擴散層中間相（即鍍鋅層的合金層）的形成過程中有兩種基本過程在進行：第一鐵溶解在鋅中，第二形成金屬化合物。

Ⅲ 在熱鍍鋅廠，如何看出鋅液中缺少合金

熱鍍鋅一般添加鋅鋁合金，鍍層為銀亮色，當缺少合金時，鍍層為銀白色甚至銀灰色，請注意觀察顏色變化，你會掌握其中的規律，你很好學啊，欽佩

Ⅳ 怎樣化驗熱鍍鋅中鋁的含量

鋅液中鋁的測定可以用ICP檢測應該方便和准確，配合基體或用標准加入法。 標樣就用市面上的回AL標就答行了。
用鋅做基體，加鋁標定，自己配製，上機就可以了。鋁需要單獨的標液，市場就有賣的。

現在有了更簡單的方法，即輝光法，最簡單，一打就出來;注意要控制用酸分解電鍍層的時間，當然現在的基板鋁也就0.03左右，可是如果時間太長，用ICP或光度法得到的數是完全不對的。

Ⅳ 熱鍍鋅板，鋅鍋中鋁含量怎麼測試，要用什麼溶劑，溶劑怎麼配

鉻天青S分光光度法測鋁含量國標法找下文獻行全名叫面制食品鋁測定
鋅標…………EDTA絡合法測定鋁含量跟鉻天青S無關

Ⅵ 如何分辨熱鍍鋅和冷鍍鋅的鋼料

第一、外觀看，熱鍍鋅鋼格柵表面發亮，冷鍍鋅表面發烏。
第二、專業儀器檢測，電鍍鋅格柵板的鋅層厚度小於10微米，熱鍍鋅鋼格柵則在70微米以上。
第三、從廠家的報價看，同樣尺寸的熱鍍鋅鋼格柵板較冷鍍鋅格柵板高，不過也需要詢問多個廠家已確定價格是否合適。

Ⅶ 熱鍍鋅板，鋅鍋中鋁含量怎麼測試，要用什麼溶劑，溶劑怎麼配

鉻天青S分光光度法測鋁含量是國標法，找一下文獻就行，全名叫「面制食品中鋁的測定」。
鋅標…………這個是EDTA絡合法測定鋁含量，跟鉻天青S無關的。

Ⅷ 請問熱鍍鋅下來的渣，根據用的鋅錠，低渣和浮渣有什麼區別，含鋁量又有什麼不同。為什麼有的含鋁高達20

鋅錠有普能的和高鋁的，為了浮渣時，一般加入高鋁鋅錠，使渣上浮。
浮渣含鋁較多，底渣含鐵較多。
還有熱鍍鋁鋅，鋅液含鋁多，高達55%。
含鋁20%以上的鋅渣，可能是熱鍍鋁鋅的渣子。

Ⅸ 怎麼解決熱鍍鋅漏鍍

解決熱鍍鋅漏自鍍的方法：
1.加強熱鍍鋅的前期處理
2.盡量縮短工序的停留時間
3.保證助鍍劑的質量濃度和合理配比
4.防止助鍍劑的過熱燒損
5.鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議採用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。
6.保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、並防止鋁含量富集。
7.避免高碳鋼過酸洗
8.徹底清除焊渣及焊渣飛濺物
9.磨去火焰切割區表面後徹底清除殘留磨砂。
10.對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先塗抹高濃度溶劑。

Ⅹ 熱鍍鋅板的缺陷

主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、版夾雜、機械損傷、鋼基性能不良、權浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。
鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。
白銹和黑斑產生的原因有：黑斑是白銹進一步氧化形成的。
白銹產生的原因主要有：
（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；
（2）表面未塗油或帶鋼表面殘留水分；
（3）卷取時帶鋼表面含有水分；
（4）鈍化未完全烘乾；
（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；
（6）成品存放時間過長；
（7）鍍鋅板與其他酸鹼等腐蝕性介質接觸或存放在一起。
成品在庫中最長允許存放三個月，以避免存放過久產生氧化。