熱鍍鋅目前被什麼工藝取代了

㈠ 熱浸鍍鋅橋架和熱鍍鋅橋架的區別有哪些

由於電鍍鋅工藝復雜、污染大、防腐效果不佳，已逐步被熱鍍鋅取代；冷鍍鋅「電鍍鋅」工藝在橋架行業基本淘汰，現在普遍市場的普通鍍鋅橋架都是採用熱鍍鋅鋼帶製造而成的，鋅層厚度標准為80g（雙面鍍鋅），鋅層最厚可做到275g。

而熱浸鍍鋅是經過二次處理。

總之現在市面上看到的鍍鋅橋架都是熱鍍鋅板做的，熱浸鍍鋅就是要二次加工。

熱浸鍍鋅鋅層單位為：μm

熱鍍鋅板鋅層單位為：g

兩者現在換算關系為1μm*7.12=7.12g

熱鍍鋅板鋅層厚度現在一般是g為單位（雙面鍍鋅）

則熱浸鍍鋅鋅層厚度一般以μm為單位，根據不同項目工程，熱浸鍍鋅層可選為45μm-65μm，其他特殊厚度可另行定製。

誤區解讀：

按照GJ標准《2008連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶》以及《2002金屬覆蓋層鋼鐵製件熱浸鍍鋅層技術要求及實驗方法》中的相關規定，通常說的熱鍍鋅，實際上就是熱浸鍍鋅。至於到底是需要什麼樣的鍍鋅需要查看項目技術要求中有否對鋅層厚度、耐鹽霧腐蝕時間做出明確規定。

在實際工程運用中，為了便於區分，我們通常把在鋼廠預處理過的熱浸鍍鋅板/帶（鋅層厚度在20g-275g)（連續性鍍鋅）稱為熱鍍鋅板或者熱鍍鋅帶鋼，而將通過熱軋或冷軋板加工成型產品後再去鍍鋅的這種工藝稱為熱浸鍍鋅，一字之差無論生產工藝、防腐程度還是經濟成本，都差以千里。目前好多設計方、施工方等普遍無法區分這兩者之間的差別，將熱鍍鋅板的稱為冷鍍鋅，將熱浸鍍鋅的稱為熱鍍鋅，容易造成概念上的困擾，給偷工減料、魚目混珠提供可趁之機。

正確解讀：

目前冷鍍鋅（電鍍鋅） 只在少數的附件產品上使用，主材產品很少有冷鍍鋅。現在鋼廠出產的熱鍍鋅板帶，其實均為熱浸鍍鋅，只是為了與後續產品鍍鋅進行區分，稱之為熱鍍鋅板/熱鍍鋅鋼帶。工角槽鋼材類產品鍍鋅基本都為熱浸鍍鋅，線管、橋架、支架類產品為熱鍍鋅板製作而成，防腐要求高的也可對產品進行熱浸鍍鋅處理。在招標技術文件中，務必區分清楚這幾種鍍鋅工藝，以免後期造成不必要的麻煩。

㈡ 雙金屬復合工藝技術能代替熱鍍鋅工藝技術嗎

雙金屬復合工藝技術能代替
熱鍍鋅
工藝技術嗎？
答：管道、缸體、
筒體
雙金屬擴散復合工藝技術完全能代替熱鍍鋅工藝技術。

㈢ 鍍鋅有多少種工藝及優缺點對比。

鍍鋅的工藝及優缺點：
（1）濕法熱鍍鋅
鋼板表面的溶劑不經烘乾（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：
a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大於鋅液而小於鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。
（2）單張鋼板
這種方法一般是採用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之後的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。後經過酸洗、水清洗、擠干、烘乾、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行塗油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。
（3）惠林法熱
該連續鍍鋅生產線包括鹼液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、塗溶劑、烘乾等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。並且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中並未得到發展。

㈣ 熱鍍鋅工藝是什麼來代替什麼

傳統熱鍍鋅是用抄鋅代替鐵的消耗，從而達到防銹的目的。但是此種方法也帶來了環境污染的問題，現在已經限制發展了。採用水性的冷鍍鋅塗料成為一種趨勢，不僅可以代替熱鍍鋅的防銹，而且環保。水性羅巴魯施工說明書_網路文庫 https://wenku..com/view/7d674ba20740be1e640e9a03

㈤ 熱鍍鋅的工藝現狀

目前國內通行的熱鍍鋅合金工藝十分簡單，鋅冶煉廠要生產鋅合金，只需增設一台中頻無芯感應爐制備中間合金，將原來用於熔化鋅片的大功率感應電爐進行改造，在爐頂中央開設一個孔，增加一套攪拌裝置，經過計量配入中間合金，攪拌混合，澆鑄即可。
這種生產模式的特點是工藝簡單，利用現有鑄錠熔化爐進行改造容易，為鋅冶煉廠廣泛採用，但是該工藝有幾個方面的不足：
根據有芯感應電爐的加熱特性，要有啟熔體電爐才能工作。即爐內金屬液面的最低高度，必須保證能夠浸沒感應體的感應溝槽。因此，每次配好一爐鋅合金，只能澆鑄1/3左右(即剩餘金屬液面保證在啟熔高度以上) ，就必須加入鋅片熔化，重新配製下一爐間歇式熔化。當進行合金配製、攪拌和爐前分析時，只能停止加熱或保溫，大功率感應爐的連續熔化優勢發揮不出來，攪拌器的吊出吊進操作麻煩。
由於攪拌葉片的直徑受到頂上所開孔徑的制約(影響熱效) ，小范圍的攪拌對於矩形爐膛的影響是有限的，因此攪拌的不充分和葉片的增鐵效應，對成分的均勻性及和鐵含量的要求都帶來負面的影響。
需要更換合金品種時，對大容量有芯感應爐洗爐是一項耗時費事的工作，改變合金元素時，洗爐需要長時間的連續作業才能完成。
對電器和爐齡的都有影響當放出合金液加入大量鋅片時，溫度最低，需要大功率升溫；配入中間合金時，溫度需要升到最高，在能耗和金屬燒損方面都不利於控制。

㈥ 熱鍍鋅與冷鍍鋅有什麼區別

一、原理不同

熱鍍鋅：原理是將鋼鐵器件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層。

冷鍍鋅：原理是將加工好的鋼鐵器件經過除油、酸洗後放入鋅鹽的溶液里，連接電解設備後，在利用電化學原理在鋼鐵器件上沉積一層鋅。

二、所需設備不同

熱鍍鋅：酸洗設備、抽底式退火爐或罩式退火爐。

冷鍍鋅：電解設備。

三、性能及優點不同

熱鍍鋅：持久耐用防腐，標准質量的熱鍍鋅防銹厚度使得其具有極佳的耐用性；鍍層的韌性強，熱鍍鋅的鍍鋅層形成一種獨特的冶煉金屬結構，這種金屬結構能承受在運送及使用時受到的機械損傷。

冷鍍鋅：具有優異的環保性能。絕大多數冷鍍鋅的溶劑和稀釋劑內不含毒性大的有機溶劑，而且冷鍍鋅的工藝也減少了有機溶劑的揮發量，降低乾燥能耗，有利於環境保護。

四、應用不同

熱鍍鋅：由於具有良好的防腐性能，熱鍍鋅被廣泛運用於電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構件、建築鋼結構構件、變電站附屬設施、輕工業等。

冷鍍鋅：冷鍍鋅是重防腐塗料的環境保護的主要發展方向。

(6)熱鍍鋅目前被什麼工藝取代了擴展閱讀

熱鍍鋅的工藝方法

1、惠林熱法

惠林熱法包括鹼液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、塗溶劑、烘乾等處理工序，鍍鋅前需要進行罩式爐退火。此法生產工藝復雜，生產成本高，而且影響鍍層的耐蝕性，所以此法並未得到發展。

2、森吉米爾法

森吉米爾法聯合了退火工藝和熱鍍鋅工藝，產量高、鍍鋅質量較好，此法得到廣泛應用。

3、美鋼聯法

美鋼聯法是利用鹼性電解脫脂槽取代氧化爐的脫脂作用，其餘工序與森吉米爾法基本相同。此法對爐安全和降低生產成本有利，但是影響了爐子的壽命，因此這種方法並未得廣泛應用。

4、賽拉斯法

賽拉斯法是將帶鋼進行鹼洗脫脂後，用鹽酸清除帶鋼表面的氧化表皮，再經水洗、烘乾後再放入立式線內退火爐中進行不完全焰燒，從而使爐內造成還原氣氛，使帶鋼快速加熱達到再結晶溫度，然後在低氫氣氛下冷卻帶鋼，最後浸入鋅液中進行熱鍍鋅。但生產工藝復雜，此法採用很少。

5、莎倫法

莎倫法是將氯化氫氣體噴向退火爐內的帶鋼，使帶鋼達到再結晶溫度。但是由於氯化氫氣體會嚴重腐蝕設備，造成很高的設備維修和更新費用，因而此種方法使用較少。

6、改良森吉米

改良森吉米是用一個截面積較小的過道將森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐連接起來，與預熱爐、還原爐和整個退火爐構成一個有機整體。改良森吉米法具有優質、高產、低耗、安全等優點。

㈦ 有什麼技術能取代鍍鋅

達克羅技術能代替復鍍鋅
達克羅(Dacromet)是是一制種新型的金屬表面保護工藝，國內又稱為鋅鉻塗層，2002
年國家質量監督檢驗檢疫總局發布了「鋅鉻塗層 技術條件」的中華人民共和國國家標准，標准號 為GB/T18684-2002，為達克羅塗層的生產和檢測帶來了方便。與傳統的電鍍鋅相比,達克羅的耐腐 蝕性能好,而且在塗覆全過程中無污染,成為符合環保要求的一項「綠色工程」。應用該技術可以使 基體表面具有耐蝕、耐高溫氧化、隔熱和密封等性能。這一技術不僅在航空航天、石油化工、機械 製造、公路、鐵路、碼頭等領域得到了廣泛的應用，而且已推廣到電器行業中。

㈧ 鍍鋅嚴管，什麼表面處理可取代鍍鋅

可以使用羅巴魯冷鍍鋅塗料代替熱鍍鋅，整體塗刷可以達到熱鍍鋅的防銹效果。羅巴魯冷鍍鋅還有環保型的水性羅巴魯，VOC含量非常低。

㈨ 達克羅技術能代替鍍鋅嗎

達克羅塗復全過程無污染：達克羅塗復生產過程是在全封閉循環操作中進行，內溶液是在調整循環中使用，容溶液 不排放。因此對外界無污染。
但是普通達克羅溶液還是含有六價鉻，總所周知，六價鉻還是對人體有致癌的作用，所以現在汽車行業，已經率先使用了鋅鋁塗層來取代普通達克羅了，又稱無鉻達克羅。
上海安福隆塗復工業有限公司作為一家專業從事鋅鋁塗層的高科技企業，符合汽車的越來越趨向環保。

㈩ 有哪些技術可以替代熱鍍鋅的

取代鍍鋅的工藝技術倒是有：表面噴塑、表面陽極化處理。
就是不知道處理過程是否也有污染發生。所以不管怎樣都希望您在賺錢的同時，也自覺環保。
謝謝您！！！