方法一是重新熱鍍鋅，二是現在有種高含鋅的富鋅塗料，可以直接刷內在熱鍍鋅上面，以此增加容鍍鋅層厚度。http://wenku..com/view/84b925d419e8b8f67c1cb97a
Ⅱ 鍍鋅管太溥焊接容易出洞怎樣焊接最好
1、一般鍍鋅管為了保護鍍鋅層不被破壞，不採用焊接的方式，而是專採用絲接的方式進行屬連接；
2、如果必須焊接，首先焊接前將鍍鋅管表面的鍍鋅層做打磨處理，露出金屬光澤後，用普通的電焊或者氣保焊接即可。至於管壁薄，就要注意輸入的線能量，即控制電流的大小，另外，選擇小直徑的焊條，如1.6或者2.0的。
Ⅲ 鍍鋅管怎麼去鋅層焊接
鍍鋅管可以焊接的
主要看焊接要求，以下幾種僅供參考
1、普通的冷鍍鋅管內，鍍鋅層比較容薄，這種情況下使用一般就是普通的電焊或者氣保焊接即可，焊接前將鍍鋅管表面的鍍鋅層做打磨處理後焊接
2、基於上述的那種不便於打磨但是需要帶鍍鋅層焊接的話，就需要用氣體保護焊接，採用50-6的焊絲焊接，但是這種情況下鋅燒損比較嚴重，如果是採用威歐丁204Si上雙脈沖的MIG機焊接可以緩解鋅燒損現象
3、最後就是熱鍍鋅的話，鍍鋅層偏厚的情況下用WE53的焊條氬弧焊焊接即可。
Ⅳ 鍍鋅角鋼鍍鋅層厚度不達標但已使用如何處理
磁性法
磁性法是非破壞性實驗方法，按GB/T 4956 要求進行，利用電磁測厚儀測量鋅層厚度的一種方法，這里值得一說的是，越便宜的設備可能測出來的誤差越大，電磁測厚儀價格幾千至幾萬不等，建議用好的設備進行檢測。
稱量法
按GB/T13825要求進行，稱量法是仲裁的方法，按本方法測得的鍍鋅層的鍍覆量應按鍍層的密度（7.2g/cm²）換算成鍍層的厚度。本方法是破壞性實驗方法。在製件數量少於10件的情況下，如果稱量法可能牽涉到製件損壞和由此發生的補救費用令需方不可接受，則需方不應勉強接受稱量法。
陽極溶解庫侖法
用適當的電解液陽極溶解限定面積的覆蓋層，通過電解池電壓的變化測定覆蓋層的完全溶解，覆蓋層的厚度通過電解所耗的電量（以庫侖計）計算，利用溶解鍍層的時間與所耗電量，計算鍍層的厚度。
橫截面顯微鏡法
橫截面顯微鏡法是破壞性實驗方法而且僅代表一點，所以不常用，按照GB/T 6462進行。原理是從待檢測的製件上，切割一塊試樣，鑲嵌後，採用適當的技術對橫斷面進行研磨、拋光和浸蝕，用校正過的標尺測量覆蓋層橫斷面的厚度。
什麼是鍍鋅層？
鍍鋅層是用電鍍、熱浸或噴鋅的方法在基體金屬表面形成的鋅覆層。主要用於防止鋼鐵在大氣中腐蝕。
鍍鋅層需要檢測哪些項目？
成分分析、水分、牌號鑒定、硬度、密度、鹽霧試驗、拉伸強度、疲勞試驗、沖擊試驗、斷口檢驗、熱膨脹系數、剪切強度、液壓試驗、金相分析、抗氧化性能、彈性模量等檢測項目。
鍍鋅層應該遵循哪些檢測標准？
DL/T 768.7-2012 電力金具製造質量 鋼鐵件熱鍍鋅層
GB/T 13825-2008 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層 單位面積質量稱量法
GB/T 13912-2002 金屬覆蓋層 鋼鐵製件熱浸鍍鋅層 技術要求及試驗方法
GB/T 1839-2008 鋼產品鍍鋅層質量試驗方法
GB/T 22028-2008 熱浸鍍鋅螺紋 在內螺紋上容納鍍鋅層
GB/T 22029-2008 熱浸鍍鋅螺紋 在外螺紋上容納鍍鋅層
GB/T 26106-2010 機械鍍鋅層技術規范和試驗方法
GB/T 5267.3-2008 緊固件 熱浸鍍鋅層
JB/T 8177-1999 絕緣子金屬附件熱鍍鋅層 通用技術條件
Ⅳ 鐵鍍鋅鍍層太薄，怎麼處理。
可以返工重新電鍍，提升鍍鋅層厚度。
Ⅵ 用什麼辦法去除表面的熱鍍鋅層
用的的冷刷需牌接的地方，這是錫焊常用方法。以被與鋅及應生成氯化鋅，形成你護膜，有利錫焊。但氧焊時可擦掉再焊。
Ⅶ 鍍鋅件鋅層不夠厚時怎麼辦
去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節版省成本，在電鍍廠權里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。 當把...
Ⅷ 氯化鉀鍍鋅滾鍍鍍層薄該如何解決
看來是上鋅速度慢，提供幾個辦法，希望對LZ有幫助
1、滾鍍相對來說，鍍層會上的回慢，在合理情況答下，加大陰極電流，提高鋅離子含量，肯定是有效果的
2、觀察赫爾槽，看看是不是你的光亮劑添加過多，在合理的范圍內，酌情減低光亮劑的添加量可以提高上鋅速度
3、減少滾筒的裝載量
4、查看你設備的導電是否良好，電流的穩定很重要，滾筒的轉速也不要太快
Ⅸ 鍍鋅板塗層偏薄是什麼原因造成的
1.鍍鋅層本身與基體金屬的附著力不好，導致鍍鋅層開裂和脫落（與鍍液成分和鍍層厚度有關）。
2.鋅鍍層內混入氣體，在塗裝塗層烘烤時發生膨脹，造成塗層脫落。
3.熱鍍鋅板鍍層較厚、鍍層晶粒較粗，以致成型後表面粗糙度過大及零件表面黏附過多鋅粉，干擾了磷化膜的正常形成。
4.因為鍍鋅板鍍層中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中積聚，使磷化膜結晶粗大。
5.鈍化膜表面太光滑或有油污、水漬影響附著力。
6.金屬鋅的活性強，富有反應性，使得塗層的黏度下降。
7.鋅的二次生成物（鹼式復鹽）易溶於水，多數顯示鹼性，使用過程中，透過塗層的水與基板上的鹽類發生溶解，破壞塗裝塗層的附著力。
8.鋅因為各種原因（如微電池作用）產生的銹蝕產物（白銹Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使體積膨脹（增加幾十倍），影響塗裝塗層的附著力。
9.鋅在pH為9～11之內是比較穩定的，透過塗裝塗層的水或水溶液的pH如果不在此范圍內，鋅則會溶解析出，從而影響塗裝塗層的附著力。
10.鋅與存在於塗料（某類油性塗料）中或塗層中的脂肪酸發生反應，可生成溶解於水的金屬皂（樹脂金屬鹽），常常成為塗裝塗層脆化甚至剝離的原因。原子灰直接刮塗在鍍鋅板上附著力極差，其原因是由於鍍鋅層與不飽和聚酯相互反應生成金屬鹽，產生銹蝕、小泡，進而造成原子灰大面積脫落。鍍鋅板需經特殊處理（如鈍化、專用鈑金膩子或採用緻密的底漆層隔離等）才能與原子灰配套使用。
Ⅹ 使用鍍鋅三價鉻黑色鈍化劑時工件鍍層薄、耐蝕性差該怎麼辦呢
有的客戶在補加三價鉻黑色鈍化劑的時候，由於鈍化液的pH值控制在范圍下限，只知道到時間補加鈍化劑和硝酸，導致剛補加時鈍化液的pH值過低。這樣生產的工件鍍鋅層就會比較薄，薄的地方還不到1μm，而且工件進行中性鹽霧測試出現白銹時間只能到24小時，好一些的也達不到48小時。所以我們在生產過程中應控制好鈍化液的pH值，像我使用的比格萊黑色鈍化劑，pH值穩定控制在2.0~2.2，生產的工件鍍層外觀均勻黑亮，鍍層厚度基本可控制在5~8μm之間，工件進行中性鹽霧測試出現白銹時間可輕松達到72小時，搭配封閉劑使用時，中性鹽霧測試出現白銹時間可在96小時以上。