鍍鋅件回鍍為什麼要重新過下酸

A. 是不是 鍍鋅之前，也要酸洗啊酸洗用的什麼酸啊

鍍鋅前應該表面處理,為了獲得更好的鐵-鋅合金層熱鹼液除油(軋制乳化液中的油脂)→水洗→鹽酸酸洗(除銹)→水洗→熔劑處理(凈化活化)

B. 鍍鋅之後為什麼要進行鈍化處理

鋅電鍍後如果不進行很好的後處理，鍍層很快就會變暗，並相繼出現白色版腐蝕產物。鈍化處理權是為了減少鋅的化學活性，使鋅層表面上形成一層鉻酸鹽轉化膜層。這層膜正式的名稱叫做「鉻酸鹽轉化膜」，或「鍍鋅層鈍化膜」。這種成膜工藝叫「鍍鋅鈍化」。

C. 鍍鋅之後為什麼要進行鈍化處理求答案

由於鋅是電位較負的活潑金屬，本身就很容易氧化，在用作鍍層時，與正電內位金屬在一起更容會加速腐蝕速度，鋅如果很快被腐蝕，就起不到對基體的防護作用。這時如果對其進行鈍化處理，讓表面電位發生變化，就會大大提高其表面的抗腐蝕能力，增強鍍層對基體的保護作用，因此所有鍍鋅層基本上都要經過各種鈍化處理，才能達到防護效果。對於汽車零件等要求更為嚴格的鍍鋅產品，有時還要在鈍化膜外再塗覆有機膜層，以進一步提高其抗腐蝕性能，出於成本和操作效率等方面的考慮，這種膜已經不是以往的有機物膜，而是水溶性膜，有時還是極薄的單分子膜層。

D. 鍍鋅處理時，化學除油與酸洗各起到什麼作用

鍍鋅處理時，化學除油與酸洗各起到什麼作用
化學除油有酸性、中性和鹼性之分回.它們主要都由除油乳化答劑加酸性或鹼性等物質輔助組成,可以滲透、乳化的油污,達到剝離金屬表面油污作用.當然酸洗除油金屬在酸腐蝕下產生氫氣也起到輔助剝離的效果.
電解除油一般由油污乳化劑、鹼性物質等組成,和鹼性化學除油類似.電解除油分陽極和陰極電解除油兩種.陽極電解除油主要通過鍍件表面電解產生的氧氣剝離作用,再加上除油劑的乳化、絡合等輔助作用達到除油效果.陰極電解除油主要通過鍍件表面電解產生的氫氣剝離作用,再加上除油劑的輔助效果達到除油效果.
所以化學除油和電解除油共同處都需採用除油劑達到去除效果；為了達到更好的除油效果,同時一般都需要加溫.不同處：除油劑在除油中起的主次作用不一樣,同時除油劑成分也完全不一樣,同時不同的除油工藝應用范圍也不盡相同.

E. 在鐵片上鍍鋅為什麼可以用鹽酸出鐵銹

在這個裝置中 形成了一個Fe-Zn原電池 當鹽酸除完鐵銹後 應當開始腐蝕鐵
但鋅比鐵更活潑 所以鋅先失電子 鹽酸先腐蝕鋅而不腐蝕鐵
在鋅腐蝕完後鹽酸再腐蝕鐵

F. 鍍鋅前處理

酸洗為了去除表面微小的鐵銹和一些溶酸性的雜質,可以增加鍍鋅的附著力.
除油也是內去除鋼鐵表容面油污,這些油污會導致鐵件表面鍍不上鋅.
光亮劑的的作用原理,就跟你擦增白霜一樣,滲透到鋅層微小縫隙中,達到光亮的效果.

G. 請問各位，生銹的Q235鋼材熱鍍鋅完了會反酸嗎是否比不生銹的要嚴重些先謝了！

生銹的Q235鋼是鍍不上鋅的，鍍鋅之前都是要經過酸洗除脂、除銹，之後再專水洗、助鍍、烘屬干，才可以鍍鋅，反酸是因為工件上焊縫處有間隙或氣孔，在水洗的時候，洗得不徹底，算沒有完全出來，鍍完鋅後，酸會腐蝕鍍鋅層，導致鍍鋅層有黃色或者綠色的痕跡，對於這個問題，很多廠家都會用銀色的噴漆去遮掩，這其實是不道德的，嘎嘎 懂了么？

H. 鍍鋅件能酸洗嗎酸洗會不會洗掉鋅層

鍍鋅後必須進行鉻酸酸洗！這是鍍鋅工藝流程之一。是為了鈍化鋅層，使其有更加好的耐腐蝕功能。我們看到的鍍鋅件的表面的彩虹色彩就是鉻酸酸洗後的效果。

I. 電鍍工業經常用鹽酸給金屬酸洗,為什麼要控制時間呢

事實上，酸洗時間基本上是取決於鹽酸/鐵離子（鐵鹽）的濃度以及酸洗液的溫度。酸洗時間對上鋅量的關系：有一個在熱浸鍍鋅操作中眾所周知的事實，即鍍鋅工件的採用保護過酸洗會導致更多的上鋅量，即「過酸洗」會增加鋅耗量。

一般情況在酸洗池中浸1小時已足使鐵銹完全去除，有時在工廠的工作條件下可以將鍍辭工件放在酸洗池中過夜，即浸10~ 15小時。這樣的鍍鋅工件比按正常時間酸洗的要鍍上更多的鋅。

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特點

1、常溫下，鹽酸對金屬氧化物的侵蝕能力較強，但對於溶解鋼鐵等基體金屬的速度較慢；

2、鹽酸除銹時，引起腐蝕和氫脆的危險較少。經過鹽酸酸洗後的工件表面殘渣少、除銹品質佳；

3、鹽酸酸洗的除銹能力幾乎與其濃度成正比；

4、濃鹽酸易揮發，尤其在高溫環境下，揮發速度極快，非常容易腐蝕設備、污染環境，因此鹽酸的使用濃度一般不超過15%，超此濃度時，酸霧較大，不便操作；

5、適合室溫操作，最高操作溫度不超過40℃。

J. 鍍鋅採用鹽酸酸洗時要注意哪些問題

採用鍍鋅設備進行電鍍時，用鹽酸酸洗時要注意如下問題。 ①鹽酸濃不要太低，否則酸洗速率很慢。有些企業用鹽酸酸洗時不加水稀釋，直接採用鍍鋅設備進行電鍍，這樣也不可取。因為高濃度鹽酸揮發嚴重， 容易對工件產生過腐蝕。比較合適的濃度配比是兩份鹽酸加一份水。 ②最好添加一點緩蝕劑。添加緩蝕劑可以防止出現過腐蝕現象，特別是對高精度事件的酸洗更需要這樣。緩蝕劑可以使用烏洛托品.，添加量為2-3g/L。 ③不要加溫。因為鹽酸揮發性太強.如果加溫鹽酸會損失很多，且污染工作環境。 ④鹽酸酸洗液不要接觸銅製品。否則溶解下來的銅會與鐵件發生置換反應，從而影響鍍層質量。