08鍍鋅板電焊焊接電流多少

① 焊接1.2鍍鋅板用保護焊電壓電流用多少合適，用什麼樣的焊絲什麼樣的氣體

根據經驗，可以採用混合氣（80:20），MG-51T（ER50-6)0.8焊絲，電流大概在80A，電壓17V左右，200A焊槍，焊接效果很好，基本上無飛濺。真誠回答 若滿意請及時採納

② 你好 二保焊焊接0.8和1.2毫米的鍍鋅鋼板時 使用的電壓電流需要多大

1、大概230A、23.6V，不合適可微調。 2、二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。 3、鋼板是用鋼水澆注，冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。

③ 1mm厚的鍍鋅方管用多大電流焊接

焊接電流120-140a之間。通常用φ3.2的焊條，焊接電流宜偏小，焊接頭嚴格防腐。在鍍鋅鋼板點焊過程中，由於焊接規范不合理，會使接頭中殘留部分鋅及鋅鐵合金在熔核結晶過程中，可能會形成細小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織。

鍍鋅方管是橫截面為方形，外表鍍鋅的長形管材，可分為冷鍍鋅方管、熱鍍鋅方管與鍍鋅帶方管。方管的運用壽命是沒有詳細的運用年限的，都是依據運用環境與生產工藝改變的。而鍍鋅方管的鍍鋅層是常用的防腐防銹措施，能夠有用增長運用壽命，尤其是熱鍍鋅方管能夠做到無死角對方管進行防護，防腐防銹作用也會好許多。

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焊接注意事項：

1、應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率)，不允許超負載使用，並應盡量採用無載停電裝置。不準採用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業。

2、在載荷施焊中焊機溫升不應超過a級60℃、b級80℃，否則應停機降溫後，再進行焊接。

3、電焊機工作場地應保持乾燥、通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。

4、在焊接中，不準調節電流，必須在停焊時，使用手柄調節焊機電流，不得過快過猛，以避免損壞調節器。

參考資料來源：網路-鍍鋅方管

參考資料來源：網路-焊接電流

④ 焊接一毫米鍍鋅板要多大電流

幾層板，總板厚多少，一般是9000~11000A，總時間200ms~400ms

⑤ 板厚為0.6的鍍鋅板分別和0.7,0.65的焊接,電流取多大

電弧焊還是電阻焊（點焊）？
如果是氣體保護焊，這個浮動是很大的，看你用什麼焊絲，大約50~120A，關鍵是需要電壓匹配。
如果是電阻焊，5600A左右應該可以，控制焊接時間0.22S左右（11周）。
0.65和0.7，焊接參數基本一樣的。可以微調一下電流或者焊接時間。

⑥ 電焊，多厚的鋼板用多大的電流說過大概就行，謝謝

打底層採用150A電流，填充層可以採用180-200A電流值。

根據焊接層次選擇電流值，打底層採用較小電流值，填充層採用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。焊接平對接，開坡口採用多層多道焊，打底層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。蓋面層採用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。

如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應該是全能電流值，取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時採用的是全位置焊接電流，取立對接的焊接電流值。

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焊接要求規定：

1、適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

2、電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

⑦ 2.0鍍鋅板用氣保焊用多大電流電壓

電流不要太大，板子薄的話，防止燒穿，電流140~180A，電壓21~25V。
先從小的電流開始焊，熟練後可以大些，走的速度快些。
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⑧ 焊條電弧焊焊接電流的選擇，板厚8mm，平、立、橫、仰焊接電流分別是多少

平、立、橫、80到90都可以、仰焊在120電流是3、2焊條

⑨ 2.0的鍍鋅板用手工氬弧焊應調多大的電流

如果點焊，電流可以大一些，60A
左右。如果連弧焊，1.2的鎢極直徑，電流40A左右

⑩ 電焊一般電流多少

電焊機從電流規格來分一般有以下幾種
160、180、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3150
這些電流對應焊機類型主要分為
ZX7系列手工焊機、WS7系列氬弧焊機、WSE系列交直流方波氬弧焊機、NBC系列二氧化碳半自動氣體保護焊機、MZ7系列埋弧自動焊機等，還有TIG小型氬弧焊機、LGK系列等離子切割機。