Ⅰ 鍍鋅板上塗飾環氧富鋅底漆附著力不高，怎麼解決啊
鍍鋅板與環氧富鋅底漆附著力較低，解決辦法如下：
1：增加粗糙度。 採用噴砂處回理。對於鍍鋅板要求答噴砂至Sa2.5級，表面粗糙度35微米~75微米。以增加環氧富鋅底漆對鍍鋅板的附著力。
2： 採用磷化底漆作為過渡層。先鍍鋅板表面進行清潔，先做一道磷化底漆，在磷化底漆面上在做環氧富鋅底漆。
否則，環氧富鋅底漆是無法保證與鍍鋅板良好的附著力，噴塗在鍍鋅板上會因附著力較低導致底漆與鍍鋅板產生剝離力的。
Ⅱ 結構件熱鍍鋅鋅層附著力不夠，主要是哪些方面的原因啊
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面專在熱浸鍍時屬形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。
Ⅲ 鍍鋅管上怎麼不粘油漆 噴上去的油漆 好快就掉了 怎麼回事
噴的什麼油漆呢？如果是醇酸漆附著力肯定不好，因為醇酸漆顯酸性能和鋅粉反應。
或者應該做下表面處理，用砂紙對鍍鋅面上進行打磨處理，提高粗糙度也有利於增加上層漆的附著力。
Ⅳ 熱鍍鋅板粉末噴塗後脫層附著力不好，什麼原因造成的什麼
熱鍍鋅板粉末噴塗以後脫層，附著力不好 主要的原因是 熱鍍鋅板表面沒有打磨干凈 導致附著力不好 容易脫層
Ⅳ 鍍鋅板噴漆附著力差怎麼辦
你好，很高興回答你的問題。可以先用細點的砂紙進行一個打磨，然後再清潔除油。然後再進行一個中途噴塗處理，然後再來噴漆效果可能就要好一些，希望對你有幫助，望採納。
Ⅵ 請問熱鍍鋅（鐵件）附著力不好的原因如何解決
請問熱鍍鋅（鐵件）附著力不好的原因？如何解決？
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鍍鋅件的表層鋅易於某些油漆發生皂化反應---形成隔離層---鋅灰，是造成附著力不好的原因。
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解決辦法是選用具有磷化作用的底漆，常用的有環氧鋅黃底漆（俗稱有色金屬底漆）
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希望對你有所幫助。技術探討：0311--8795--3688
Ⅶ 鋼板電鍍鋅後，用熱固性粉末塗料噴塗高溫固化後附著力為什麼很差
鍍鋅面上直接做塗裝（噴漆或噴塑）附著力本來就不好，這是由於鋅與有機塗層之間的界面偶聯能力太差造成的，因此，鍍鋅面上做塗裝通常都要做前處理（不單是清洗，是要形成有調節功能的前處理層），不過傳統做法的打毛、噴砂、磷化都是要犧牲大量的鋅，很大程度降低甚至失去了鍍鋅的意義。我們解決這一問題是在不破壞鋅的基礎上，解決塗裝附著力。如過有興趣，可聯系交流。 028-85483087
Ⅷ 脫蠟件表面鍍鋅加工後在進行噴粉處理，為什麼粉層與鋅層之間附著力不好，輕敲就掉。
噴塗前的表面狀態不正確，需要進行「表調」處理。市面上有售專用葯水，你可以參考下如下陳述，有助於問題解決。
704XT1深度鈍化鍍鋅板塗擦快速前處理液 塗擦快速處理/除油處理雙功能/針對鈍化光亮鍍鋅板市售鍍鋅板通常有三類：糙面無鈍化鍍鋅板、低亮度弱鈍化鍍鋅板、高鈍化光亮鍍鋅板。高鈍化光亮鍍鋅板塗裝，其表層鋅有很強的惰性（不活化），前處理很難進行。我司浸泡或連續噴淋或塗擦的產品及其工藝，可對所有類型的鍍鋅板做塗裝前處理。應部分用戶的要求，我司專門研製了適應手工塗擦使用的鍍鋅板塗裝（噴漆、噴粉、達克羅等）前處理液，按用途分為：704XT1：適應高鈍化光亮鍍鋅板和、低亮度弱鈍化鍍鋅板塗裝前使用，解決其塗層附著力問題。704XT2：適應無鈍化鍍鋅板塗裝前使用，解決其塗層附著力問題。704XY：適應無鈍化鍍鋅板塗裝前使用，用有機溶劑法快乾解決其快速乾燥問題。解決其同時塗層附著力問題。704XT1的使用簡單，產品用水稀釋後，直接在鍍鋅板上進行雙次塗擦，每次塗擦2-3分鍾，直至出現明顯的白色前處理膜層為止。該產品還自帶除油功能，對於要求不是特別高的塗裝用戶可無需單獨除油。
Ⅸ 鍍鋅板塗層偏薄是什麼原因造成的
1.鍍鋅層本身與基體金屬的附著力不好，導致鍍鋅層開裂和脫落（與鍍液成分和鍍層厚度有關）。
2.鋅鍍層內混入氣體，在塗裝塗層烘烤時發生膨脹，造成塗層脫落。
3.熱鍍鋅板鍍層較厚、鍍層晶粒較粗，以致成型後表面粗糙度過大及零件表面黏附過多鋅粉，干擾了磷化膜的正常形成。
4.因為鍍鋅板鍍層中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中積聚，使磷化膜結晶粗大。
5.鈍化膜表面太光滑或有油污、水漬影響附著力。
6.金屬鋅的活性強，富有反應性，使得塗層的黏度下降。
7.鋅的二次生成物（鹼式復鹽）易溶於水，多數顯示鹼性，使用過程中，透過塗層的水與基板上的鹽類發生溶解，破壞塗裝塗層的附著力。
8.鋅因為各種原因（如微電池作用）產生的銹蝕產物（白銹Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使體積膨脹（增加幾十倍），影響塗裝塗層的附著力。
9.鋅在pH為9～11之內是比較穩定的，透過塗裝塗層的水或水溶液的pH如果不在此范圍內，鋅則會溶解析出，從而影響塗裝塗層的附著力。
10.鋅與存在於塗料（某類油性塗料）中或塗層中的脂肪酸發生反應，可生成溶解於水的金屬皂（樹脂金屬鹽），常常成為塗裝塗層脆化甚至剝離的原因。原子灰直接刮塗在鍍鋅板上附著力極差，其原因是由於鍍鋅層與不飽和聚酯相互反應生成金屬鹽，產生銹蝕、小泡，進而造成原子灰大面積脫落。鍍鋅板需經特殊處理（如鈍化、專用鈑金膩子或採用緻密的底漆層隔離等）才能與原子灰配套使用。
Ⅹ 請問熱鍍鋅（鐵件）附著力不好的原因如何解決
都沒答道點子上，人家問熱鍍鋅附著力，你們卻答鍍鋅後塗裝。如果常規工藝鍍鋅環節都沒問題的話，那就是因為某些鋼材材質成分影響會造成熱鍍鋅鋅層附著力不好。