鍍鋅件鹽霧試驗不合格是為什麼

❶ 在電鍍行業中，電鍍出來的產品鹽霧測試達不到是為什麼怎樣才能過鹽霧測試

基本的保護原理：一是犧牲性保護，二是阻隔性保護，三是兩者結合的保護，專四是通過技術革新的分散型保護屬措施。
1、犧牲性保護例子：鋼鐵鍍鋅，鋅鍍層是犧牲性鍍層。鍍層厚度厚，一般防腐性高。
2、阻斷性保護例子：鋼鐵鍍錫，鍍錫層比鋼鐵穩定，可以阻斷腐蝕介質防止鋼鐵腐蝕。
3、混合型保護例子：如鋼鐵件鍍銅+鍍鎳+鍍錫，銅可以阻斷鋼鐵腐蝕，鎳可以犧牲性保護，錫又是阻斷性保護。鍍鋅+鈍化也是混合型保護的例子之一。
4、離散型保護離子：鋼鐵件電鍍裝飾鉻，一般銅底+厚銅+半光亮鎳+鎳封+裝飾鉻，設計思想是銅鍍層銅阻隔，半光亮鎳犧牲、鎳封分散腐蝕（不集中在某一點腐蝕）。
隨著電鍍技術的進步，還會出現很多組合。
但是否能達到鹽霧試驗技術要求，要分析電鍍層的工藝設計，要看電鍍層的內在質量是否夠好。遇到問題，需要結合實際尋找原因，遵循理論指導去進行實踐工作，切不可荒廢理論。一般指導思想是設計要合理，鍍層要夠厚，通過技術革新、溶液維護、採用好的光亮劑等可以提高鍍層內在質量，可適當降低鍍層厚度而達到降低成本的目的。

❷ 我們單位生產的鍍鋅件存放一年，外觀沒有問題，鹽霧試驗不合格，請問是什麼原因

鍍鋅發白是表面的鋅層被腐蝕生產ZnCl2或者ZnO等，呈白色，這個時候的鍍鋅板還具有一定的防腐作用，鍍鋅板本身就有陽極保護作用，也就是犧牲鋅層保護鐵基，也就是在鋅層還沒被完全腐蝕完以前鐵基是絕對不會生銹的。
質量有問題。

❸ 電鍍彩鋅鹽霧試驗不合格是怎麼回事

鈍化葯不合格，彩鋅最好用鹼鋅電鍍液電鍍

❹ 滾鍍鋅鹽霧測試不過，達不到客戶的標准，請教前輩看看怎麼解決問題，問題出現有哪幾個方面

這個相關的問題點確實很多，需要LZ逐一排查一下，最直接的跟鹽霧實驗相專關的是鍍鋅層質量和鈍屬化膜質量，兩者質量越高，厚度越厚，鹽霧實驗時間長。

1、分析下鍍液雜質含量，盡量的低
2、鈍化最好是彩鈍，鈍化程度深些
3、添加後封閉劑
4、考慮更換鹼性鍍鋅
5、生產出來不要馬上進行鹽霧實驗，烘乾後放置24h以上再做，烘乾徹底一些，放置時陰冷乾燥通風
6、使用國外技術水平高的鈍化液和封閉劑，會有較大的提升

希望回答對LZ有幫助

❺ 工件使用化學鍍鎳液生產後鹽霧試驗不過關的原因有哪些呢

我們之前在使用化學鍍鎳液生產時額有出現過這樣的情況，然後咨詢了比格萊的工程師，一般導致化學鎳工件鹽霧不過關的原因這7個：
1、工件基材表面不光滑。2、工件前處理不幹凈。
3、操作參數不當。4、鍍層太薄。5、化學鍍鎳液本身的問題。
6、鍍後處理不當。7、工件受到腐蝕介質的影響。

❻ 影響鹽霧測試結果的因素有哪些

影響鹽霧試驗結果的主要因素包括：試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。
1．試驗溫濕度
溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽，腐蝕速度相應降低。
試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會指出：「溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質的導電率增加10～20%」。這是因為溫度升高，分子運動加劇，化學反應速度加快的結果。對於中性鹽霧試驗，大多數學者認為試驗溫度選在35℃較為恰當。如果試驗溫度過高，鹽霧腐蝕機理與實際情況差別較大。
2．鹽溶液的濃度
鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大於5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關，在低濃度范圍內，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續增加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對於鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。
3．樣品的放置角度
樣品的放置角度對鹽霧試驗的結果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積最大，樣品表面承受的鹽霧量也最多，因此腐蝕最嚴重。研究結果表明：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為250 g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140 g。GB/T2423.17-93標准規定「平板狀樣品的放置方法，應該使受試面與垂直方向成30度角。」
4．鹽溶液的pH值
鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗表明, 鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗（ASS）的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧試驗（NSS）嚴酷1.5～2.0倍。

❼ 電鍍鋅的鹽霧試驗結果比熱鍍鋅鹽霧試驗結果差，為什麼

電鍍鋅比熱鍍鋅薄很多，並且電鍍有針孔。

❽ 鐵件鍍鋅層電泳後MS630-01鹽霧試驗不合格原因

原因太多了，見下。你逐一排除查找，看看是哪個。

1. 塗料不合格。將塗料直接在馬口鐵上（注意：酒精擦拭掉污物即可）電泳，漆膜厚度25微米左右，鹽霧試驗應不小於800小時，否則塗料不滿足你們的要求。

2. 漆膜過薄。陰極電泳漆膜厚度一般為25微米左右。

3. 前處理除油不徹底。仔細觀察除油後的工件，水洗後10秒中內水膜連續，不出現水珠、斷裂才合格。

4. 鍍鋅層除油腐蝕。在電泳前，仔細觀察工件表面是否有「白斑」，若有則腐蝕；若無，則正常。

5. 磷化膜掛灰。電泳前取下一個工件，自然晾乾，手擦磷化膜是否有嚴重擦白。

6. 無磷化膜。合格的磷化膜指甲劃會出現劃痕或者按國家標准檢測磷化膜厚和膜重，或掃描電鏡觀察磷化膜形貌。

7. 磷化腐蝕。晾乾後，手擦磷化膜會露出基材。

8. 磷化膜不均勻。仔細觀察磷化膜外觀，顏色不均勻。

9. 漆膜固化溫度或時間偏低。檢測爐溫是否達到塗料的固化溫度，計算固化時間是否滿足要求。

10. 漆膜固化溫度和時間偏高。同上。

❾ 鍍鋅鹽霧實驗後表面發白和發黑，算合格嗎是什麼原因

一般黑點是鈍化膜或鍍層中夾雜的鐵雜質的氧化物，那麼不能判斷為銹，但是如果面積大於5%時也是被判定為不合格。不能洗掉的應該是銹了

❿ 鍍鋅鹽霧實驗後表面發白和發黑，算合格嗎是什麼原因

不合復格的。鍍鋅件制的鹽霧腐蝕過程是這樣的：最先是鍍鋅鈍化層被腐蝕，接著鍍鋅層被腐蝕，並生產白銹（此時還未腐蝕到基體），然後保護層脫落露出基體，最後基體被腐蝕會產生紅銹（根據基體有可能是其他顏色）。

金屬表面處理的質量，直接影響塗層對被塗工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質量的產品，必須嚴格塗裝前的表面處理作業。

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確定各種環境因素，對工業產品的影響,找出對應的防護措施；考核產品的壽命退化情況及產品在這些環境條件下的適應性。為制定人工模擬試驗方法及驗證人工模擬試驗方法提供依據。 近十多年來,人工模擬試驗技術有了很大發展，各方面都達到相當完善程度。

但是，即使是最先進的模擬設備也難於重現天然環境的綜合因素。例如,在熱帶環境中,產品往往會受到溫度、濕度、降雨、太陽輻射、鹽霧、黴菌、在寒帶環境中，產品除了承受寒冷、低濕度、靜電效應等影響外，還會受到由於冷凍而使操作人員出差錯的人為因素影響。