怎麼樣給鍍鋅板做耐指紋膜

Ⅰ 耐指紋板是什麼材料

耐指紋板也可稱為抗指紋板，一種有記憶性的材料。
而富美家的FENIX就是一種抗指紋板。
它是利用電子束固化技術，材質表面散布著密集的聚合物網格狀，並具有記憶性。
若記憶受到刮痕擾亂時，可以使用熱能來重新啟動記憶性，使表面恢復如初。

Ⅱ 鍍鋅板表面處理方法有哪些

如果只是做塗裝的話 ，一般把油除干凈就行（除油劑的選擇要注意，一些除油劑會影響鋅層）

Ⅲ 什麼是鋼材耐指紋處理

耐指紋鋼板概況

耐指紋板是在鍍鋅板表面進行耐指紋處理後得到的一種復合塗層板。耐指紋板的研究和生產起源於日本，在80年代初期進入商品化生產。耐指紋處理最初的目的是為了滿足家電領域內用戶的要求。在家電生產過程中，由於工序需要，許多部件經工人多次觸摸，工人手上的汗漬將在零件表面形成污染，影響美觀，由此研究開發了耐指紋板。

最初的耐指紋處理是在鍍鋅鉻酸鹽鈍化膜上形成一層無機系列膜，一般為硅酸鹽膜，由此使鋼板表面具有耐指紋性。近年來，用戶對鍍層產品提出了更高的要求，在耐指紋性的同時，還要求接地性、更高的耐指紋性和塗裝性能。由此開發了在鍍鋅鋼板鉻酸鹽皮膜上形成薄膜型有機復合膜的塗層板。有機型和無機型兩種耐指紋鋼板的性能不同，有機型耐指紋鋼板的耐蝕性和接地性比無機型耐指紋鋼板好，但耐指紋性指標卻差一些。但這兩種耐指紋鋼板的耐蝕性都能滿足家電行業的要求。

耐指紋處理工藝主要有兩類：一類是鍍鋅板經鈍化處理後，再在鈍化膜上塗有機塗層（耐指紋膜），其塗敷方式主要採用輥塗。另一類是在鍍鋅的鈍化液中添加有機樹脂和膠態二氧化硅，鍍鋅帶鋼通過鈍化槽後在其表面形成具有耐蝕性和耐指紋性的復合塗層，其塗敷方式主要有電解塗敷和輥塗方式。目前國內外一般均採用第一種工藝生產耐指紋板。

傳統的耐指紋板基本是以電鍍鋅板作為基板。隨著熱鍍鋅技術和工藝的不斷改進與發展，目前熱鍍鋅板的表面質量達到了與電鍍鋅板相當的程度，而熱鍍鋅板價格低廉，且具有更好的耐蝕性，因此以熱鍍鋅板作耐指紋基板正逐漸成為主流。此外，近年來具多種性能於一體（如耐指紋性，導電性，自潤性。塗裝性等），能同時滿足多種使用要求的有機復合塗層板正得到快速發展。

具有耐指紋性的薄有機塗層鋼板的主要用途是各種家電產品的內外板，國內目前對耐指紋板需求量最大的是電腦機箱製造業，估計年消費量在40~50萬噸之間

Ⅳ 耐指紋鋼板是什麼

耐指紋板是在鍍鋅板表面進行耐指紋處理後得到的一種復合塗層板。耐指紋板的研究和生產起源於日本，在80年代初期進入商品化生產。耐指紋處理最初的目的是為了滿足家電領域內用戶的要求。在家電生產過程中，由於工序需要，許多部件經工人多次觸摸，工人手上的汗漬將在零件表面形成污染，影響美觀，由此研究開發了耐指紋板。最初的耐指紋處理是在鍍鋅鉻酸鹽鈍化膜上形成一層無機系列膜，一般為硅酸鹽膜，由此使鋼板表面具有耐指紋性。近年來，用戶對鍍層產品提出了更高的要求，在耐指紋性的同時，還要求接地性、更高的耐指紋性和塗裝性能。由此開發了在鍍鋅鋼板鉻酸鹽皮膜上形成薄膜型有機復合膜的塗層板。有機型和無機型兩種耐指紋鋼板的性能不同，有機型耐指紋鋼板的耐蝕性和接地性比無機型耐指紋鋼板好，但耐指紋性指標卻差一些。但這兩種耐指紋鋼板的耐蝕性都能滿足家電行業的要求。耐指紋處理工藝主要有兩類：一類是鍍鋅板經鈍化處理後，再在鈍化膜上塗有機塗層（耐指紋膜），其塗敷方式主要採用輥塗。另一類是在鍍鋅的鈍化液中添加有機樹脂和膠態二氧化硅，鍍鋅帶鋼通過鈍化槽後在其表面形成具有耐蝕性和耐指紋性的復合塗層，其塗敷方式主要有電解塗敷和輥塗方式。目前國內外一般均採用第一種工藝生產耐指紋板。
傳統的耐指紋板基本是以電鍍鋅板作為基板。隨著熱鍍鋅技術和工藝的不斷改進與發展，目前熱鍍鋅板的表面質量達到了與電鍍鋅板相當的程度，而熱鍍鋅板價格低廉，且具有更好的耐蝕性，因此以熱鍍鋅板作耐指紋基板正逐漸成為主流。此外，近年來具多種性能於一體（如耐指紋性，導電性，自潤性。塗裝性等），能同時滿足多種使用要求的有機復合塗層板正得到快速發展。具有耐指紋性的薄有機塗層鋼板的主要用途是各種家電產品的內外板，國內目前對耐指紋板需求量最大的是電腦機箱製造業，估計年消費量在40~50萬噸之間
電鍍鋅耐指紋板產品特長
a) 裸板的耐腐蝕性優秀
電鍍鋅表面經過電解鈍化和有機膜的復合處理，與普通鈍化電鍍鋅產品相比耐腐蝕性顯著提高。
b) 耐指紋性良好
電鍍鋅表面經過電解鈍化和有機膜的復合處理，改變了電鍍鋅表面的特性，耐指紋特性良好。
c) 電鍍鋅表面經過電解鈍化和有機膜的復合處理，改變了電鍍鋅表面的特性，可直接塗裝處理，塗裝後的耐腐蝕性和塗料附著性優秀。d) 美麗的外觀

Ⅳ 耐指紋鋼板是什麼

耐指紋板是在鍍鋅板表面進行耐指紋處理後得到的一種復合塗層板。耐指紋板的研究和生產起源於日本，在80年代初期進入商品化生產。耐指紋處理最初的目的是為了滿足家電領域內用戶的要求。在家電生產過程中，由於工序需要，許多部件經工人多次觸摸，工人手上的汗漬將在零件表面形成污染，影響美觀，由此研究開發了耐指紋板。最初的耐指紋處理是在鍍鋅鉻酸鹽鈍化膜上形成一層無機系列膜，一般為硅酸鹽膜，由此使鋼板表面具有耐指紋性。近年來，用戶對鍍層產品提出了更高的要求，在耐指紋性的同時，還要求接地性、更高的耐指紋性和塗裝性能。由此開發了在鍍鋅鋼板鉻酸鹽皮膜上形成薄膜型有機復合膜的塗層板。有機型和無機型兩種耐指紋鋼板的性能不同，有機型耐指紋鋼板的耐蝕性和接地性比無機型耐指紋鋼板好，但耐指紋性指標卻差一些。但這兩種耐指紋鋼板的耐蝕性都能滿足家電行業的要求。耐指紋處理工藝主要有兩類：一類是鍍鋅板經鈍化處理後，再在鈍化膜上塗有機塗層（耐指紋膜），其塗敷方式主要採用輥塗。另一類是在鍍鋅的鈍化液中添加有機樹脂和膠態二氧化硅，鍍鋅帶鋼通過鈍化槽後在其表面形成具有耐蝕性和耐指紋性的復合塗層，其塗敷方式主要有電解塗敷和輥塗方式。目前國內外一般均採用第一種工藝生產耐指紋板。 傳統的耐指紋板基本是以電鍍鋅板作為基板。隨著熱鍍鋅技術和工藝的不斷改進與發展，目前熱鍍鋅板的表面質量達到了與電鍍鋅板相當的程度，而熱鍍鋅板價格低廉，且具有更好的耐蝕性，因此以熱鍍鋅板作耐指紋基板正逐漸成為主流。此外，近年來具多種性能於一體（如耐指紋性，導電性，自潤性。塗裝性等），能同時滿足多種使用要求的有機復合塗層板正得到快速發展。具有耐指紋性的薄有機塗層鋼板的主要用途是各種家電產品的內外板，國內目前對耐指紋板需求量最大的是電腦機箱製造業，估計年消費量在40~50萬噸之間 電鍍鋅耐指紋板產品特長 a) 裸板的耐腐蝕性優秀 電鍍鋅表面經過電解鈍化和有機膜的復合處理，與普通鈍化電鍍鋅產品相比耐腐蝕性顯著提高。 b) 耐指紋性良好 電鍍鋅表面經過電解鈍化和有機膜的復合處理，改變了電鍍鋅表面的特性，耐指紋特性良好。 c) 電鍍鋅表面經過電解鈍化和有機膜的復合處理，改變了電鍍鋅表面的特性，可直接塗裝處理，塗裝後的耐腐蝕性和塗料附著性優秀。d) 美麗的外觀

Ⅵ 耐指紋板的介紹

耐指紋板是在鍍鋅板表面進行耐指紋處理後得到的是一種復合塗層板。耐指紋鋼板的表面光潔與平整，公差小。耐指紋處理技術最早使用的是含六價鉻的塗層。國內外一般均採用鍍鋅板經鈍化處理後，再在鈍化膜上塗有機塗層（耐指紋膜）工藝生產耐指紋板。

Ⅶ 電鍍鋅 熱鍍鋅 耐指紋 的詳細區別

首先按照基板來說，都是在冷軋板基礎上進行加工，（熱鍍鋅有部分是採用熱軋基板）
工藝上：熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的 不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即：

濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）

線外退火 單張鋼板熱鍍鋅法

熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法）

線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法） 改良森吉米爾法

美鋼聯法（同日本川崎法）

賽拉斯（Selas）法

莎倫（Sharon）法

2． 線外退火：就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除，然後塗上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼板再被氧化。

（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑不經烘乾（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：

a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大於鋅液而小於鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。

（2）單張鋼板：這種方法一般是採用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之後的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。後經過酸洗、水清洗、擠干、烘乾、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行塗油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。

（3）惠林法熱：該連續鍍鋅生產線包括鹼液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、塗溶劑、烘乾等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。並且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中並未得到發展。

3．線內退火：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。屬於這個類行業的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。

森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。後再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，最後在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。

美鋼聯法: 它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個鹼性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其餘工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業線後，首先進行電解脫脂，而後水洗、烘乾，再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火，最後在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產成本有利。但是，由於帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法並未得廣泛應用。

賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經鹼洗脫脂，而後用鹽酸清除表面的氧化皮，並經水洗、烘乾後再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐，通過嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒，從而使爐內造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結晶溫度並在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼，最後在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設備緊湊，投資費用低，產量高（最高可達50/小時）。但生產工藝復雜，特別是在機組停止運轉時，為了避免燒斷帶鋼，需要採用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業採用此法很少。

莎倫法：1939年美國莎倫公司投產一台新型的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴射氯化氫氣體並使帶鋼達到再結晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。採用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時去除了帶鋼表面的油脂，由於帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由於設備腐蝕嚴重，由此造成很高的設備維修和更新費用。因而此種方法很少被採用。

改良森吉米：它是一種更優越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這樣包括預熱爐、還原爐和冷卻段在內的整個退火爐構成一個有機整體。實踐證明，該法具有許多優點：優質、高產、低耗、安全等優點已逐漸被人們所認識。其發展速度非常快，1965年以來新建的作業線幾乎全部採用了這種方法，近年來老的森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造。

電鍍鋅：就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉

積層的過程。

兩種,浸沒和噴淋.

電鍍鋅是電鍍中最簡單而又最常用的電鍍工藝，關鍵是配好溶液，選好設備，嚴

格按工藝規定操作，鍍後鈍化處理非常重要，選好鈍化劑，注意操作事項。電鍍

用的掛鉤有陽極掛鉤和陰極掛鉤，最好都用銅的，陽極掛鉤不能浸到鍍液中，否

則會腐蝕掉。

電鍍鋅 鋅作陽極
如果鋅市作為鍍件的話。就一定是陰極。
如果是鍍層金屬。就是陽極了。難道是我理解錯了。

ABS/PC塑料電鍍工藝流程
除油 → 親水 → 預粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→

解膠 → 化學沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳

→ 鍍封 → 鍍鉻

PCB電鍍工藝流程
除油 → 粗化 → 預浸 → 活化 → 解膠 → 化學沉銅 → 鍍銅 → 酸性除

油 → 微蝕 → 鍍低應力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 乾燥

鋼鐵件多層電鍍工藝流程
除油 → 除銹 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮

鎳 → 鎳封 → 鍍鉻

耐指紋
就是在電鍍鋅基礎上，再鍍層耐指紋膜

Ⅷ 指紋膜怎麼做

指紋膜泛指可用於欺騙指紋識別儀器（主要是打卡機）的指紋復製品。都市白領多為應付企業指紋考勤而利用硅膠製作的，也有駕校為應付學生滿足學時考勤。一般是利用蠟燭或橡皮泥提取個人指紋製作而成。下面介紹一下如何製作指紋膜。

首先；我們需要准備好，特質硅膠、固化液、攪拌盒、注射器、以及納米指紋膜模型膠。

第一步；將電吹風調制熱風加溫軟化納米指紋模型膠，等待納米指紋模型膠軟化後將手指水平垂直按壓在納米指紋模型膠上形成0.2至0.3厘米的指紋紋路凹槽，等待納米指紋模型膠完全變硬以後再將手指抽離。

第二步；仔細檢查拓印下來的指紋紋路是否清晰，如果拓印下來的指紋紋路不夠清晰請重新拓印指紋紋路，如果拓印下來的指紋紋路足夠清晰，即可進入第三步操作。

第三步；使用注射器抽取1毫升的特製硅膠按壓入攪拌盒當中。

第四步；將固化液搖晃均勻後滴入1滴固化液至攪拌盒當中。(1毫升的特製硅膠配1滴固化液，2毫升的特製硅膠配2滴固化液)。

第五步；將特製硅膠及固化液倒入攪拌盒中以後，用攪拌棒將兩者攪拌均勻。特製硅膠和固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻將會直接影響成品指紋膜的固化時間及使用壽命。

第六步；將攪拌均勻的特製硅膠倒入製作好的指紋紋路模具內。

第七步；再使用注射器針頭將細小的氣泡點破即可。

第八步；摻入固化液的特製硅膠在室溫下1小時左右就能完全固化，不需要加熱固化，即使需要加溫加速其固化，溫度也不建議高於60度。經過八個步驟後指紋膜製作就大功告成了，我們只需要耐心的等待一個小時，指紋膜就可以正常使用了。

Ⅸ 怎樣做指紋膜

指紋膜泛指可用於欺騙指紋識別儀器（主要是打卡機）的指紋復製品。都市白領多為應付企業指紋考勤而利用硅膠製作的，也有駕校為應付學生滿足學時考勤。一般是利用蠟燭或橡皮泥提取個人指紋製作而成。下面介紹一下如何製作指紋膜。

首先；我們需要准備好，特質硅膠、固化液、攪拌盒、注射器、以及納米指紋膜模型膠。

第一步；將電吹風調制熱風加溫軟化納米指紋模型膠，等待納米指紋模型膠軟化後將手指水平垂直按壓在納米指紋模型膠上形成0.2至0.3厘米的指紋紋路凹槽，等待納米指紋模型膠完全變硬以後再將手指抽離。

第二步；仔細檢查拓印下來的指紋紋路是否清晰，如果拓印下來的指紋紋路不夠清晰請重新拓印指紋紋路，如果拓印下來的指紋紋路足夠清晰，即可進入第三步操作。

第三步；使用注射器抽取1毫升的特製硅膠按壓入攪拌盒當中。

第四步；將固化液搖晃均勻後滴入1滴固化液至攪拌盒當中。(1毫升的特製硅膠配1滴固化液，2毫升的特製硅膠配2滴固化液)。

第五步；將特製硅膠及固化液倒入攪拌盒中以後，用攪拌棒將兩者攪拌均勻。特製硅膠和固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻將會直接影響成品指紋膜的固化時間及使用壽命。

第六步；將攪拌均勻的特製硅膠倒入製作好的指紋紋路模具內。

第七步；再使用注射器針頭將細小的氣泡點破即可。

第八步；摻入固化液的特製硅膠在室溫下1小時左右就能完全固化，不需要加熱固化，即使需要加溫加速其固化，溫度也不建議高於60度。經過八個步驟後指紋膜製作就大功告成了，我們只需要耐心的等待一個小時，指紋膜就可以正常使用了。

Ⅹ 耐指紋板的類型

一類是鍍鋅板經鈍化處理後，再在鈍化膜上塗有機塗層（耐指紋膜），其塗敷方式主專要採用輥塗。屬
另一類是在鍍鋅的鈍化液中添加有機樹脂和膠態二氧化硅，鍍鋅帶鋼通過鈍化槽後在其表面形成具有耐蝕性和耐指紋性的復合塗層，其塗敷方式主要有電解塗敷和輥塗方式。國內外一般均採用第一種工藝生產耐指紋板。
傳統的耐指紋板基本是以電鍍鋅板作為基板。隨著熱鍍鋅技術和工藝的不斷改進與發展，熱鍍鋅板的表面質量達到了與電鍍鋅板相當的程度，而熱鍍鋅板價格低廉，且具有更好的耐蝕性，因此以熱鍍鋅板作耐指紋基板正逐漸成為主流。此外，2007年具多種性能於一體（如耐指紋性，導電性，自潤性。塗裝性等），能同時滿足多種使用要求的有機復合塗層板正得到快速發展。
具有耐指紋性的薄有機塗層鋼板的主要用途是各種家電產品的內外板，國內對耐指紋板需求量最大的是電腦機箱製造業，估計年消費量在40~50萬噸之間。