Ⅰ 熱鍍鋅件，表面噴塗粉末，為什麼會出現起泡
建議你用刀劃開看下那泡，如果說是實的，那就是電鍍表面存在的不良，如果說是空的，那就是表面沒有處理干凈。沒有其它原因的。
Ⅱ 鋼鐵產品鍍鋅後表面起泡掉皮是什麼原因引起的
1.前處理不幹凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶銹,一種不帶銹。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油污沾污,操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。
2.鍍液溫度過低。使用添加劑一般都有一定的溫度范圍,低於使用范圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著
鍍後放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低於12℃時.
3.鹼濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機添加劑,當加入一部分鹼後,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病，沒加鹼時鍍層不起泡和脫層。
從這中間也可以看出另一個問題,就是鹼與有機添加劑也有一定的比例關系,若鹼的濃度增高,有機添加劑也可以相應的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。
所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節和室外氣溫變化來相應的調整。
4.鍍層太厚。在電鍍生產中,往往鍍鋅時間越長,光亮度也就越好。有時操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時間就很長,這樣一來得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應力增大。往往在鍍後工序中,就會聽到,啪!啪!聲。象這種疵病的發生,都是由於鍍層過厚引起的。
5.添加劑不合適。在電鍍生產中,在同等條件下,往往有些有機添加劑容易出現起泡和脫層,但有些
添加劑就不會出現。
Ⅲ 噴塑層經過一段時間後大面積起泡什麼原因，有黑材為底材的，也有熱鍍鋅板為底材的
過一些時間才起泡，是塗層脫離產品吧？是前處理問題。除油除銹不幹凈。
Ⅳ 工件鍍鋅後噴漆時起泡怎麼回事
選用的油漆不對。
鍍鋅件油漆要求要有快速的滲透性，排出鍍鋅層回微孔的空氣答防止起泡。
不和鋅層發生化學反應以免損傷鍍鋅層的防銹效果
附著力優異，應力變形小，在成膜過程及使用過程中能牢固附著。
推薦選用 HD1000環氧底漆。
Ⅳ 請教大師。鍍鋅後的工件再噴塑，外表面有密密麻麻一層小亮點。鍍鋅件在噴塑前已清洗和烤制加熱，仍出現
鍍鋅件噴塗起泡，起顆粒是一個老問題，因為鍍鋅葯水中有很多鹽粒，電鍍的時候，隨著專鋅離屬子的堆移，很多部份的鹽粒被覆蓋，在烘考時會出現起泡現象，但您說的亮點，未看到圖片無法識別，
建議採用鍍鋅板加工後再噴塗，可解決
Ⅵ 鑄件噴塑為什麼總是起泡。我電泳完在噴塑，電泳後無氣泡，但是噴塑後有氣泡什麼原因
起泡的原因我們先分析一下：
如果是呈像火山孔一樣的氣泡，我們般稱為針孔。產生原因為，基材有汽孔，導致脫水時未烘乾水分，噴塗高溫固化後，水分形成蒸氣，沖破粉末形成，解決辦法，脫水時採用較高溫度，且保溫一段時間進行試驗。另一原因：電泳後，將部分溶液中的鹽粒子，夾雜在其中，高溫熔化，形成蒸氣，沖破粉末，形成氣孔，解決辦法，採用徹底清潔後，用汽油清潔後試驗。
希望能幫到你！！
Ⅶ 求大師解惑：粉末塗料起泡是什麼原因造成的
原因很多。從兩方面檢查。一個是粉末塗料生產環節。一個是底材處理環節這兩大環節出了問題都可能導致脫落和起泡；。可以用排除法查找問題。第一是換底材，比如如果噴得是鍍鋅板或是有鐵銹油污等都會導致塗層脫落起泡。如果換了底材重噴後還有的話那是塗料配方不合理的原因，有關配方設計可以請技術員解決。
Ⅷ 噴塑起泡變型是怎麼回事
噴塑起泡是由於塗層因局部失去附著力而離開基底 ( 底材或其底塗層 ) 鼓起，使塗膜呈現圓形的突起變形。泡內可含液體、蒸氣、其他氣體或結晶物。產生這種塗裝缺陷的因素很多，如在沒有干透的基層上噴塑，當塗膜乾燥後，內部的溶劑或水分受熱膨脹而將塗膜鼓起，形成氣泡;又如處理金屬底層時，凹坑處積聚的潮氣未予除盡，因局部銹蝕而鼓泡。
Ⅸ 噴塑起泡的問題，求教！
鋼管直接除銹就可以了，就不會出現氣泡，掉皮了。估計是鍍鋅的原因，化學成分和粉末起反應了。