電鍍鋅電鍍前為什麼要弱腐蝕

㈠ 為什麼為了防腐蝕就要在鐵皮上鍍鋅鋅不是更容易腐蝕用腐蝕鋅的方式來保護鐵，那不是很卑鄙

Zn的活潑性比Fe要強
當發生電化學腐蝕的時候
Zn為負極
Fe為正極
所以，首先氧化的是Zn
而不是Fe
所以，保護了Fe皮

㈡ 鍍鋅之後為什麼要進行鈍化處理求答案

由於鋅是電位較負的活潑金屬，本身就很容易氧化，在用作鍍層時，與正電內位金屬在一起更容會加速腐蝕速度，鋅如果很快被腐蝕，就起不到對基體的防護作用。這時如果對其進行鈍化處理，讓表面電位發生變化，就會大大提高其表面的抗腐蝕能力，增強鍍層對基體的保護作用，因此所有鍍鋅層基本上都要經過各種鈍化處理，才能達到防護效果。對於汽車零件等要求更為嚴格的鍍鋅產品，有時還要在鈍化膜外再塗覆有機膜層，以進一步提高其抗腐蝕性能，出於成本和操作效率等方面的考慮，這種膜已經不是以往的有機物膜，而是水溶性膜，有時還是極薄的單分子膜層。

㈢ 同材質的表面電鍍，鍍鋅與鍍鉻做鹽霧測試，在相同時間內鍍鋅耐腐蝕比鍍鉻的弱為什麼呢

你這里鍍鉻是指裝飾鉻即銅鎳鉻或鎳鉻吧，鹽霧是中性鹽霧吧。
首先需了解，鍍版層厚度權，其次是比較鹽霧是比較出紅銹是什麼，再次是鍍後表面處理的情況。
在鹽霧中，鍍鋅是先腐蝕鍍層出白銹，而鍍鉻不腐蝕鍍層，首先出現紅銹。所以，比較應以紅銹共同參照標准；鍍層厚度上，如果鍍鋅1微米，鍍鉻1絲，就沒可比性；在鍍層厚度較薄情況下，如果鍍鋅沒鈍化或銀白鈍化，而鍍鉻後經過防銹油、封閉劑等防銹處理，可能出現你說的情況。
建議鍍鋅在8微米以上，採用藍白、彩、黑、軍綠色，有可能再加封閉劑處理，成本比鍍鉻低很多，出紅銹時間一般在10以上。
還有說明一下：鍍鉻和鍍鋅用途是不同的，鍍鉻用於裝飾性和耐磨性，鍍鋅應用防腐性。

㈣ 什麼情況下會加速電鍍件的腐蝕

下午好，一般來說就是兩種情況氧化和原電池。氧化就是電鍍件完成後又久置於潮濕或者偏酸鹼的環境下造成電鍍件表面的光油樹脂層逐漸被破壞後對內層金屬進行腐蝕，外面光油打得越好這情況越晚出現並且可以還可以及時查缺補漏。原電池就沒辦法了就是你的電鍍件表面金屬鍍層和其他金屬離子接觸形成類似鉛酸電池那樣的原電池化學反應弱放電，一旦構成了除非換使用環境否則沒任何辦法修復（比如你把鐵粉和鋅粉混合在一塊，稍微浸點水鐵粉就嚴重腐蝕報廢），這種和內層外層金屬都有密切關系比如你把電鍍件用在高鹼水地區硬水帶的鹼鹽夠多直接有渦流了要麼就是電鍍工作人員不看底材化學是體育老師教的走位劑和抗雜劑都不懂還瞎幾把鍍……當然後者這種情況極少卻也是要盡量避免的吧，請酌情參考。

㈤ 為什麼電鍍鋅易生銹

這個主要抄是因為電鍍結束之後本身內部是含有水分的，隨著時間的延長，同樣會存在內部的反應，而且海上濕度大，鹽度高，包裝再好也會有空氣進入內部，海上的空氣本身腐蝕性就強，類似做鹽霧試驗，生銹是很正常的。解決辦法：
1、烘乾充分，盡量使電鍍件內部的水分少。
2、提高電鍍本身的抗鹽霧能力，例如使用鹼性鍍鋅、彩色鈍化、添加封閉劑等等方法。
3、縮短海運時間，或是海運中的儲藏條件改善，勤通風，避日曬，使用乾燥劑等等。

㈥ 鍍鋅工序中為什麼有預腐蝕、光亮腐蝕、弱負腐蝕

自動線的嗎？所謂的弱酸洗、強酸洗和弱酸活化工序，目的都是洗得乾乾凈凈，活活潑潑的去穿新衣服（鍍鋅）

㈦ 為什麼在電鍍前必須對產品進行脫脂處理

主要是為了增加鍍層附著力。

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一回薄層其它金屬或合金答的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

㈧ 求 電鍍鋅 原理

電鍍鋅：行業內又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬內或合金沉積層的過程容。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
原理：
化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。

㈨ 電鍍鋅的影響因素有哪些

每一種常州電鍍都會發展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有氰化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。氰化鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結晶細致，與基體結合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩定易操作對雜質不太敏感等優點.但是劇毒，嚴重污染環境.氯化物鍍鋅液是不含絡合劑的單鹽鍍液，廢水極易處理；鍍層的光亮性和整平性優於其它體系；電流效率高，沉積速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍.但是由於氯離子的弱酸性對設備有一定的腐蝕性，一方面會對設備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不適應需加輔助陽極的深孔或管狀零件。添加劑添加劑包括光澤劑,穩定劑,柔軟劑,潤濕劑，低區走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等.對於同一主鹽體系，使用不同廠商製作的添加劑，所得鍍層在質量上有很大差別.總體而言歐美和日本等發達國家的添加劑最好，台灣次之，大陸產的相對而言比前兩類都遜色。電鍍設備掛具：方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用.圓形鍍槽和掛具更有利於保證電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設諸如鐵絲網之類的分散電流裝置或縮短兩側陽極板的長度，使用如圖所示的橢圓形陽極排布。攪拌裝置：促進溶液流動，使溶液狀態分布均勻，消除氣泡在工件表面的停留。