① 熱鍍鋅掉鋅是什麼原因
原因有很多 ，具體要看缺陷才能判斷，主要查查清洗狀況，鍍鋅溫度，基板情況等。
② 工業熱鍍鋅是怎麼一回事
真空滲鋅技術是一種新的鋼鐵製件防腐蝕處理的新工藝，它代表了鋼鐵防腐處理技術發展的新趨勢。
傳統的電鍍鋅工藝流程是：（表面清理）酸洗→鍍鋅→鈍化→烘乾→成品。在酸洗和鈍化工序過程中會產生酸洗和鈍化廢水，需要進行廢水處理；同時由於採用有鉻鈍化，使得鈍化廢水以及成品表面或多或少都殘留對人體和環境有害的鉻離子。
真空滲鋅是一種清潔、環保的鋼鐵防腐新工藝，是一種在鐵素體狀態下的化學熱處理。它是以鋅粉為原料，在轉動的密閉容器中，讓加熱的鋼鐵被滲件在真空條件下與鋅粉接觸，使鋅原子均勻擴散滲入鋼鐵製件表層，從而在鋼鐵製件基體表層形成緻密均勻的鋅鐵比例不同的金屬間化合物——鋅鐵合金滲層（簡稱滲鋅層）。
真空滲鋅與熱鍍鋅相比較有如下優點:
1、真空滲鋅是在真空條件下，使鋅原子滲入鋼鐵製件表層而形成鋅鐵合金層，因此它減緩或避免了氧化，提高了滲鋅件的耐腐性和耐磨性。該技術最適合於處理形狀比較復雜的部件，無論是螺絲、鋼件內壁或凹槽等部位，在經滲鋅處理後其滲鋅層表面光滑、厚度均勻、且不起皺，不易剝落。
2、真空滲鋅件的滲層厚度可在20-120微米范圍內實現控制，徹底解決了熱鍍鋅緊固件公差配合不好的問題。
3、真空滲鋅是在密閉容器中完成的，因此完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結束了熱鍍鋅時操作工人遭受鋅蒸氣中毒和「放炮」飛濺出的高溫鋅液灼傷的歷史。
4、在大氣污染比較嚴重的環境下，或長期處於鹽水(海水)中浸泡時，真空滲鋅件的耐腐蝕特點顯得尤為突出，不會發生滲層剝落及銹斑等異常現象。
5、真空滲鋅工藝的節能效果顯著，因為滲鋅作業是在隔熱、密閉的容器中進行的，因此熱效率高，符合節能的要求。
③ 熱鍍鋅時候為什麼鍍不上鋅
鋁含量高，在表面形成氧化的保護層，三氧化二鋁，剛玉，所以鍍不上
④ 結構件熱鍍鋅鋅層附著力不夠，主要是哪些方面的原因啊
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面專在熱浸鍍時屬形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。
⑤ 熱鍍鋅帶脫鋅是為什麼
1.外表層留有氧化物,使得鐵鋅合金層不能正常形成,所以致使鋅層的粘合性較差。
2.作業環境不好,舉個例子來說。由於鍍鋅所需溫度較高,且浸鍍所需時間過長等因素使得鐵鋅合金過厚，作用造成了鋅層脫離。
⑥ 熱鍍鋅產品鋅溜大是怎麼回事
最簡單的，可以從兩者的工藝來區別，電鍍鋅是通過外加電場，專把鍍液中的鋅離子還原屬在被鍍材料的表面，形成一層均勻的緻密的鍍層，因此外觀漂亮；而熱鍍鋅，就是把鋅熔化成液態，然後把被鍍材料直接浸沒，然後拿出乾燥，工藝簡單，鍍層厚，防腐能...
⑦ 熱鍍鋅表面光亮不一什麼原因
這個有可能是因為鍍層厚度有點差異。或者是表面處理的時候不夠均勻內，一般普通的鍍層不容會出現這類情況，高鍍層經常會有這種情況。這是指的一塊板子上出現光兩不一的情況。
另外就是鋼廠不一樣，做出來的鍍鋅板光亮度也不一樣。鋼廠的工藝不一樣，生產出來的材料是一樣的，但是亮度和顏色還是有一些差異的。
⑧ 為什麼要採用熱鍍鋅
鋼鐵材料採用熱鍍鋅，一是製造工藝比電鍍鋅簡單，而且製造成本比較低廉，專熱鍍鋅可以獲得很厚的鍍鋅層，屬其中包括鋅鐵合金層，鋅鐵合金層具有更加優異的耐腐蝕性能，能夠更好地延長鋼鐵材料的使用壽命，這是金屬材料使用熱鍍鋅的原因所在
⑨ 鍍鋅時焊接處不上鋅是怎麼回事
焊縫及熱影響區表面過熱，再加上焊葯的作用，產生較重的氧化皮，導電性能變差，用濃鹽酸局部清洗一下，再進入電鍍工藝。