⑴ 熱鍍鋅上鋅量高怎麼去處理
可以用酸來反應掉，不過自己弄的話調的酸分量不對的會把板弄壞
⑵ 熱鍍鋅怎麼降低鋅耗
在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然後把金屬結構件浸入鍍鋅槽中，使金屬構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優點在於他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好。
⑶ 熱鍍鋅鋼管上鋅量300克怎麼控制
鋼管熱鍍鋅，需要控制上鋅量達到300克/平米，達到這個目的，需要通過控制生產工藝進行調整，主要包括鋅溫與浸鋅時間，需要根據鋼管的化學成分制定工藝參數，有工藝工程師調整工藝參數，保證上鋅量符合國家標准或用戶要求。
⑷ 熱浸鍍鋅怎麼樣減少鋅耗
熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材內料，然後把金屬結容構件浸入鍍鋅槽中，使金屬構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優點在於他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好。缺點在於價格較高，需要大量的設備和場地，鋼結構件過大不易放入鍍鋅槽中，鋼結構件過於單薄，熱鍍又容易變形。富鋅塗料一般指的是含有鋅粉的防腐塗料。市場上的富鋅塗料含鋅量一。 zC$cmDH
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⑸ 熱鍍鋅帶鋼要怎麼控制上鋅量
主要是加工溫度， 控制從鋅漕的速度
⑹ 怎樣降低熱鍍鋅的鋅層厚度
一合理添加合金，二提高鋅液溫度，三降低浸鍍時間。
⑺ 電鍍鋅中的鋅含量過高了，每升竟含150克，怎麼辦呢，有什麼方法可以濃度還原嗎。
呵呵，怎麼可能一下子會升高那麼多呢，你是什麼電鍍鋅啊。在哪個地區啊。有必要的話聯系我好了，資料上有聯系方法。
⑻ 怎麼去除鍍鋅管上的鋅
檸檬酸或者草酸溶液加熱，再浸泡管子。其他的酸不可以用，比如鹽酸，會腐蝕管道本身的鐵，滲入內部，導致泄露。而且鹽酸一般含有鐵等雜質，會使得管道嚴重變色，銹蝕。
⑼ 請給我一篇關於熱鍍鋅降成本想方法的文章即如何降低鋅耗
如果說質量是企業生存之本，那麼節能降耗便是企業發展的有力保證。作為鍍鋅廠，鋅的耗用的確占整個生產過程的大部分，但這並不意味著只節約了鋅耗便達到了節能降耗的目的，我們只有在生產環節上下足功夫，每個環節都使原材料得到最大的利用，才能保證企業在市場競爭激勵的今天取得優勢。
1. 鋅耗的控制
鋅的消耗主要分為：粘附在工件表面的；氧化成鋅灰的；反應成鋅渣的以及不合格鍍件退鋅重鍍四個主要部分。
1) 對鍍鋅工件每批次都要記錄鍍鋅時間、溫度等鍍鋅參數，並要測量工件的鋅層厚度，發現上鋅量高的產品要及時報告並由相關人員調整鍍鋅工藝參數。
2) 對每車工件實行黑白件過磅並統計分析鋅耗，並為月底評鋅耗獎提供依據。
3) 對工件鍍鋅要盡量減少浸鋅時間，操作時要求工人動作要利索。
4) 培訓員工准確的拔灰方式，防止過度拔灰造成鋅液氧化。
5) 下鍋時一定要使工件表面水分蒸發干，減少爆鋅的浪費。
6) 酸洗過酸的控制，工件水洗的步驟一定要徹底，這些都是產生造成鋅耗鋅渣增加的原因。
7) 鐵絲等鐵件決不能在搞衛生時掃入鋅鍋，因為一公斤的鐵至少可以產生25公斤的鋅渣。
8) 對於鋅鍋掉入工件要及時打撈，每天下班前也要對鋅鍋進行打撈。
9) 提高產品的合格率，對認為造成的不合格品退鋅重鍍時要追究責任並對相關人員進行處罰。
2. 其他原材料的耗用控制
1) 酸洗時在能保證鍍鋅生產時要充分利用舊酸，不能怕麻煩只用去銹能力強的新酸。
2) 酸洗時酸洗工件擺放盡量液體做到工件表面，內部均可流盡。行車操作人員要保證工件在吊離各池時能把殘留液流盡，不能貪快使工件表面或工件內部的殘留液未流盡便進入下一道工序操作。
3) 助鍍槽的水位要保持不變，對氯化鋅、氯化銨的添加要減少每次添加量，增加添加次數。
4) 對各種原材料耗用設定額度，超罰省獎。
5) 對浪費行為隨時通報批評處理，使工人在工作中形成節約意識。lqefei的博客中有介紹
⑽ 熱鍍鋅管怎樣去除小部分鍍鋅
熱鍍鋅管怎樣去除小部分鍍鋅
去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，回鋅在鹽答酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。