熱鍍鋅助鍍劑濃度多少

㈠ 熱鍍鋅除鐵氨水和雙氧水都是什麼濃度加入的

熱鍍鋅除鐵氨水和雙氧水都是什麼濃度加入的
要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：
⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。
⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多採用08F優質碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，並含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅製作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是一個難題。
⑶要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然後降至工藝溫度以下，使鋅渣沉於槽底後用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時打撈。
⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用一定時間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護在5左右為好。
⑸鍍液中鋁少於0.01%會加快沉渣的生成，適量鋁不僅提高鋅液的流動性，增加鍍層亮度，而且有利於減少鋅渣、鋅灰。少量鋁浮在液面對減少氧化有益，過多影響鍍層質量，產生缺斑現象。
⑹加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過熱。

㈡ 熱鍍鋅的助鍍液浸泡時候多少

 7、上助鍍劑 再次清洗工件表面，保證表面在鍍鋅之前不在生銹。 8、烘乾 提高鐵藝工件溫度，避免鐵藝表面水分過多，在鍍鋅時發生爆炸。 9、熱浸鋅 工件浸泡於440℃-470℃熔融的鋅液中，達到一定時間後提出，鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。

㈢ 熱鍍鋅助鍍劑怎樣調制

將需處理的助鍍液由FLUX槽泵入助鍍液自動除鐵設備反應槽內，H2O2（雙氧水）和回NH4OH（氨水）自動加答入反應槽，提供空氣充分攪拌, 加快反應速度，處理後干凈的溶液再泵回FLUX槽中，產生的沉澱通過板框式壓濾機壓濾出淤泥後委外處理，整個處理過程由PLC自動控制。

助鍍液自動除鐵設備的心臟在於反應槽，HCl和NH4OH氨水中和；FeCl2 + H2O2 產生Fe(OH)3，在反應槽中，NH4Cl及ZnCl2會再生。一般而言再生的NH4Cl/ZnCl2 比例可滿足助鍍液濃度要求，無需再添加，若達不到，需少量添加ZnCl2或ZnCl2-2NH4Cl。

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注意事項：

1、熱鍍鋅防爆劑由多種表面活性成分組成，具有極強的潤濕和滲透能力，本品通過降低助鍍液表面張力，改善助鍍液對工件的浸潤性，減少漏鍍。

2、使多餘的助鍍液從工件表面快速分離，縮短乾燥時間，避免爆鋅。

3、助鍍劑的溫度一般大於60°C。

4、助鍍劑氯化銨和氯化鋅的配比:一般氯化銨和氯化鋅的配比比值在1.2：1。

㈣ 熱鍍鋅助鍍劑里氯化鋅與氯化銨含量范圍

熱鍍鋅助鍍劑的主要成分一般為：60-40%的氯化鋅、40-60%氯化銨的水 稀釋劑。允許濃度為150-500g/L，波美比Be為10-35。 要根據鋼件的不同而采 用不同的成分配比。 濃度低於150g/L時，容易發生漏鍍，更因為鋼件表面沒 有有效活化

㈤ 熱鍍鋅防高鋁漏鍍液的製作

咨詢記錄 · 回答於2021-10-22

㈥ 熱鍍鋅助鍍劑中氯化鋅含量多少g/l合適測定方法是什麼越詳細越好！謝謝！

一般在100-150g/L。採用EDTA滴定法可以測定。

㈦ 熱鍍鋅助液鐵含量多少正常

1.助鍍劑溶液沒有被充分烘乾 2.助鍍劑的濃度過高,特別是氯化銨過高.

㈧ 氯化鋅的替代品、我做熱鍍鋅的得用氯化鋅做助鍍劑

熱鍍鋅助鍍劑的主要成分一般為：60-40%的氯化鋅、40-60%氯化銨的水 稀釋劑。允許濃度為內150-500g/L，波美比容Be為10-35。 要根據鋼件的不同而采 用不同的成分配比。 濃度低於150g/L時，容易發生漏鍍，更因為鋼件表面沒 有有效活化

㈨ 熱鍍鋅阻鍍劑的主要成分

1. 熱鍍抄鋅助鍍劑的主要成分一般為：60-40%的氯化鋅、40-60%氯化銨的水 稀釋劑。允許濃度為150-500g/L，波美比Be為10-35。

2. 要根據鋼件的不同而采 用不同的成分配比。

3. 濃度低於150g/L時，容易發生漏鍍，更因為鋼件表面沒 有有效活化，使鍍層厚度不均。

4. 而高於500g/L時，鋼件表面助鍍層不易乾燥 ，會強烈爆鋅，產生更大煙霧和鋅灰。

5. 最佳濃度為200g/L-400g/L之間。此時需注意：此鋅氨比為助鍍後採用烘乾所用比例，烘乾溫度在140℃以下，因為氯化銨遇熱易分解失效。

6. 鋅氨比對於助鍍效果即產品質量影響不是很大，但在其他方面會有很明顯的反映。氯化鋅含量超過，會因鋼件不易乾燥而產生爆鋅，煙霧增大，同時也會使鋁的消耗量增加，更增加鋅灰的產生。氯化銨含量超過，雖然鋼件易乾燥，煙霧小，但也可使鋁的消耗增加，鋅灰增加。
   

㈩ 熱鍍鋅工藝中的助鍍劑的作用是

助鍍劑使熔劑正常的助鍍作用受到阻礙,導致局部漏鍍等缺陷,所以不能將熱鍍鋅的熔劑直接移作熱鍍Al-Zn合金工藝用。...