鍍鋅板大孔翻邊力怎麼計算

1. 在厚度1mm的鍍鋅板上沖一個直徑3mm的孔需要多少KN的力怎麼計算

材料剪切強度按照200MPa計算，理論沖裁力F=200*1*3*3.14=1884(N)=1.88kN。

2. 鍍鋅鋼管的抗拉力怎麼計算

大體上是截面積乘以屈服強度。
比如DN32，材質為Q235的普通鍍鋅鋼管：
外徑42.3毫米回，壁厚3.25毫米，屈服強度答近似值235兆帕
截面積：0.0003987平方米
開始屈服的力：0.0003987*235000000=93696牛（約9.4噸）
常見市售鋼管厚度大都不達標，實際抗拉力也沒有這么大，可按照實際厚度重新計算。

3. 3毫米鍍鋅板多大壓力能折彎

咨詢記錄 · 回答於2021-11-08

4. 翻邊攻絲的螺紋標准扭矩是多少

一、標准：（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。二、簡單介紹：攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。

5. 在厚度1mm的鍍鋅板上沖一個直徑3mm的孔需要多少KN的力怎麼計算

材料剪切強度按照200MPa計算，理論沖裁力F=200*1*3*3.14=1884(N)=1.88kN。

6. 翻邊攻絲的螺紋標准扭矩是多少

連接為螺栓螺母扭矩對照表
當鎖緊螺栓或螺母時，
建議鎖緊扭矩為表中數值的70%~80%。

7. 在0.5毫米的鐵板上沖直徑20毫米的孔,需要多大的沖床，以及怎麼計算需要的壓力

沖裁力計算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數，一般取K=1.3
常用材料剪切許用應力可從有關設計手冊中查得,對於金屬也可按如下的經驗公式確定: 塑性材料 剪切應力極限 =(0.6一0.8)*抗拉極限; 脆性材料 剪切應力極限 =(0.8～1.0)*抗拉極限
剩下的樓主自己計算哦！！~~~分數給我哦。。。。。。

8. 沖孔時怎麼計算沖床應該出多大力

P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。（根據模具類型沒有就不要算進來）

1、沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據。

2．沖裁力：沖裁力及其影響周素：使板料分離動稱作沖裁力。影響沖裁力的主要因素：

沖裁力計算：

公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口沖裁力（N)；

t——材料厚度(mm)；

L——沖裁周長(mm)；

τ——材料抗剪強度(MPa)；查手冊不同的材料不一樣。

沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具，將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

(8)鍍鋅板大孔翻邊力怎麼計算擴展閱讀：

使用連桿機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持於限制之內，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產性。

這種沖床自古以來就被用於圓筒狀容器之深引伸，床檯面較窄，而被用於汽車主體面板之加工、床檯面較寬。

液壓沖孔作為一種新型的沖裁方法，對空心零件、軸線為曲線的零件進行沖孔，具有傳統加工工藝無法比擬的優點。

液壓沖孔在整個沖孔過程中不需要凹模，這對於解決由於內部尺寸過小、或者軸線為曲線而導致內部不能安放凹模的零件加工具有很大優勢。同時，利用液壓沖孔替代激光切孔，對降低零件生產成本，提高生產效率具有重要作用。

9. 鐵板折彎力怎麼算 需要多大噸位的折彎機

板料折彎力計算公式：P=650×S×S×L / V（抗拉強度=450N/平方毫米）回

P--折彎答力（千牛）

S--板厚（毫米）

L--板寬（米）

V--下模槽寬（mm），一般是板厚的8倍。超過10個厚的板， V一般是板厚的10倍。

金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下，首先經過彈性變形，然後進入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的。

隨著上模或下模對板料的施壓，板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完成一個V型彎曲。

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在急彎處應作成大的圓角，防止終鍛時產生折疊。在下模上應有兩個支點以支持壓彎前的坯料，此兩點的高度應能使坯料呈水平放置。

當坯料在模槽彎曲時，在彎曲模槽的末端應作出擋料台控制位置。模槽中的凸出部分應制出橫向弧形凹坑以便坯料定位，凹坑深度hl~(0.1~02)h(h為模槽相應部位的深度)。模槽要有適當的斜度，以便坯料壓彎後易於從模槽中取出和操作方便。

10. 擴孔 軸向力、轉矩、功率的計算公式

不一樣，擴孔切的截面是個圓環，麻花鑽切的截面是個圓。切削力應該小點，不然大家對大孔都是先鑽後擴，就是怕直接切力太大。至於計算公式，我想能不能用切大孔的力減去切底孔的力。畢竟切削力就是克服材料塑性變形產生的。比如40的孔，先打30的底孔再擴。就用切大孔的力減去切底孔的力，如果不放心，就乘個安全系數1.2~1.5