滾輪上粘上掉下來的鍍鋅層怎麼回事

㈠ 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼

原因如下:

1、除油不徹底。

對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。

另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。

2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。

解決方法

①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;

②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析

3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。

㈡ 鍍鋅層脫落的主要原因有哪些

鍍鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

㈢ 鍍鋅板沖壓過程中掉鋅粉可以歸納成鋅層附著力問題嗎有何解決門道

應該是材料問題吧？ 鋅層不良！ 不過也有可能是貴公司產品的製作工藝復雜點兒， 材料再專經屬過反復折彎、沖壓後 難免會出現鋅層脫落現象！ 看一下， 能不能使用冷軋材料代替， 因為鍍鋅就是在冷軋的基礎上塗鍍成的！ 用冷軋材料肯定不會出現這種情況！ 可以在產品成型後再考慮鍍鋅！

另外， 貴司既然是做沖壓的， 請問材料采購渠道是什麼？ 我公司是做寶鋼材料銷售的， 冷軋、鍍鋅、酸洗、電工鋼等！ 可以分條和開平加工 ！ 價格比較合理！ 有需求可以試著聯系我！

㈣ 鍍鋅層400℃除氫後鋅層脫落是怎麼回事

1、鍍鋅鋼板網在鍍鋅處理時的不妥會形成鍍鋅層掉落。在進行鍍鋅回前，外表殘留的雜質顆粒沒有答去除潔凈，然後影響了鋅層的附著；其次是鍍鋅鋼板網在退火爐時基板沒有被徹底復原成鍍鋅需求的海綿狀純鐵，影響鍍鋅。 2、還有可能是鍍鋅鋼板網熱軋鋼材...

㈤ 模具鋼上粘的鍍鋅層如何去掉

用鹽酸洗，最好辦法

㈥ 熱鍍鋅板冷彎成型後要掉鋅怎麼辦鋅層粘在模具上很難處理怎麼辦

咨詢記錄 · 回答於2021-05-13

㈦ 鍍鋅板在壓型中掉鋅，鋅粘在模具上了，有什麼方法可以解決，能讓鋅變軟不再沾模具

你這個本來就是鍍鋅板質量問題啊 怎麼會掉鋅，那肯定是鍍鋅板得鋅層附著力不好，投訴供應商吧~~~~~~~~~~~

㈧ 鍍鋅層脫落的主要原因有哪些

新都曾陀螺的主要原因，我覺得可能就是鍍金鍍的不是很牢固吧，而不是做的不是很乾凈，所以就會形成這么一層脫落

㈨ 鍍鋅表面層脫落是什麼原因

1、鍍鋅鋼板網在鍍鋅處理時的不妥會形成鍍鋅層掉落。在進行鍍鋅前，外專表殘留的雜質顆粒沒有去除屬潔凈，然後影響了鋅層的附著；其次是鍍鋅鋼板網在退火爐時基板沒有被徹底復原成鍍鋅需求的海綿狀純鐵，影響鍍鋅。

2、還有可能是鍍鋅鋼板網熱軋鋼材合金層中鋁含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或許這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層損壞，然後也影響鍍鋅鋼板網的作用。

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注意事項：

1、由於高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由於應用上的要求需要預沖孔後進行冷彎加工生產，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置。

2、合理設計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的材料不跑偏並盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對後續冷彎成型形狀的影響。

3、高強度結構鋼板的成型回彈現象較嚴重，回彈會導致出現弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌握，需要在生產調試過程中進行調整修正。

㈩ 鍍鋅帶鋼制管時鋅層脫落是什麼原因

從描述上來看，質管機沒有問題，自己沒親眼所見，所以容我猜測一下，可能是熱浸鍍鋅鋼板鋅層過厚，受於壓力脫落。並非質量問題，如果可以，你把材料質保書發給我看下