Ⅰ 鉻酸鹽處理是不是就是鍍鋅
鉻酸鹽處理就是鍍鋅。鉻酸鹽處理就是鈍化處理。鍍鋅處理包含鈍化、預磷化、塗油。鍍鋅鈍化是鍍鋅過程中使用的一種成膜工藝。因為鋅是一種活潑的金屬，鋅電鍍後如果不進行很好的後處理，鍍層很快就會變暗，並相繼出現白色腐蝕產物。為了減少鋅的化學活性，往往採用鉻酸鹽溶液來鈍化處理，使鋅層表面上形成一層鉻酸鹽轉化膜層。這層膜正式的名稱叫做「鉻酸鹽轉化膜」，或「鍍鋅層鈍化膜」。通過鈍化處理，可以改善鍍鋅層的表面結構和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命。
Ⅱ 表面格酸鹽處理是什麼意思
鉻酸鹽處理應該是鈍化處理。熱鍍鋅後處理包括鈍化、預磷化和塗油。通過鈍化處理，可以改善鍍鋅層的表面結構和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命，並能改善塗層與基體金屬的結合力。目前鈍化處理主要採用鉻酸鹽鈍化。在鈍化液中添加一些活化劑，如氟化物、磷酸或硫酸等，使得鈍化後得到較厚的鉻酸鹽膜。當鈍化液中有氟化物時可降低鋼帶表面張力，加速成膜反應，並能增加化學拋光作用，使鈍化膜細致光亮。
另外鋁陽極氧化後處理中，鉻酸鹽（重鉻酸鹽）封孔在含有重鉻酸鹽的[（常用的重鉻酸鉀或重鉻酸鈉）5%（m/m）]溶液中所進行的封孔過程，一般是為了增加防蝕能力。
Ⅲ 求電鍍專業術語的英文翻譯
電鍍專業術語中英文對照http://www.faucet-china.com/html/1405.html
1 大氣暴露試驗atmospheric corrosion test
2 中性鹽霧試驗(NSS試驗) neutral salt spray test(NSS-test)
3 不連續水膜water break
4 pH計 pH meter
5 孔隙率 porosity
6 內應力 internal stress
7 電導儀 conctivity gauge
8 庫侖計(電量計) coulomb meter
9 旋轉圓盤電極 rotating disk electrode
10 旋轉環盤電極 rotating ring disk electrode
11 針孔 pores
12 銅加速鹽霧試驗(CASS試驗) copper accelerated salt spray (CASS test )．
13 參比電極 reference electrode
14 甘汞電極 calomel electrode
15 可焊性 solder ability
16 硬度 hardness
17 金屬變色 tarnish
18 點滴腐蝕試驗 dropping corrosion test
19 玻璃電極glass electode
20 結合力 adhesion
21 哈林槽 Haring cell
22 恆電勢法 potentiostatic method
23 恆電流法 galvanostatic method
24 交流電流法 a.c method
25 樹枝狀結晶 trees
26 脆性 brittleness
27 起皮 peeling
28 起泡 blister
29 剝離 spalling
30 桔皮 orange peel
簡單的電鍍術語-中英對照http://dongbc.woku.com/article/428110.html
鍍(Plating)
電鍍(Electroplating)
自催化鍍(Auto-catalytic Plating)
化學鍍(Chemical Plating)
無電鍍(Electroless Plating)
浸漬鍍(Immersion Plating)
陽極氧化(Anodizing)
化學轉化層(Chemical Conversion Coating)
鋼鐵發藍(Blackening)，俗稱」發黑「
鋼鐵磷化(Phosphating)
鉻酸鹽處理(Chromating)
金屬染色(Metal Colouring)
塗裝(Paint Finishing)，包括各種塗裝如手工塗裝、靜電塗裝、電泳塗裝等
熱浸鍍(Hot dip)
熱浸鍍鋅(Galvanizing),俗稱"鉛水"
熱浸鍍錫(Tinning)
PVD 物理氣相沈積法(Physical Vapor Deposition)
真空鍍(Vacuum Plating)
離子鍍(Ion Plating)
CVD 化學氣相沈積法(Chemical Vapor Deposition)
電鍍術語解釋及英文名稱 http://www.tradehr.com/article/3897/art_information.html
ABS塑料電鍍 plastic plating process
pH計 pH meter 測定溶液pH值的儀器。
螯合劑 chelating agent 能與金屬離子形成螯合物的物質。
半光亮鎳電鍍 semi-bright nickel plating solution
表面活性劑 surface active agent(surfactant) 能顯著降低界面張力的物質，常用作洗滌劑、乳化劑、潤濕劑、分散劑、起泡劑等。
不連續水膜 water break 製件表面因污染所引起的不均勻潤濕性而使其水膜不連續的現象，這是一種檢查清洗程度的方法。
超聲波清洗 ultrasonic cleaning 用超聲波作用於清洗溶液，以更有效地除去製件表面油污及其他雜質的方法。
沖擊鍍 strik plating 在特定的溶液中以高的電流密度，短時間電沉積出金屬薄層，以改善隨後沉積鍍層與基體間結合力的方法。
除氫 removal of hydrogen(de-embrittlement) 金屬製件在一定溫度下加熱或採用其他處理方法以驅除金屬內部吸收氫的過程。
粗化 roughening 用機械法或化學法除去金屬製件表面得到微觀粗糙，使之由憎液性變為親液性，以提高鍍層與製件表面之間的結合力的一種非導電材料化學鍍前處理工藝。
大氣暴露試驗 atmospheric corrosion rest 在不同氣候區的暴曬場按規定方法進行的一種檢驗鍍層耐大氣腐蝕性能的試驗。
電鍍 electroplating 利用電解在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
電鍍用陽極 anodes for plating
電解浸蝕 electrolytic pickling 金屬製件作為陽極或陰極在電解質溶液中進行電解以清除製件表面氧化物和銹蝕物的過程。
電拋光 electropolishing 金屬製件在合適的溶液中進行陽極極化處理以使表面平滑、光亮的過程。
電鑄 electroforming 通過電解使金屬沉積在鑄模上製造或復制金屬製品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。
電鑄鎳電鍍 nickel forming solution
疊加電流電鍍 supermposed current electroplating 在直流電流上疊加脈沖電流或交流電流的電鍍。
鍍後處理 post-treatment process
鍍後處理 postplating 為使鍍件增強防護性能、裝飾性及其他特殊目的而進行的（如鈍化、熱熔、封閉和除氫等等）電鍍後置技術處理。
鍍前處理 preplating 為使製件材質暴露出真實表面和消除內應力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及內應力等種種前置技術處理。
鍍銀系列 silver plating plating process
緞面加工 satin finish 使製件表面成為漫反射層的處理過程。經過處理的表面具有緞面狀非鏡面閃爍光澤。
多層電鍍 multilayer plating 在同一基體上先後沉積上幾層性質或材料不同金屬層的電鍍。
封閉 sealing 在鋁件陽極氧化後，為降低經陽極氧化形成氧化膜的孔隙率，經由在水溶液或蒸汽介質中進行的物理、化學處理。其目的在於增大陽極覆蓋層的抗污能力及耐蝕性能。改善覆層中著色的持久性或賦予別的所需要的性質。
復合電鍍（彌散電鍍） composite plating 用電化學法或化學法使用權金屬離子與均勻懸浮在溶液中的不溶液性非金屬或其他金屬微粒同時沉積而獲得復合鍍層的過程。
鋼鐵發藍(鋼鐵化學氧化） blueing(chemical oxide) 將鋼鐵製件在空氣中加熱或浸入氧化 性溶液中，使其表面形成通常為藍（黑）色的氧化膜的過程。
高速電鍍 high speed electrodeposition 為獲得高的沉積速率，採用特殊的措施，在極高的陰極電流密度下進行電鍍的過程。
隔膜 diaphragm 把電解槽的陽極區和陰極區彼此分隔開的多孔膜或半透膜。
鎘電鍍 cadmium plating process
鉻電鍍 chromium plating process
汞齊化 amalgamation(blue dip) 將銅或銅合金等金屬製件浸在汞鹽溶液中，使用權製件表面形成汞齊的過程。
掛鍍 rack plating 利用掛具吊掛製件進行的電鍍。
掛鍍光亮鎳 decorative-fully bright nickel solution
掛具（夾具） plating rack 用來裝掛零件，以便於將它們放入槽中進行電鍍或其它處理的工具。
光亮電鍍 bright plating 在適當的條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。
光亮劑 brightening agent(brightener) 加入鍍液中可獲得光亮鍍層的添加劑。
光亮浸蝕 bright pickling 化學或電化學方法除去金屬製件表面的氧化物或其他化合物使之呈現光亮的過程。
貴金屬電鍍原料 precious metal procts for plating
滾鍍 barrel plating 製件在回轉容器中進行電鍍。適用於小型零件。
滾鍍光亮鎳電鍍 barrel bright nickel plating process
滾光 barrel burnishing 將製件裝在盛有磨料和滾光液的旋轉容器中進行滾磨出光的過程。
合金電鍍 alloy plating 電流作用下，使兩種或兩種以上金屬（也包括非金屬元素）共沉積的過程。
化學除油 alkaline degreasing 借皂化和乳化作用在鹼性溶液中清除製件表面油污的過程。
化學鍍（自催化鍍） autocalytic plating 在經活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。
化學鍍鎳 electroless nickel plating process
化學拋光 chemical polishing
化學拋光 chemical polishing 金屬製件在一定的溶液中進行陽極極化處理以獲得平整而光亮的過程。
緩沖劑 buffer 能使溶液的pH值在一定范圍內維持基本恆定的物質。
匯流排 busbar 連接整流器（或直流發電機）與鍍槽供導電用的銅排或鋁排。
機械鍍 mechanical plating 在細金屬粉和合適的化學試劑存在下，用堅硬的小圓球撞擊金屬表面，以使細金屬粉覆蓋該表面。
機械拋光 mechanical polishing 藉助高速旋轉的抹有拋光膏的拋光輪以提高金屬製件表面平整和光亮程度的機械加工過程。
激光電鍍 laser electroplating 在激光作用下的電鍍。
焦磷酸銅電鍍 copper pyrophosphate platin
金電鍍 gold plating
金屬電沉積 metal electrodeposition 藉助於電解使用權溶液中金屬離子在電極上還原並形成金屬相的過程。包括電鍍、電鑄、電解精煉等。
浸鍍 immersion plate 由一種金屬從溶液中置換另一種金屬的置換反應產生的金屬沉積物。
浸亮 bright dipping 金屬製件在溶液中短時間浸泡形成光亮表面和過程。
絕緣層 insulated layer (resist) 塗敷在電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導電的塗層。
孔隙率 porosity 單位面積上針孔的個數。
銠（白金）電鍍工藝 rhodium plating process
離心乾燥機 centrifuge 利用離心力使製件脫水乾燥的設備。
磷化 phosphating 在鋼鐵製件表面上形成一層難溶的磷酸鹽保護膜的處理過程。
硫酸銅電鍍 acid copper solution
鋁及鋁合金前處理 chemistry for plating on Al & Al alloy
鋁陽極氧化處理 Anodizing Aluminium process
脈沖電鍍 pulse plating 用脈沖電源代替直流電源的電鍍。
敏化 sensitization 粗化處理過的非導電製件於敏化液中浸漬，使其表面吸附一層還原性物質，以便隨後進行活化處理時，可在製件表面還原貴金屬離子以形成活化層或催化膜，從而加速化學鍍反應的過程。
磨光 grinding 藉助粘有磨料的磨輪對金屬製件進行拋磨以提高製件表面平整度的機械加工過程。
內應力 internal stress 在電鍍過程中由於種種原因引起鍍層晶體結構的變化，使鍍層被拉伸或壓縮，但因鍍層已被固定在基體上，遂使鍍層處於受力狀態，這種作用於鍍層的內力稱為內應力。
逆流漂洗 countercurrent rinsing 製件的運行方向與清洗水流動方向相反的多道清洗過程。
鎳浴除雜劑 nickel bath purifier
配位劑 complexant 能與金屬離子或原子結合而形成配位化合物的物質。
噴砂 sand blasting 噴射砂粒流沖擊製件表面達到去污、除油或粗化的過程。
噴射清洗 spray rinsing 用噴射的細液流沖洗製件以提高清洗效果，並節約用水的清洗方法。
噴丸 shot blasting 用硬而小的球，如金屬丸噴射金屬表面的過程，其作用是加壓強化該表面，使之硬化具有裝飾的效果。
強浸蝕 pickling 將金屬製件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕液中，以除去其上的氧化物和銹蝕物等過程。
強耐腐蝕性鋅合金電鍍 anti-corrosion zinc alloy plating
青銅電鍍及後處理 brass plating &post-treatment
氰化鍍銅 cyanide copper plating solution
氰化鋅電鍍 cyanide zinc plating solution
熱抗散 thermal diffusion 加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬（一種或多種）擴散形成合金的過程。
熱熔 hot melting 為了改善錫或錫鉛合金等鍍層的外觀及化學穩定性，在比鍍覆金屬的熔點稍高的溫度下加熱處理鍍件，使鍍層表面熔化並重新結晶的過程。
乳化除油 emulsion degreasing 用含有有機溶劑、水和乳化劑的液體除去製件表面油污的過程。
乳化劑 emulsifying agent (emulsifier) 能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質。
潤濕劑 wetting agent 能降低製件與溶液間的界面張力，使製件表面易於被溶液潤濕的物質。
弱浸蝕 acid dipping 金屬製件在電鍍前浸入一定的溶液中，以除去表面上極薄的氧化膜並使表面活化的過程。
閃鍍 flash(flash plate) 電時間極短產生薄層的電鍍。
刷鍍 brush plating 用一個同陽極連接並能提供電鍍需要的電解液的電極或刷，在作為陰極的製件上移動進行選擇電鍍的方法。
刷光 brushing 旋轉的金屬或非金屬刷輪（或刷子）對製件表面進行加工以清除表面上殘存的附著物，並使表面呈現一定光澤的過程
水的軟化 softening of water 除去水中鈣鎂等離子以降低其硬度的過程。
塑料電鍍 plating on plastics 在塑料製件上電沉積金屬鍍層的過程。
酸性鋅電鍍 acid zinc plating process
添加劑 addition agent (additive)加入鍍液中能改進鍍液的電化學性能和改善鍍層質量的少量添加物。
鐵件發黑及磷化處理 blackening & phosphating treatment
退鍍 stripping 退除製件表面鍍層的過程。
退火 annealing
退火是一種熱處理工藝，將鍍件加熱到一定溫度，保溫一定時間後緩慢冷卻的熱處理工藝。退火處理可消除鍍層中的吸收氫，減小鍍層內應力，從而降低其脆性；也可以改變鍍層的晶粒狀態或相結構，以改善鍍層的力學性質或使其具有一定的電性、磁性或其他性能。
脫色 decolorization 用脫色劑去除已著色的氧化膜上顏色的過程。
無氰鹼性鋅電鍍 non-cyanide plating process
錫電鍍 tin plating process
線路板電鍍 printed circuit boards
鋅鍍後鈍化處理 passivating treatment after zinc-plating
鋅鈍化後保護劑 sealer treatment after passivation
陽極袋 anode bag 套在陽極上以防止陽極泥進入溶液的棉布或化纖織物袋子。
移動陰極 swept cathode 被鍍製件與極杠連在一起作周期性往復運動的陰極。
有機溶劑除油 solvent degreasing 利用有機溶劑清除製件表面油污的過程。
珍珠鎳電鍍 pearl bright nickel plating process
整流器 rectifier 把交流電直接變為直流電的設備。
整平劑 levelling agent 在電鍍過程中能夠改善基體表面微觀平整性，以獲得平整光滑鍍層的穩定劑。
中性鹽霧試驗（NSS試驗） neutral salt spray test (NSS-test) 利用規定的中性鹽霧試驗鍍層耐腐蝕性。
周期轉向電鍍 periodic reverse plating 電流方向周期性變化的電鍍。
助濾劑 filteraid 為防止濾渣堆積過於密實，使過濾順利進行，而使用細碎程度不同的不溶液性惰性材料。
轉化膜 conversion coating 金屬經化學或電化學處理所形成的含有該金屬化合物的表面膜層，例如鋅或鎘上的鉻酸鹽膜或鋼上的氧化膜。
著色 colouring 讓有機或無機染料吸附在多孔的陽極氧化膜上使之呈現各種顏色的過程。
著色能力 dyeing power 染料在陽極氧化膜或鍍層上的附著能力。
阻化劑 inhibitor 能減小化學反應或電化學反應速率的物質，例如強浸蝕中使用的緩蝕劑。
最新合金電鍍 new developed alloy plating process
Ⅳ 求問大神鋁型材表面處理工藝英文術語
2.1
陽極氧化 anodic oxidation
一種化學氧化過程。在該過程中鋁或鋁合金的表面通常轉化成一層氧化膜，該膜具有防護性、裝飾性或其他功能特性。
2.2
自然氧化 natural oxidation
在大氣中沒有人為加速的氧化過程。
2.3
化學轉化 chemical conersion
金屬鋁在氧化性化學溶液中生成化學氧化膜的處理，舊稱化學氧化。
2.4
陽極 anode
在電解過程中，以負離子放電，生成正離子或發生其他氧化反應的電極。
2.5
陰極 cathode
在電解過程中，以正離子放電，生成負離子或發生其他還原反應的電極。
2.6
輔助電極 auxiliary electrode
在電解過程中使電流均勻分布以得到均勻氧化膜所採用的附加陽極或附加陰極。
2.7
電流密度 current density
通過電極表面的單位面積電流強度。一般用安培每平方米（A㎡）或安培每平方分米（A/d㎡）表示。
2.8
臨界電流密度 critical current density
電解時特定的電流密度值，高於或低於該值時會發生不同的有時是未預期的電極反應。
2.9
電流效率 current efficiency
陽極氧化過程中形成氧化膜所消耗的有效電流與按照法拉第定律計算的理論電流之間的比值，通常用百分數表示。
2.10
陽極效率 anode efficiency
陽極氧化過程中，用於生成氧化膜的電量與所用總電量的比值。
2.11
電解 electrolysis
電流流經電解液在電極上產生電化學反應的過程。
2.12
電解液 electorlyte
由離子傳輸電流的導電性液體介質。
2.13
分布能力 throwing power
在電解過程中，電流在不規則電極表面上均勻分布的能力。
2.14
去離子作用 deionization
用離子交換的方法除去溶液中離子的方法。
2.15
活化 activation
表面有鈍態向活化態的轉變。
2.16
陽極氧化膜再活化 reactivation (of an anodic oxide coating)
陽極氧化膜經酸處理後，吸附燃料能力增加的處理方法。
2.17
脫膜 stripping
除去金屬表面的陽極氧化膜、化學轉化膜或塗層。
2.18
增光 brighetning
用化學或電化學方法，使金屬表面光亮的過程。
2.19
清洗 cleaning
用弱酸、弱鹼溶液或溶劑及蒸氣，清除表面油脂和污垢的處理方法。這種處理可以採用化學或電解法。
2.20
水洗 rinsing
用清潔水除去工件表面溶於水的酸、鹼和化合物的過程。
2.21
絮凝 flocculate
聚合成較大的能發生沉澱或有助於沉澱的凝聚物的現象。
2.22
有效面 significant surface
已經覆蓋或有待覆蓋氧化膜或塗層的表面。
2.23
掛架 rack (jig)
表面處理時懸掛和運載工件的裝置。陽極氧化使可用鋁或鈦製成，噴塗時可由鐵件製成。
2.24
陽極氧化膜 anodic oxide coating
鋁及鋁合金的表面在陽極氧化過程中生成的保護性氧化膜
2.25
陽極氧化復合膜 combined anodic coating
鋁及鋁合金陽極氧化後，在電泳塗漆形成的復合膜。
2.26
有機聚合物噴塗膜 spraying coating
鋁及鋁合金的表面通過噴塗生成的有機聚合物覆蓋層，噴塗之前通常需要化學轉化處理。
2.27
功能性氧化膜 functional coating
明顯改善性能（如高硬度）或賦予新功能（如磁性）的陽極氧化膜
2.28
電鍍 electroplating
在集體表面電化學還原沉積金屬鍍層的方法。
2.29
化學鍍 electroless plating
在集體表面化學還原並沉積金屬鍍層的方法。
2.30
顏色 colour
由入射光譜的成分、物件對光的反射或透射以及觀察者的光感所決定的物體外觀特性。
2.31
藍卡 blue scale
測定染料耐光性的國際標准卡。此卡由八種藍色程度不同的毛織品組成，每種表示不同的耐光性。
2.32
灰卡 grey scale
在表面上染有不同強度灰色的國際標准卡，一般用於估計顏色的變化
那麼問題來了，鋁材表面處理劑哪家好？當然選廣州漢科
3 表面預處理
3.1
表面預處理 surface pretreatment
表面處理主工藝之前為了調整表面狀態而進行的機械和化學處理。
3.2
緞面處理 satin finishing
使表面具有均勻的不連續細條紋的表面處理。
3.3
亞光處理 matte finnishing
用機械或化學處理方法形成無方向性的不光亮表面的表面處理。
3.4
光亮浸漬 brighe dipping
金屬鋁在適當溶液中浸漬使金屬表面光亮的處理。
3.5
化學增光 chemical brightening
金屬鋁浸入化學溶液中使其表面光亮化的處理過程。
3.6
電解增光 electrobrightening
用適當的電解處理方法使金屬鋁表面光亮的處理過程。
3.7
拋光 polishing
金屬鋁表面降低粗糙度的處理。
3.8
軟輪拋光 buffing
金屬表面通過旋轉的軟輪（一般採用棉布或其他柔性材料製成）進行拋光。輪上所用的黏附磨料為含細小磨粒的懸濁液、膏體或油脂。
3.9
化學拋光 chemical polishing
金屬鋁浸入化學溶液中的拋光處理。
3.10
電解拋光 electroplishing
金屬鋁在適當的電解液中作為陽極的拋光處理。
3.11
浸蝕 etching
金屬表面在酸性或鹼性介質中，由於全面或選擇性溶解使表面粗糙化的處理。酸浸蝕可以在通電或不通電的條件下進行。
3.12
電解浸蝕 electrolytic etching
金屬在適當的溶液中用電解法進行的浸蝕處理。
3.13
脫脂 degreasing
用機械、化學或電解方法除去金屬表面油脂的處理。
3.14
乳燭液脫脂 emulsion degreasing
用乳狀清潔劑使金屬表面除去油脂的處理。
3.15
有機溶劑脫脂 organic solvent degreasing
用有機溶劑使金屬表面除去油脂的處理。
3.16
酸洗 pickling
在酸溶液中通過化學作用除去鋁表面的氧化物或其他化合物的處理。
3.17
超聲波清洗 ultrasonic clesning
清洗溶液中用超聲波發生的振動強化清洗工件的處理。
3.18
除灰 desmutting
除去附著在鋁表面上的「污灰」的處理（如鋁在鹼洗後浸入硫酸或硝酸溶液中的處理），又稱出光、酸洗或中和。
3.19
去氧化物處理 deoxidizing
除去金屬表面氧化物的處理過程。
3.20
刷光 brushing
表面進行機械處理的一種方法，通常用旋轉的刷子。
3.21
磨光 grinding
用含有或附著磨料的剛性或柔性截體，磨去金屬表層物質的過程。
3.22
帶式磨光 belt grinding
一種機械處理鋁件的方法，粘有磨料的環行條帶與鋁件表面接觸磨光，通常有千式和濕式兩種。
3.23
滾筒磨光 tumbling
為改善金屬表面的光潔度，在滾筒中（有無磨料或彈丸均可）批量處理鋁件的過程。
3.24
噴磨 abrasive blasting
用空氣流或離心力將剛玉或玻璃砂等磨料射向物體表面的處理方法。也可採用懸浮在水或其他液體中的細小磨料進行處理（濕噴磨或蒸汽噴磨）。
3.25
噴丸 shot blasting
向金屬表面噴射硬而小的球狀顆粒（如金屬丸）的處理方法。
3.26
噴玻璃丸 glass bead blasting
將細小的球狀玻璃丸噴射在金屬表面，使之得到清潔或表面硬化的處理方法。
3.27
噴砂 sand blasting
用壓縮空氣或離心力將沙粒或氧化鋁等磨料噴向金屬表面的處理方法。
3.28
濕噴 wet blasting
將含有磨料的水漿以高速噴向工作，對其表面進行清潔或精飾。
3.29
鹼回收 alkali recovery
除去鹼洗溶液中不需要成分和調節濃度而重新利用舊鹼洗溶液的方法。
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4 陽極氧化
4.1
直流陽極氧化 D.C.anodizing
用直流電進行的陽極氧化。
4.2
交流陽極氧化 A.C.anodizing
用交流電進行的陽極氧化
4.3
脈沖陽極氧化 pulse anodizing
用脈沖電壓電解的方法，由於電流恢復效應在高電流密度下進行的陽極氧化。
4.4
硫酸陽極氧化 sulfuric acid anodizing
用硫酸電解液進行的陽極氧化。
4.5
鉻酸陽極氧化 chromic acid anodizing
用鉻酸電解液進行的陽極氧化，主要用於航空方面。
4.6
光亮陽極氧化 bright anodizing
以保持表面光亮度為主要目的的陽極氧化。
4.7
硬質陽極氧化 hard anodizing
生成硬質氧化膜的陽極氧化方法，該膜具有較高的硬度和較好的耐磨性能。
4.8
整體著色陽極氧化 integral coliur anodizing (self-colour anodizing)
用適當的電解液（常以有機酸為基）使鋁在陽極氧化過程中直接生成有色氧化膜的處理過程。又稱自著色陽極氧化。
4.9
卷材陽極氧化 coil anodizing
帶、絲或線等卷材依次通過各工序進行連續處理的陽極氧化。
4.10
藍式或桶式陽極氧化 basket or barrel anodizing
小零部件（如鉚釘）在帶孔的筐籃或桶中的陽極氧化。鋁制零部件置於筐籃或桶中作為陽極，酸性電解液在零部件之間循環。
4.11
恆電壓陽極氧化 constant voltage anodizing
在恆定電壓下進行陽極氧化。
4.12
恆電流陽極氧化 constant current andizing
在恆定電流密度下進行陽極氧化。
4.13
本高-斯托特工藝 Bengough-Stuart process
最早商品化的以鉻為電解液的陽極化工藝。
4.14
壁壘型膜陽極氧化 barrier layer anodizing
生成薄而緻密無孔的氧化膜的陽極氧化。這種方法通常用於製造鋁電解容器。
4.15
阻擋層 barrier layer
多孔型陽極氧化膜結構中，一層靠緊金屬鋁表面極薄的無孔氧化物層（0.01μm~0.07μm）,它有別於多孔型結構陽極氧化膜的主體部分。
4.16
陽極氧化膜結構 structure of anodic oxide coating
多孔型陽極氧化膜的結構由多孔層和阻擋層組成，主體結構是帶中心小孔的六角形結構的多孔層，介於多孔層與鋁表面之間有一層薄的阻擋層。
4.17
氧化物單元 oxide cell
非晶態多孔型陽極氧化膜的最小結構單位。它的中心有微孔直通鋁表面的阻擋層，孔壁為比較緻密的氧化物。
4.18
微孔 pore
每一個氧化物單元中心的由於通過電流而形成的小孔。
4.19
周期換向電解 periodic reverse electrolyzing
電流呈周期性換向的電解方法。
4.20
迭加交流電 superimposed A.C.
在電解過程中將交流電迭加在直流電上的電流形式。
4.21
分流電極 thief (robber)
放在特定位置上的輔助電極，它能將工作上某些部位的電流部分轉移，以避免局部電流密度過高。
4.22
槽電壓 bath voltage (tank voltage)
電解槽中陽極與陰極之間的電壓。
4.23
匯流排（母線） bus bar
將電流導入陽極或陰極（例如在陽極氧化槽中）的剛性金屬導體。
4.24
助濾劑 filter aid
惰性的顆粒大小各異的材料組成的過濾介質。在過濾中用於防止主過濾器上濾渣堆積過多。
4.25
空氣攪拌 air agitation
使空氣穿過溶液，起到攪動與混合的作用。
4.26
精磨 lapping
機械處理（硬質陽極氧化）膜表面的方法。主要是為了滿足尺寸公差和改善表面質量。
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5 著色及封孔
5.1
著色 colouring
泛指未經封孔的陽極氧化膜在適當的著色溶液中進行的上色處理，包括有機染色、無機著色、電解著色等。
5.2
著色劑 colouring
對陽極氧化膜進行上色的材料或物質。例如有機染料、無機顏料和金屬鹽等。
5.3
顏料 pigment
幾乎不溶的有顏色的固體粉狀物質，通常指無機化合物。
5.4
染料 dyestuff
能將其本身顏色染到其他材料（如陽極氧化膜）的帶色化合物，通常是可溶或不溶的有機化合物。
5.5
電解著色 electrolytic colouring
陽極氧化膜的多孔型結構由於電沉積金屬或金屬氧化物而呈現顏色。
5.6
多色化著色 multicolouring
通過陽極氧化膜的擴孔或阻擋層調整，在普通電解著色槽中得到多種顏色的著色工藝。
5.7
褪色 fading
原有顏色強度的減弱。
5.8
失色 bleeding
由於染色的陽極氧化膜中染料溶解而使顏色減退。例如在封孔過程中染料（顏料）的溶解。
5.9
脫色 bleaching
用化學處理方法（如硝酸）破壞陽極氧化膜中的染料（或著色化合物）。
5.10
陽極氧化膜封孔 sealing of anodic oxide coating
陽極氧化膜的微孔由於吸附作用、化學反應或其他機制所進行的封閉處理，以增加氧化膜的抗污染、耐腐蝕並提高氧化膜顏色的耐久性。
5.11
水合熱封孔 hydro-thermal sealing
通過氧化鋁水解反應實現的封孔處理，包括高壓水蒸氣封孔和沸水封孔。
5.12
蒸汽封孔 steam sealing
陽極氧化膜用加壓飽和或不飽和水蒸氣進行的封孔處理。
5.13
沸水封孔 boiling water sealing
陽極氧化膜用沸騰的純水進行的封孔處理。
5.14
鎳鹽封孔 nickel sealing
用鎳鹽（主要用乙酸鎳）封閉陽極氧化膜處理。
5.15
鉻酸鹽（重鉻酸鹽）封孔 chromate (dichromate) sealing
在含有重鉻酸鹽的（常用質量分數為5%重鉻酸鉀或重鉻酸鈉溶液）溶液中所進行的封閉陽極氧化膜的處理，常用於提高陽極氧化膜的耐腐蝕性。
5.16
冷封孔 cold sealing
在常溫下以氟離子和鎳離子為主要成分的封孔處理。
5.17
陳化 aging
陽極氧化膜由於封孔過程的緩慢持續而導致的結構變異，其變化程度取決於大氣暴露時間。
5.18
勃姆石（一水氧化鋁） boehmite
陽極氧化膜在高溫水或蒸汽中封孔時，由於膜的水合作用所生成的含一份結晶水的鋁氧化物。
5.19
拜耳體（三水氧化鋁） bayerite
陽極氧化膜在溫度過低（低於80℃）的水或蒸汽中封孔時，由於膜的水合作用所生成的一種含三結晶水的鋁氧化物。
5.20
中穩封孔 medium temperature sealing
在溫度高於冷封孔、低於沸水封孔的水溶液中封孔的一組工藝。
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6 塗裝及塗料
6.1
鉻酸鹽處理 chromate process
在鉻酸鹽溶液中進行化學轉化處理的過程。
6.2
磷酸鹽處理 phosphate process
在磷酸鹽溶液中進行化學轉化處理的過程。
6.3
磷鉻酸鹽處理 chromate-phosphate process
在鉻酸鹽/磷酸鹽溶液中進行化學轉化處理的過程。
6.4
無鉻化學轉化 chrom-free conversion
在不含鉻酸鹽的溶液中進行化學轉化處理的過程，目前工業上較多採用鈦/鋯與氟的鉻合物體系。
6.5
塗裝 painting
將塗料敷於基體表面形成具有防護、裝飾或特定功能塗層的過程。
6.6
噴塗 soraying
將塗料噴射到金屬部件表面形成塗層的方法。
6.7
靜電噴塗 electrostatic spraying
在高直流電場的作用下，使帶電的塗料噴射到金屬部件表面形成塗層的方法。通常待塗部件為陽極，噴塗裝置為陰極。
6.8
浸塗 dip painting
將待塗部件侵入塗料的水溶液或有機溶液，使部件表面形成塗層的方法。
6.9
電泳塗裝 electrophoretic painting
溶液中帶電的塗料粒子在直流電壓的作用下由於電泳作用形成塗層的方法，鋁的電泳一般為陽極電泳。
6.10
粉末噴塗 powder spraying
乾燥狀態沒有任何水或溶劑的細粉末，噴塗到基體表面再進行熱固化的方法。
6.11
液相噴塗（噴漆） liquid spraying
含有塗料樹脂的溶劑噴塗到金屬表面的方法，也稱噴塗。
6.12
多層噴塗 multi-layer soraying
由一次以上噴塗和（或）固化形成膜層的塗裝處理。
6.13
固化 curing
塗料樹脂與固化劑發生交聯反應形成聚合物膜層的方法。
6.14
輥塗 rolling painting
在金屬板帶表面用塗料輥連續塗敷有機塗層的方法。
6.15
熱轉印 heat transformaion
油墨通過加熱處理後，發生轉移使膜層表面形成紋理或圖案的過程。
6.16
熱噴塗 thermal soraying
噴塗熔融或半熔融狀態金屬粉末在基體表面生成鍍層的方法。
6.17
聚酯/TCIC塗料 PE/HTGIC
以飽和聚酯樹脂與TGIC固化劑為主要基料的塗料。
6.18
聚酯/羥烷基醯胺塗料 PE/HAA
以飽和聚酯樹脂與羥烷基醯胺固化劑為主要基料的塗料。
6.19
聚氨酯塗料 PU
以飽和聚酯樹脂與聚氨酯固化劑為主要基料的塗料。
6.20
丙烯酸塗料 acrilic paints
以丙烯酸樹脂配合固化劑為主要基料的塗料。
6.21
粒度分布 particle size distribution
粉末塗料的尺寸、范圍以及各種尺寸顆粒在總量中的比例。
6.22
固體分 solid contet
在規定的實驗條件下，塗料中非揮發物所佔的質量分數。
6.23
揮發分 volatile contet
在規定的實驗條件下，發揮物所佔的質量分數。
6.24
灰分 ash contet
塗料灼燒灰化後的剩餘物含量，一般以質量分數表示。
6.25
流平 leveling
塗料在塗敷後通過液相流動降低膜層表面不均勻性提高平整度的過程。
6.26
儲存穩定性 storage stability
塗料經儲存後能維持穩定的物理或化學特性的能力。
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7 性能及檢測
7.1
外觀質量 appearance
目視膜層的表面狀態，包括表面的顏色、光澤和外觀缺陷等。
7.2
外觀檢查 appearance inspection
在規定的照明與觀察條件下，按照規定要求進行表面狀態的目視檢查。
7.3
色差 colour difference
試樣與標樣之間的顏色差異。通常通過色差儀測量或目視觀察。
7.4
允許色差 colour tolerance (colour limits)
在規定的照明與觀察條件下，試樣與標樣對比所允許的顏色偏差。
7.5
光亮度 brightness
物體表面對光的反射能力的非精確術語。
7.6
光澤 gloss
膜層表面以反射光線的能力為特徵的一種光學性質。通常採用光澤計檢測。
7.7
膜厚 thickness of coating
膜層厚度的簡稱。
7.8
局部膜厚 local thickness of coating
在考察面積內經過若干次（一般5次）單一測量得到厚度平均值，又稱測量點膜厚。
Ⅳ 表面處理 Ep.Zn8.c1A 是什麼意思
Ep.Zn8c1A
Ep=electroplating, 電鍍.
Zn = 電鍍鋅
8 = 8um MIN
c = chromate 鉻酸鹽處理
1 = 防腐等級
A = 顏色, clear. 其實也就是藍白鋅.
在最新版裡面的代號為內Zn8/A, 中性鹽霧測試要求為6白銹容48紅銹.
Ⅵ 鉻酸鹽處理呈現什麼顏色
鈍化液是由鉻酸鹽添加不同的顏色葯液，鈍化後而得到不同顏色的外觀。
光澤：回黑，藍，黃，軍綠，答彩鋅，水紅色，金黃色，墨綠色等等
一般鍍鋅主要有兩種顏色，白色--鍍鋅鈍白，黃色--鍍鋅鈍彩
在GB/T13911-92標准中，電鍍鋅的後處理有四種：
1、光亮鉻酸鹽處理——第一種屬於光澤鍍鋅，也是白鋅；其後處理的表示符號為：c1A； 為亮白色!
2、漂白鉻酸鹽處理——第二種也是白鋅，就是常說的藍白鋅；其後處理的表示符號為：c1B； 藍白色!
3、彩虹鉻酸鹽處理——第三種就是彩鋅；其後處理的表示符號為：c2C；
4、深色鉻酸鹽處理——第四種就是黑鋅、軍綠、橄欖綠。其後處理的表示符號為：c2D。 顏色就是黑,軍綠,橄欖綠這些深色!
Ⅶ 表面鍍鋅鈍化白色，專業術語叫什麼是不是叫三價鉻鍍白鋅那鍍成五
五彩一般是六價鉻鈍化，非環保，一般叫鍍彩鋅；你要做環保的可以隨外觀叫三價格環保彩鋅、三價格環保藍鋅、三價鉻環保白鋅等等
Ⅷ 鉻酸鹽處理呈現什麼顏色
來在GB/T13911-92標准中，電鍍鋅的後處理源有四種：
1、光亮鉻酸鹽處理——第一種屬於光澤鍍鋅，也是白鋅；其後處理的表示符號為：c1A；
2、漂白鉻酸鹽處理——第二種也是白鋅，就是我們常說的藍白鋅；其後處理的表示符號為：c1B；
3、彩虹鉻酸鹽處理——第三種就是彩鋅；其後處理的表示符號為：c2C；
4、深色鉻酸鹽處理——第四種就是黑鋅、軍綠、橄欖綠。其後處理的表示符號為：c2D。
舉例：鍍鋅表示方法如下：Fe/Ep·Zn7·c2C（意思：鋼材，電鍍鋅7μm以上，彩虹鉻酸鹽處理2級C型。