鍍鋅管怎麼檢測

A. 怎樣檢驗鍍鋅的質量

鍍鋅有兩種熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）和冷鍍鋅（電鍍鋅）
熱鍍鋅有國家標准，冷鍍鋅是國家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在熱鍍鋅加工，除了厚度檢測外我們還要檢測漏鍍、氣泡、表面光亮鍍（是否發黑發白）等。你可以查看GB/T13912 標准。
中華人民共和國國家標准
金屬覆蓋層 鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求GB/T 13912-92
本標准參照採用國際標准 ISO
1459——1973(E)《金屬覆蓋層——熱鉸鋅防腐蝕層——指導原則》和 ISO
1461——1973(E)《金屬覆蓋層——鋼鐵製品熱鍍鋅層——技術條件》。
1 主題內容與適用范圍
本標准規定了鋼鐵製品上熱鍍鋅層的技術要求。
本標准適用於鋼鐵製品防腐蝕的熱鍍鋅層。
本標准不適用於未加工成形的鋼鐵線材、管材和板材上的熱鍍鋅層。
本標准對熱鍍鋅前基體材料的性質、表面狀態不作規定。影響熱鍍鋅效果的基體材料狀況參見附錄A(參考件)。
本標准對熱鍍鋅產品的後處理未作規定。
2 引用標准
GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用於連續批的檢查)
GB 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法
GB 12334 金屬和其他無機覆蓋層 關於厚度測量的定義和一般規則
GB/T 13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層的質量測定 稱量法
3 術語
3.1 熱鍍鋅
將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層的工藝過程和方法。
3.2 熱鍍鋅層(簡稱：鍍層)
採用熱鍍鋅方法所獲得的鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層。
3.3 主要表面
指製件上熱鍍鋅前和熱鍍鋅後的某些表面。該表面上的鍍層對於製件的外觀和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 檢查批(簡稱：批)
為實施抽樣檢查匯集起來的熱鍍鋅件。
在熱鍍鋅廠檢驗時,指一個生產班內同一鍍槽中生產的相同類型和大小的熱鍍鋅件。
交貨後由需方檢驗時,指一次訂貨或一次交貨量。
3.5 樣本
從批中隨機抽取的鍍件或鍍件組。
3.6 基本測量面
在主要表面上進行規定次數測量的區域。
3.7 局部厚度
在基本測量面內進行規定次數厚度測量的算術平均值。
3.8 平均厚度
一大製件上或一樣本中所有製件上的局部厚度的算術平均值。
4 需方向熱鍍鋅廠家提供的資料
4.1 必要資料
a. 本標準的標准號。
b. 基體金屬的成分及有關特性。
4.2 附加資料
必要時,需方應提供下列資料。
a. 主要表面,可在圖紙上標明,也可用有適當標記的樣品說明；
b. 表面缺陷,可在圖紙上標明,也可用其他方法標明；
c. 鍍層的外觀要求,可用樣品或其他方法說明；
d. 鍍層厚度的特殊要求(見附錄 A 中 A3 )；
e. 是否需要離心處理,需要時,能否接受其厚度要求(見表3)。
5 鋅液中的鋅含量
鍍鋅槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。
6 抽樣
測量鍍層厚度時,樣本的製件數應按表 1 的規定。
表 1 厚度測量的抽樣要求
批的製件數 樣本的最少製件數
1∽3 全部
4∽500 3
501∽1200 5
1201∽3200 8
3201∽10000 13
> 10000 20
6.1 若製件的主要表面小於 0.001m2,則表1規定的是樣本中基本測量面的最少個數(見 7.3.3)。
6.2 如果樣本不能滿足 7.3 條的要求,則將原樣本的製件數增加一倍再測量。若這個較大的樣本能滿足 7.3
條的要求,則認為該批產品符合要求,否則,該批產品為不合格產品。
6.3 若供需雙方認可,仲裁檢驗的抽樣方案也可從 GB 2828 中選擇。
7 對鍍層的要求
7.1 外觀
所有鍍件表面應是清潔的,無損傷的。其主要表面應是平滑的,無結瘤、鋅灰和露鐵現象。

2 中華人民共和國國家標准金屬覆蓋層 鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求
表面上極少量的儲運斑點1)不應作為拒收的理由。
註：1)指熱鍍鋅後的製件在儲運過程中,由於環境中潮濕空氣的作用,在鍍件表面形成很淺的白色斑點。
必要時,應由需方提供(或認可)能說明鍍層外觀要求的樣品。
7.2 修復
外觀檢驗不合格的鍍件應進行修復,但修復總面積不應超過主要表面的 0.5%,且單個面積不超過
1dm2,否則應重新熱鍍鋅。
不同的修復工藝有不同的厚度要求。噴鍍鋅時,修復區域的鍍層厚度應滿足表 2 或表 3
的厚度要求。用富鋅塗料和(或)低熔點鋅合金時,其鍍層厚度至少應達到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。
7.3 厚度
為測得准確的鍍層厚度,供需雙方應根據製件的形狀和大小協商確定基本測量面的大小、部位和數量。
用磁性方法測量時,基本測量面不應小於 0.001m2,並且在每個基本測量面內至少應測量 5 次。
用稱量法(仲裁方法)測量時,基本測量面為一次測量所去除的區域,不應小於 0.001m2。鍍層的密度取
7.2g/cm3,從單位面積鍍層質量可計算出鍍層的近似厚度。
熱鍍鋅層的厚度應滿足表 2 或表 3 的要求。
7.3.1 主要表面大於 2m,製件的厚度要求
樣本中,每個製件上的所有基本測量面的平均厚度值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 製件的厚度要求
樣本中的每個製件至少應有一個基本測量面,每一個基本測量面應滿足表2或表3的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表
2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.3 主要表面小於 0.001m2 製件的厚度要求
選取足夠數量的製件構成一個基本測量面,使基本測量面不小於
0.001m2。由表1根據批的大小確定樣本中基本測量面的個數。測量的製件總數為一個基本測量面所要求的製件數與基本測量面個數的乘積。每個基本測量面應滿足表
2 或表 3 的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
如果製件的壁厚不同,則在測量鍍層厚度時,應把製件的每一厚度范圍作為一個獨立的製件處理(見表 2 或表
3)。
表 2 熱鍍鋅層厚度要求(不離心處理時)
製件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值)
鋼鐵零件 > 6 70 85
> 3∽6 55 70
1.5∽3 45 55
< 1.5 35 45
鑄件 > 6 70 80
≤ 6 60 70
表3 熱鍍鋅層厚度要求(離心處理時)
製件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值)
螺紋件 直徑 ≥20直徑 > 10～< 20直徑 ≤10 453520 554525
其他零件(包括鑄件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545
註：其鍍層厚度要求也適用於與此有關的墊圈。
7.4 附著強度
熱鍍鋅層應有足夠的附著強度,在無外應力作用使鍍件彎曲或變形時,鍍層不應出現剝離現象。
本標准對附著強度的試驗方法未作規定。
必要時,供需雙方可協定鍍層附著強度的要求及其試驗方法。
附錄A 影響熱鍍鋅效果的製件特性
(參考件)
A1 基體金屬
A1.1 材料
普通碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合於熱鍍鋅,而含硫易切削鋼不適合於熱鍍鋅。
A1.2 表面狀況
熱鍍鋅之前,為獲得清潔的表面,鋼件可在除去油脂、塗層、焊渣等表面污物和雜質後進行酸洗,鑄件可用噴砂(丸)、電解浸蝕等方法處理。
A1.3 內應力
熱鍍鋅過程中,由於消除了基體金屬內的應力,可能會導致鍍件的變形。
為避免鋼的脆化,應盡可能不使用對應變時效硬化敏感的鋼。
熱鍍鋅之前用熱處理消除應力能有效地避免鋼的脆化。
鋼的硬度值低於 34 HRC、340 HV 或 325 HB 時,通常不會因酸洗時的滲氫而變脆。
A2 設計
製件的設計應適合於熱鍍鋅工藝過程。
A2.1 公差加工螺紋時,應考慮鍍層公差以便符合裝配。螺栓連接中,外螺紋上的鍍層對內螺紋有電化學保護作用,內螺紋上無需鍍鋅層。對內螺紋,無論是先攻絲還是在熱鍍鋅後再攻絲均可。
螺紋件的鍍層厚度與離心處理有關。離心處理是為了獲得光潔的螺紋滿足公差要求。
A2.2 封閉空腔
為了安全和便於操作,必須給封閉空腔鏜出排氣孔。封閉空腔在熱鍍鋅過程中能引起爆炸。A3 耐蝕性能與鍍層厚度之間的關系鍍層的耐蝕性與鍍層厚度近似成正比,在較強的腐蝕環境中使用或要求使用壽命特別長時,鍍層的技術要求由供需雙方共同協商。A4 鍍鋅液
通常,鍍槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。若有特殊要求,應由需方規定。A5 後處理
鍍件從鍍槽中取出後可在空氣中或水中冷卻。
對於小製件,熱鍍鋅後可立即進行離心處理去除多餘的鋅。
合適的表面處理(如鉻酸鹽處理),能夠阻滯鍍件表面可能形成的儲運斑點。附加說明：
本標准由中華人民共和國機械電子工業部提出。
本標准由全國金屬與非金屬覆蓋層標准化技術委員會歸口。
本標准由機械電子工業部武漢材料保擴研究所負責起草。
本標准主要起草人黃業榮、李志、倪浩明。

B. 金屬鍍鋅鋼管檢測哪些項目標准

檢測項目 檢測方法 標准名稱
表面質量 GB/T 3091-2008 鍍鋅鋼管國標
導向彎曲試驗 GB/T 232-2010 金屬材料彎曲試驗方法
電阻焊鋼管超聲波檢測 SY/T 6423.2-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第2部分
鍍鋅層的附著力檢驗 GB/T 244-2008，GB/T 246-2007 金屬管彎曲試驗方法，金屬管壓扁試驗方法
鍍鋅層均勻性試驗 GB/T 3091-2008附錄C 鍍鋅鋼管國標 附錄C
鍍鋅層重量測定 GB/T 3091-2008附錄B 鍍鋅鋼管國標 附錄B
化學成分 GB/T 223，GB/T 4336-2016，GB/T 20066-2016 鋼鐵及合金化學分析方法，鋼鐵測定取制樣
拉伸試驗 GB/T 228-2002，GB/T 2975-1998 金屬材料室溫拉伸試驗方法，綱及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
埋弧焊鋼管超聲波檢測 SY/T 6423.3-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第3部分
射線探傷檢驗 SY/T 6423.1-2013 石油天然氣工業鋼管無損檢測第1部分
外觀尺寸 GB/T 3091-2009 鍍鋅鋼管國標
彎曲試驗 GB/T 244-2008 金屬管彎曲試驗方法
渦流探傷檢驗 GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
壓扁試驗 GB/T 246-2007 金屬管壓扁試驗方法
液壓試驗 GB/T 241-2007 金屬管液壓試驗方法

C. 鍍鋅板管應該用何種規范檢測

管子可以按普通管的檢測標准，材質檢測可以按鍍鋅鋼板來。象你說的鍍鋅板管可能沒有現成的標准。
看你的管子是用在什麼方面，如果是用於低壓流體，就按低壓液體的標准檢測，如果還有別的用途，就綜合各種相關標准檢測。企業的標准可以比國家標准、行業標准嚴格。祝你成功！

鍍鋅鋼板的質量檢驗標准

一．鍍鋅鋼板的質量檢驗標准
按生產及加工方法，鍍鋅鋼板可分為以下幾類[1]：熱浸鍍鋅鋼板（俗稱鍍鋅鐵皮）、電鍍鋅鋼板、單面或雙面差厚鍍鋅鋼板、合金復合鍍鋅鋼板等，除上述幾種外，還有彩色鍍鋅鋼板（通俗地稱為彩板）、印花塗裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。此外，按用途可分為一般用、屋頂用、建築外側板用、結構用、瓦壟板用、拉伸用和深拉伸用等鍍鋅鋼板。
優質品級鍍鋅板的質量要求包括規格尺寸、外觀、鍍鋅量、化學成份、板形、機械性能和包裝等幾個方面。
1．包裝
分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內襯防潮紙，外以鐵腰子捆紮，捆紮牢靠，以防內裝鍍鋅板相互摩擦

2．規格尺寸
有關產品標准（以下述及）都列明鍍鋅板推薦的標准厚度、長度和寬度及其允許偏差。另外，板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶要求確定。
3．外觀
表面狀態：鍍鋅板由於塗鍍工藝中處理方式不同，表面狀態也不同，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺陷（以下詳述），但卷板允許有焊接部位等若干不正常部分。
4．鍍鋅量
鍍鋅量標准值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍採用的有效方法。有兩面鍍鋅量相同（即等厚鍍鋅）和兩面鍍鋅量不同（即差厚鍍鋅）兩種。鍍鋅量的單位為g/m2。
5．機械性能
（1）抗拉試驗：一般說來，只有結構用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉性能要求。
（2）彎曲試驗：是衡量薄板工藝性能的主要項目。但各國標准對各種鍍鋅板的要求並不一致。一般要求鍍鋅板彎曲180o後，外側表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂。
6．化學成份
對鍍鋅基板的化學成份的要求，各國標准規定不同。如日本就不要求，美國則要求。一般不作成品檢驗。
7．板形
衡量板形好壞有兩個指標，即平直度和鐮刀彎。板的平直度和鐮刀彎的最大允許值標准有一定規定。
下面列出有關鍍鋅板的國外主要標准，以作參考[4，5]：

JIS G3302 鍍鋅鋼板
JIS G3313 電鍍鋅鋼板及鋼帶
ASTM A525 熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求
ASTM A526 商業級熱鍍鋅薄鋼板
ASTM 527 咬合成型級熱鍍鋅薄鋼板
ASTM 528 深沖級熱鍍鋅薄鋼板
ASTM A361 屋面和牆板用熱浸鍍鋅薄鋼板
ASTM A444 溝渠用熱浸鍍鋅薄鋼板
ASTM A446 結構級熱鍍鋅薄鋼板
ASTM A599 冷軋電鍍鋅薄鋼板
ASTM A642 熱鍍鋅特殊脫氧深沖級薄鋼板
？OCT 7118 鍍鋅薄鋼板
DIN 17162 部份1低碳鋼熱鍍鋅鋼帶和鋼板
DIN 17162 部份2熱鍍鋅薄鋼板
JIS H0401 熱浸鍍鋅試驗方法
DIN 50952 熱浸鍍鋅試驗方法
二．非優質品級鍍鋅鋼板的鑒定依據
從鍍鋅鋼板的質量要求來看，其檢驗主要包括兩個方面，一是外觀質量，二是品質檢驗。外觀質量包括包裝、尺寸規格、重量、表面外觀等；品質檢驗包括鍍鋅量、機械性能、化學成分等。因此，對非優質品的檢驗鑒定也是依據這些方面來考慮。
（一）包裝：觀察貨物為出口標准包裝，還是簡易包裝或裸裝；包裝完整，還是破損。一般來說，優質品包裝比較完整；但也不能片面認為，包裝不完整的就是非優質品。
（二）規格尺寸：整批貨物規格尺寸是否一致，貨物標簽標稱尺寸與貨物實際尺寸是否一致。對於優質品，規格尺寸大多數一致。
三）重量：包括皮重與凈重。查看全批貨物的重量與合同要求是否相符。
（四）外觀情況：觀察貨物表面是否存在對使用有影響的缺陷。由於不同貨物其外觀缺陷不盡相同，現對熱鍍鋅鋼板和電鍍鋅鋼板的外觀缺陷分別作討論如下：
1. 熱鍍鋅鋼板
在熱鍍鋅鋼板的生產過程中，普遍採用連續熱鍍鋅法。連續熱鍍鋅法的工藝過程簡單可描述為[2]：
原板－鍍前處理（清洗和退火）－熱浸鍍鋅－鍍後處理（如鋅花處理、合金處理及化學處理等）－成品
綜合考慮熱鍍鋅鋼板的生產工藝過程及成品包裝等因素，熱鍍鋅鋼板可能會存在如下的一些表面外觀缺陷：
（1） 原板缺陷
鍍鋅原板表面缺陷，如摺痕、凹坑、波浪邊等均延續影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷。因此，生產前，生產者都須對原板進行檢驗。
（2） 黑斑[3]
a. 鍍鋅層純度不夠，金屬雜質在鋅表面構成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層表面產生黑色的斑點。
b. 鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時，經鈍化處理後，這些雜質呈現黑色。
c. 原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
d. 鍍鋅時出現漏鍍，在後處理時容易形成黑斑。
e. 鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附於鋅層表面或居於鋅層內，與鋅層結合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。
f. 磨蝕黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業所致。
（3）白銹
鍍鋅鋼板表面受潮或雨水浸入，在一定溫度下，鋅被氧化，產生白色粉末。產生白銹的表面其防腐能力大為降低，影響其使用。
（4）鍍鋅層不均勻
鍍鋅板表面鋅層高低不平，厚薄不均，甚至出現表面小顆粒。其原因是由於熱鍍鋅時氣刀送氣不均勻，或者氣刀與帶鋼間距不當所致。
（5）鋅疤（鍍鋅層堆積）
從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多餘的鋅液，這些多餘的鋅液用氣刀（噴射高壓氣體）吹掉，從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。如果氣刀供氣不穩定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。

（6）夾渣
鍍鋅液中存在殘渣或浮渣（金屬或非金屬夾雜物），有時這些夾渣夾雜在鍍鋅層中，使其表面出現小圓斑點，甚至使原板沾不上鋅，很容易引起露鐵點。
（7）劃傷和擦傷等
鍍鋅卷板經過張力矯直機時，矯直機有異物引起表面劃傷、擦傷等。
（8）鉻酸污垢
為了提高鍍鋅鋼板的防腐蝕能力，使帶鋼表面形成一層極薄的鈍化層，可由鉻酸處理完成，即鉻化處理。但如果鉻酸處理不良，有殘留液，鍍鋅板表面會出現淡黃色帶或污斑，至黑斑。
2. 電鍍鋅鋼板
電鍍鋅板與熱鍍鋅板的不同之處，在於其表面沒有鋅花，表面不光亮，鍍鋅量較低。
與熱鍍鋅鋼板的生產工藝類似，電鍍鋅鋼板的生產工藝也是採用連續電鍍法：
預處理（清洗段）－電鍍鋅－鍍後處理
清洗的目的是除去帶鋼表面的油脂、氧化鐵皮和一切臟物，使帶鋼表面保持非常潔凈。電鍍鋅板質量的好壞，在很大程度上取決於電鍍前的洗滌質量。
電鍍鋅後處理的主要目的是改善鍍鋅板的表面塗漆性能和抗腐蝕性能，以延長鍍鋅板的使用壽命。鍍後處理主要包括磷化處理和鉻化處理。除原板缺陷外，任何一個工序操作不當，都會造成質量問題。一般的表面缺陷有[6]：
1．針孔：指鍍層表面的與針尖鑿過類似的細孔，其疏密及分布雖不相同，但在放大鏡下觀察時，一般其大小、形狀相似。針孔通常是由電鍍過程中氫氣泡吸附而產生的缺陷。在電鍍反應中，產生大量的氣泡，這些氣泡如不及時排除，就要滯留在帶鋼表面和陽極之間，陽極及帶鋼表面被氣體層覆蓋而影響導電，造成帶鋼表面局部鍍不上。
2．麻點：指鍍層表面不規則的凹穴孔，其特徵是形狀、大小、深淺不一。麻點一般是由於基板缺陷或電鍍過程中異物粘附造成的缺陷。
3．毛刺（或毛糙）：指鍍層表面凸起而有刺手感覺的異物，通常其特點是在電鍍向上面或高電流密度區較為顯著。電鍍鋅的鋅層厚度依靠控制電流密度和帶鋼速度來控制，即增加電流密度、降低帶鋼速度可以提高鋅層厚度。但是這是有一定的限度的，當帶鋼速度很低，電流密度又高時，鍍層表面會變得毛糙，反而影響鍍層質量。
4．鼓泡：指鍍層表面隆起的小泡，其特徵是大小、疏密不一，且與基板分離。一般在鋅合金、鋁合金鍍層較為明顯。
5．脫皮（或脫落）：指鍍層與基板剝落的開裂狀或非裂狀缺陷。通常是由於鍍前處理不良引起。
6．斑點：指鍍層表面的色斑、暗斑等缺陷。是由於電鍍過程中鍍層金屬離子沉積不良、異物粘附或鈍化處理後鈍化液清洗不凈造成。
7，陰陽面：指鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷，多數情況下在同類產品中表現出一定的規律性。
8．局部無鍍層：鍍層表面的存在面積大小不一、形狀不一的漏鍍、露鐵斑或點的缺陷（工藝規定除外）。
除了上述的表面缺陷以外，鍍層表面有時還有破損、擦傷、白銹、輥印、凹坑、摺痕、黑點、未洗凈的鹽類痕跡、水跡、可擦去的或是呈棕色、褐色的鈍化膜以及樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層等的缺陷。所有的這些缺陷將會對鍍鋅板的使用產生一定的影響。
（五）品質：對鍍鋅量、機械性能、化學成分等指標進行檢驗，如若發現這些指標中的某一個或一些不符合貨物標簽標稱值，則可認為不合格產品，可以鑒定為非優質品貨物。
綜合上述五個方面的因素，綜衡地鑒定貨物的品質優劣。

三．檢驗操作
鍍鋅鋼板的檢驗，對於按不同標准生產的產品，應參照具體產品標簽或合同規定標准、要求檢驗。在檢驗過程中，綜合考慮上述述及的各質量要求指標。
1．非優質品級品的鑒定方法
在實際的檢驗過程中發現，對於規格尺寸、重量、板形、鍍鋅量、化學成分、機械性能等的一些指標，一般情況下都能達到貨物標簽上所註明的標准要求，因而這些指標對非優質品級的檢驗鑒定影響不大，不是主要的影響因素。表面外觀則是鑒定的重要依據。實際上，非優質品級鍍鋅鋼板的鑒定在很大程度上都是由於表面外觀缺陷引起的。而包裝則要具體分析。有些貨物為標准包裝，但開卷後卻存在較多的表面外觀缺陷，而有些貨物為簡易包裝，或者是包裝破損，甚至裸裝，開卷時，除了頭部或尾部（約10-30米）外，貨物表面並不存在對使用有害的缺陷。

2．對使用有害缺陷的程度鑒定
這里所述的有害表面外觀缺陷，是對使用而言。如存在較嚴重的漏鍍，在這種情況下，失去對基板的防腐蝕保護，容易引起基板生銹，從而影響使用。在各國的標准中，對於卷板來說，允許包括若干不正常部份和焊接部份。除非在訂貨合同上對一些具體缺陷列明外，各國標准對具體缺陷規定都不十分明確。
對使用有害的表面外觀缺陷的程度有兩方面的含義，一是某種表面外觀缺陷在認定的缺陷中所佔的主次地位，即是否是主要的缺陷；二是某種缺陷程度的大小，即缺陷是嚴重的，還是輕微的。例如，漏鍍、脫皮（或脫落）、白銹、生銹、黑斑、破損、擦傷等是主要的缺陷，而如輥印、毛刺、鍍鋅不良、陰陽面、摺痕、凹坑、樹枝狀鍍層、條紋狀鍍層等是較次要的缺陷。再如，一卷鍍鋅板，如果只是在頭尾10-30米范圍內有外觀缺陷，其它部份沒有，或者是在一批貨物中只有很少部份存在缺陷，那麼相對來說，該批貨物不能認為是非優質品級。
因此，除了依據了解鍍鋅鋼板的生產工藝過程來分析、判斷外觀缺陷外，還得綜觀整批貨物，依據上述的五個方面具體地衡量判定的尺度。此外，由於各國產品質量相對存在差別，這也是一個可能影響的因素。
3．檢驗結果的表述
如前所述，目前國際國內都尚未有公開發布的二級鍍鋅鋼板標准，也就是說，沒有明確的作為檢驗檢疫使用的標准。因此，在檢驗檢疫證書上不能作出是否二級品的判定結論，只能依據優質品級（一級品）標準的界限界定。在完成了外觀檢驗、力學性能測試、化學成份分析等工作後，對檢驗結果作出質量評定：對檢驗合格的，在證書中列出檢驗結果及給出「符合某某標准規定」的評定意見；若在檢驗中發現結果與標准不符，則在證書上給出「某某項目不符合某某標准規定」，或「為非優質品級貨物」的評定意見。而對於貨物好壞混雜，對整批貨物難以作出是與否的定性意見時，只能是將好、壞貨物各自的檢驗情況、檢驗結果如實表述。
最後補充一點的是，依據《商檢法》、《商檢法實施條例》規定，法律、行政法規未規定有強制性標准或者其他檢驗標準的，按照對外貿易合同約定的標准進行檢驗。對外貿易沒有約定檢驗標准或者檢驗標准不明確的，按照生產國標准、國際標准或國家局指定的標准進行檢驗。因此，在檢驗工作中，對於貿易雙方有約定產品質量標準的，應依照約定標准檢驗；沒有約定標準的，參照其同類產品的標准（優質品）檢驗。
上文所述的一些外觀缺陷的檢驗判斷，不能說是檢驗的標准，只是作為一種檢驗的參考依據、經驗依據。正由於是一些經驗性的依據，很多地方會存在不足，甚至是偏差，希望本文起到拋磚引玉的作用，以得到更多的探討，推動這方面的檢驗工作的發展，並完善之。
但根據鍍鋅方式、生產工藝以及鍍鋅量的不同，又分為熱浸鍍鋅鋼板（GI）和電解鍍鋅鋼板（EG），它們在各方面的特性都存在著較大的差異：從外觀來看，EG 的表面光亮度要比GI好，不過通過凈面處理，GI也可以達到很好的光亮度；GI的鍍鋅層與鋼板間可以形成一層鋅鐵合金，可以使鍍鋅層更為牢固，而EG的鍍鋅層較薄，無法形成鋅鐵合金層，因而GI的防腐蝕及防銹蝕特性要優於EG；GI的鍍鋅量可以達到每平方米45克以上，而EG的鍍鋅量只有20克左右，鍍鋅量的多少將會直接影響到鋼板的防輻射及抗氧化能力；相比EG而言，GI對電磁波尤其是對低頻電磁波具有更強的吸附性，同時這種材料還具有更好的散熱性和導電性，可有效的抵禦高頻電磁波。

D. 請問，在江蘇鍍鋅鋼管送檢需要做哪些項目的檢測

檢測項目：化學成分、拉伸試驗、彎曲試驗、壓扁試驗、液壓試驗、渦流探傷、超聲波探傷、表質量、鍍鋅層均勻性試驗、鍍鋅層重量測定。

E. 怎麼樣才辨別鍍鋅管的好壞

辨別鍍鋅管的來好壞源
1、一般情況下，殘次的鍍鋅管是呈現一個折疊狀態的，而這種折疊狀態的鍍鋅管的外表是構成了這種折線的主要原因，這種缺點往往就是貫穿著整個產物的縱向，而發生折疊的緣由就可能是由於一些達不到要求的生產廠家過於追求高的效率，而這樣在壓下量偏大的時候就會產生這種折疊，而如果使用這種折疊的鍍鋅管進行折彎之後可能會出現開裂，這樣的鋼材強度並不大。
2、而一些個殘次的鍍鋅管在表面上面還會出現麻面的現象，而這些麻面是可能因為生產鍍鋅管的廠家所使用的生產設備的表面不規則和高低不平而引起的，這樣因為殘次的鍍鋅管往往會讓生產設備超支，所以外表就會出現麻面的現象。
3、而往往質量不是很好的鍍鋅管還是會容易產生結疤，因為一般質量不高的鍍鋅管所生產的原材料都大多不是很均勻，其中所含的雜志比較高。並且低質量的鍍鋅管廠家的生產設備也大多非常的簡陋，很容易就會造成粘鋼等問題，這樣就會在生產出來的鍍鋅管上面出現疤痕。

F. 鍍鋅方管送檢需要做哪些檢測項目

鍍鋅方管測試項目：成分分析，拉伸，彎曲，沖擊，硬度，還可以做下探傷。上海翎鈞提供專業檢測。

G. 加壓鍍鋅鋼管焊好後需做哪些試驗

鍍鋅管要做什麼檢測答：按照什麼標准執行，標准有要求檢測什麼，去檢測什麼。鍍鋅管符合標准及達標技術要求1、牌號和化學成分鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。2、製造方法黑管的製造方法由製造廠選擇。鍍鋅採用熱浸鍍鋅法。3、螺紋及管接頭3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車制。螺紋應符合YB 822的規定。3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。4、力學性能鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅。6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。

H. 鋼結構鍍鋅方管如何檢測

取樣長度應該是400長，檢測項目應該主要是抗拉強度（破斷拉力）、化學成分、還有就是規格尺寸的誤差值。

I. 如何檢測鍍鋅層厚度

可以進行電化學測試和物理機械測試，從而得到電化學行為和物回理性能數據。答

檢測鍍鋅絲鋅層厚度的方法有三種：稱重法、橫截面顯微鏡法和磁性法，其中前兩種實驗會對鍍鋅絲產生一定的損害，包括鍍鋅絲的使用長度，用量減少；一般檢測鍍鋅絲鍍鋅層用磁性法來檢測，也是比較直觀方便常用的方法。

(9)鍍鋅管怎麼檢測擴展閱讀

鍍鋅層厚度的標准與鍍鋅絲的絲徑有關，鍍鋅絲的絲徑越大，它的鍍鋅層就越厚，它是經過離心分離處理過的鍍層和鑄鐵件鍍鋅層厚度。在進行鍍鋅時控制鍍鋅厚度的方法有：可以放慢工件提升速度。可以盡量的控制鍍鋅時間。

可以適量添加減薄合金。減小厚度，提高熱鍍鋅鋅溫，但要考慮鋅鍋情況，鐵鍋不宜超過480度，陶瓷鍋可以到530度，這樣可以減少浸鋅時間。

J. 如何辨別是否是國標鍍鋅管件

鍍鋅鋼管的管件標準是GBT12459，管道標准GB/T3091-2001
如何辨別是否是國標鍍鋅管件，主要看以下幾點：
1、看厚度內，壁厚均容勻達到國標厚度，壁厚不的小於管件要求壁厚的0.875 。
2、量結構尺寸，結構尺寸都在國標要求范圍內。
3、外觀光潔，無毛刺，鍍鋅均勻美觀。