1. 鍍鋅鐵絲怎麼會斷，是什麼原因
鍍鋅鐵絲如果沒有經過除氫處理，就會產生氫脆，就會發生螺絲斷的現象。
2. 鐵絲退火後為什麼會掉皮
鐵絲退火後為什麼會掉皮答。鐵絲退火。表面被氧化。形成四氧化三鐵。或三氧化二鐵。這個皮的主要成分就是。四氧化三鐵和三氧化二鐵。
3. 鍍鋅絲生銹的2大重要因素
金屬在大氣中由於受到氧、水分及其他污染雜質引起的腐蝕或變色，稱為生銹或銹蝕。金屬製品生銹後，輕者影響外觀質量，嚴重的則影響使用，甚至造成報廢，所以金屬製品在保管中，一定要妥善保管，注意防銹。
造成鍍鋅絲生銹的2大因素是：
1.大氣相對濕度對鍍鋅絲銹蝕的影響最大。當大氣濕度高於臨界濕度後，鍍鋅絲表面便出現水膜或水珠，若是大氣中含有的有害雜質溶解於水膜、水珠，即成電解液，加劇銹蝕。
2.大氣的水蒸氣含量，隨氣溫升高而增大；氣溫高促使銹蝕加劇，尤其在潮濕環境里，氣溫越高，銹蝕速度越快。在相對濕度低時，溫度對銹蝕的影響還不太明顯，但在高於臨界濕度時，隨著氣溫升高，銹蝕量急劇增大。另外，如果大氣與金屬間有溫差，則在溫度低的金屬表面形成冷凝水、也導致鍍鋅絲生銹。
4. 為什麼鍍鋅的鐵塊泡水裡還是生銹，鍍鋅膜好像脫落了
鍍鋅不是不銹的，而是耐銹的，鋅比鐵還容易銹壞，發揮作為犧牲品保護鐵的作用，用久了，鋅會慢慢消耗掉，最後就生銹了，你可以用銅鍍鎳的，或者含鉻不銹鋼，最好是304的，那些才是不銹的。
5. 鐵絲電鍍鋅鋅塊不光滑粗鐵絲鍍不上鋅
先把鐵絲抄放入鹽酸中襲，直到不起反應了，就是不起泡了為止。大約2分鍾左右。洗掉以後鐵絲呈黑色，這是鋅層與酸反應的結果。拿出來之後「必須用水徹底清洗一遍」。否則鹽酸在鐵絲上時間長，鐵絲上就會出現腐蝕坑。那就影響鐵絲的韌性了。但是鐵絲上的黑色物質用水很難清洗掉。應為它本身就是鋅層附在鐵絲上面的。拿塊抹布，順著鐵絲一擦就可以。洗完以後不會產生任何影響，也不會使生銹的速度加快。但是前提是必須把酸洗凈。
6. 螺絲電鍍鋅後為什麼容易掉色
怎麼會掉？鍍的什麼顏色的？
你用震盤震的時候是很多螺絲放在一起震？還是一個螺絲單獨震的？
如果很多放一起震，我認為，顏色不是被震掉的，而是螺絲和螺絲之間摩擦導致的！
7. 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼
原因如下:
1、除油不徹底。
對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。
另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。
2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。
解決方法
①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。
8. 如何解決熱鍍鋅螺栓生銹問題
熱鍍鋅螺栓是連接機械的重要緊固件，熱鍍鋅螺栓雖然耐熱高於普通螺栓，但是，它在使用後難免會遇到生銹問題，那麼，我們如何在一開始就解決熱鍍鋅螺栓生銹的問題呢？下面就由潤分享一下：
熱鍍鋅螺栓在鍍鋅前活化槽應及時更換，配製時採用純度高的試劑。以免雜質帶人鍍槽，最終影響鹽霧試驗。
電鍍工件除油、除銹要徹底，除油槽、酸洗槽應及時清理污物，以免帶人下道工序，引起其它槽液污染。除油槽、酸洗槽含雜質過多時，應全部更換。
鍍鋅枯生產時添加光亮劑本著少加勤加的原則，避免光亮劑添加過量，及時處理槽液中金屬雜質、有機雜質，過濾鍍液。(應選用分散能力和深鍍能力好、低電流密度區光亮性好的添加劑)。保持鍍鋅槽清潔，防止污物進人鍍槽。工人清洗鍍鋅槽導電杠時，不允許導電杠銅銹進人鍍液。
鈍化液配製時，最好使用純水，自來水也應潔凈;鈍化液使用過程中，調整pH所用HNO。和NaOH純度要高;鈍化液pH不要過低、鈍化時間要適當。清洗水做到更新快，清洗效果好，為下道工序打下良好基礎。盡量保持水洗槽清澈。
熱鍍鋅螺栓絲存放在乾燥、通風條件好，不含有腐蝕性氣體、不混有產生有機揮發性氣體的油漆、塑料等物質的良好的環境中。如有條件，可為熱鍍鋅螺絲增加可靠的內包裝，並放人乾燥劑。
熱鍍鋅螺栓生銹的原因。
1、前處理不良
工件前處理不良，導致電鍍質量差。
2、電鍍過程操作不當的緣故
1)電鍍時電流過大，造成鍍層粗糙;電鍍時間短，鍍層太薄;
2)工件出鍍槽和鈍化後清洗的不徹底;
3)工件在最後工序沒有徹底的烘乾;
4)老化溫度過高造成鈍化膜龜裂;
5)鍍液溫度過高造成了鍍層抗蝕能力差。
3、電鍍液中雜質過多
1)鍍液中含重金屬雜質較多，重金屬雜質導致鍍層腐蝕的加快;2)鍍液中光亮劑過多，造成了鍍層夾雜光亮劑過多導致耐蝕性變差;3)鍍液中有機雜質過多，造成鍍層質量較差;4)鍍液不潔凈，造成鍍層質量差。
4、鈍化液配製以及使用出現的問題
5、電鍍生產線設計的不合理
6、成品庫存環境不好
7、工件表面粗糙度較差
9. 我是做鍍鋅絲的，最近鍍鋅絲一直不亮，發灰還有斑點，是怎麼回事希望同行或者技術人員能給點建議。急求
1）鍍鋅絲的原料；2）鍍鋅絲的原料前處理不穩定。
10. 熱鍍鋅螺絲高強鍍8.8級脫皮問題怎麼解決
熱鍍鋅螺絲高強鍍8.8級脫皮問題解決方法，
採用熱處理的方法去除鋅層及消除氫脆風險，
然後進行氧化發黑處理。