鍍鋅工件如何提高鹽霧時間

A. 熱鍍鋅板鹽霧測試能達到多少小時

24小時。

鹽霧測試分抄為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

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鹽霧實驗要求的時間：一般白色鈍化在24小時；一般五彩鈍化在72小時；一般黑色鈍化在96小時；一般軍綠鈍化在96小時；超過以上鹽霧實驗一般採用封閉劑處理。

國內五金、家電、汽車等行業的熱鍍鋅板一般都是進行中性鹽霧實驗測試其抗腐蝕能力，一般雙面鍍鋅在120g/m2及以下的（鍍層厚度小於10um），鍍層出現5%紅銹大於48h才能通過；雙面鍍鋅在180g/m2及以上（鍍層厚度大於12um），鍍層出現5%紅銹大於72h才能通過。

B. 鍍鋅件鹽霧實驗經歷不同的時間段是否能夠大致推算出零件在正常使用環境中的防銹時間

沒有確定的對應時間，這個目前行業內沒有數據可以對照。實際的環境相差太多，回影響因素也答很多，鹽霧只能說是高濕高鹽環境下的產品的防銹性能，但實際情況還有溫差，灰塵等等因素。鹽霧試驗長短可以客觀反應一個防銹材料的品質，但對應到具體時間，這個就不好說了。
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C. 如何提高電鍍鋅鈍化的鹽霧試驗時間，彩鋅達150h，藍鋅達120h。

這個需要很多條件共同的達到
1、電鍍使用鹼性鍍液，保證鍍液質量，盡量減少鍍版液中權的金屬雜質
2、鈍化時間長、鈍化膜厚且均勻
3、添加後封閉劑
4、烘乾充分，包裝完善
5、掛鍍比滾鍍的鹽霧要好
一般鹼性彩鋅，使用好點的鈍化液，過150H是很容易的，但是藍鋅要求120h的話，一般都需要添加後封閉，不過這樣的話顏色就不藍了，LZ可以嘗試鋅合金

D. 鍍鋅件如何達到72小時的耐鹽霧

說說幾個方面

1、採用鹼性鍍鋅，酸性的話鹽霧差，鹼性的話彩色鈍化一般過72h不成問題版
2、一般情況下，權掛鍍比滾鍍的好
3、彩色鈍化比藍白的好
4、盡量把電鍍液中的雜質含量降低
5、可考慮後封閉

希望回答對LZ有幫助

E. 如何使鍍鋅產品能夠耐得住鹽霧試驗

Zn + Cl- === [ZnCl4]2- + 2e
2H2O + 2e === H2 + 2OH-
陽離子Na+不變抄
總：Zn + 4NaCl == Na2[ZnCl4] + 2NaOH + H2
原電池腐蝕，Cl提高了Zn的還原性

我猜吧，（你不要全信），用NaOh稀溶液處理（大概0.05M），浸泡10min後乾燥，抗腐蝕性會強點（形成ZnO）

F. 鍍鋅產品擺放時間長對鹽霧試驗有影響嗎

鈍化乾燥後，鈍化膜層附在產品表面，因為乾燥的時間一般在10分鍾左右，溫度在60度左右，鈍化膜沒有那麼快老化。原則上產品放置24H之後再做鹽霧測試要比乾燥後馬上做鹽霧測試的效果要好

G. 怎樣加強鋁鐵硼鍍鋅和鍍鎳的鹽霧時間

NCVM 不導電真空鍍

H. 鍍鋅鋼絲繩如何有效的提高鹽霧性能

提高鍍鋅層厚度就可以了，鍍鋅是陽極保護，鋅層越厚，耐腐蝕性能越好。

I. 鍍鋅鍍錫的一般要求鹽霧測試過多少小時

24小時。

鹽霧測試分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

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原理

鹽霧試驗箱可以做的試驗有四種：中性鹽霧試驗(NSS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)、交變鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)。當然，不同的試驗不光是試驗所需溶液不一樣，就連箱體的設計與結構可能也有所不同。

1、中性鹽霧試驗(NSS)試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大於95%，降霧量為1～2mL/80cm*h噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

是在鹽霧試驗箱內，將含有(5士0.5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。

2、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)就是在一般鹽霧試驗的基礎上5%氯化鈉鹽水中加入2水氯化銅，使其濃度為0.26g/L，再用乙酸調節PH，使鹽霧收集液的PH值為3.1-3.3。(試驗參考GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗)

3、交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，採用交變鹽霧試驗箱實現。

4、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸。

J. 鍍鋅件鹽霧試驗時間(小時)與實際年腐蝕率的關系

鍍鋅層厚度和鹽霧試驗時間有關，也與防腐時間有關。一般來說鍍鋅層越厚，防腐時間越長。鹽霧試驗不代表實際防腐效果，只是一個判斷的依據。