鍍鋅中氯化銨的濃度及熱度是多少

Ⅰ 氯化銨的主要物理化學性質及其用途

物理化學性質及其用途
1.氯化銨為無色立方體結晶，味咸，比重1.53,熔點400℃,加熱100℃開始升華，在337.8℃時分解成氨和氯化氫氣體，易溶於水，不易溶於酒精，在水中的溶解度隨溫度的升高而顯著增大，水溶液呈酸性，對大多數金屬有腐蝕作用。
2.氯化銨有干銨和濕銨之分，干銨氮含量為25.4%，濕銨氮含量在24.0%左右，比硫酸銨、碳酸銨高；我公司生產干、濕氯化銨，因其極易吸潮，容易結塊，因此在生產過程中應客戶要求，加入微量的鬆散劑保持其柔軟性，方便用戶使用。運輸過程中採用雙層聚氯乙烯袋包裝，密閉好，凈重50kg/袋；儲存運輸過程中應特別注意防雨、防潮，注意破碎後結疤，導致產品大量流失。
3.氯化銨是一種中性肥料，適用大多數農作物和部分工業。因其有硝化速度慢，不易流失，肥效長，氮的有效利用率高等特性，常用於水稻、玉米、高粱、小麥、棉花、麻類、蔬菜等農作物，同時可以減少農作物的倒伏、稻瘟病、白葉枯病、爛根等病害的發生，成為復合肥生產廠家氮元素的主要來源；但部分農作物的品質會受氯離子的影響，不太適用，如煙草、紅苕、甜菜等，使用中應特別注間區分對待。
4.工業方面，氯化銨主要用於：電池、金屬焊接、醫葯、印製、染料、精密鑄造等工業。

Ⅱ 熱鍍鋅助鍍劑里氯化鋅與氯化銨含量范圍

熱鍍鋅抄助鍍劑的主要成襲分一般為：60-40%的氯化鋅、40-60%氯化銨的水
稀釋劑。允許濃度為150-500g/L，波美比Be為10-35。
要根據鋼件的不同而采
用不同的成分配比。
濃度低於150g/L時，容易發生漏鍍，更因為鋼件表面沒
有有效活化

Ⅲ 熱鍍鋅助鍍劑里氯化鋅與氯化銨含量范圍

熱鍍鋅助鍍劑的主要成分一般為：60-40%的氯化鋅、40-60%氯化銨的水 稀釋劑。允許濃度為150-500g/L，波美比Be為10-35。 要根據鋼件的不同而采 用不同的成分配比。 濃度低於150g/L時，容易發生漏鍍，更因為鋼件表面沒 有有效活化

Ⅳ 氯化銨性質

無色立方晶體或白色結晶。味咸涼而微苦。相對密度1.527。加熱至350℃升華。沸點520℃。易溶於水，溶於液氨，微溶於醇，不溶於丙酮和乙醚。加熱至100℃時開始顯著的揮發，337.8℃時離解為氨和氯化氫，遇冷後又重新化合成顆粒極小的氯化銨而呈白色濃霧，不易下沉，也極不易再溶解於水。吸濕性小，但在潮濕陰雨天氣也能吸潮結塊。水溶液呈弱酸性，加熱時酸性增強。對黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對銅腐蝕更大，對生鐵無腐蝕作用。
防護：
腐蝕性較大，注意不要與皮膚接觸。空氣中氯化銨煙霧的容許濃度為10克/米3。操作人員應穿工作服，戴口罩、乳膠手套等。產品設備要密閉，車間通風應良好。
儲運：
應儲存在陰涼、通風、乾燥的庫房內，注意防潮。避免與酸類、鹼類物質共儲混運。運輸過程中要防雨淋和烈日曝曬。裝卸時要小心輕放，防止包裝破損。失火時，可用水、沙土、二氧化碳滅火器撲救。
用途：
主要用於選礦和鞣革，農用肥料。用作染色助劑、電鍍浴添加劑、金屬焊接助溶劑。也用於鍍錫和鍍鋅、醫葯、制蠟燭、粘合劑、滲鉻、精密鑄造和製造干電池和蓄電池及其它銨鹽。

Ⅳ 熱鍍鋅助鍍劑怎樣調制

將需處理的助鍍液由FLUX槽泵入助鍍液自動除鐵設備反應槽內，H2O2（雙氧水）和回NH4OH（氨水）自動加答入反應槽，提供空氣充分攪拌, 加快反應速度，處理後干凈的溶液再泵回FLUX槽中，產生的沉澱通過板框式壓濾機壓濾出淤泥後委外處理，整個處理過程由PLC自動控制。

助鍍液自動除鐵設備的心臟在於反應槽，HCl和NH4OH氨水中和；FeCl2 + H2O2 產生Fe(OH)3，在反應槽中，NH4Cl及ZnCl2會再生。一般而言再生的NH4Cl/ZnCl2 比例可滿足助鍍液濃度要求，無需再添加，若達不到，需少量添加ZnCl2或ZnCl2-2NH4Cl。

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注意事項：

1、熱鍍鋅防爆劑由多種表面活性成分組成，具有極強的潤濕和滲透能力，本品通過降低助鍍液表面張力，改善助鍍液對工件的浸潤性，減少漏鍍。

2、使多餘的助鍍液從工件表面快速分離，縮短乾燥時間，避免爆鋅。

3、助鍍劑的溫度一般大於60°C。

4、助鍍劑氯化銨和氯化鋅的配比:一般氯化銨和氯化鋅的配比比值在1.2：1。

Ⅵ 熱鍍鋅的溫度大概是多少

摘要 460-520度

Ⅶ 熱鍍鋅助鍍池裡的氯化氨，氯化鋅和水的工藝比例是多少，謝謝

Ⅷ 熱鍍鋅助鍍劑中氯化鋅含量多少g/l合適測定方法是什麼越詳細越好！謝謝！

一般在100-150g/L。採用EDTA滴定法可以測定。

Ⅸ 熱鍍鋅阻鍍劑的主要成分

1. 熱鍍抄鋅助鍍劑的主要成分一般為：60-40%的氯化鋅、40-60%氯化銨的水 稀釋劑。允許濃度為150-500g/L，波美比Be為10-35。

2. 要根據鋼件的不同而采 用不同的成分配比。

3. 濃度低於150g/L時，容易發生漏鍍，更因為鋼件表面沒 有有效活化，使鍍層厚度不均。

4. 而高於500g/L時，鋼件表面助鍍層不易乾燥 ，會強烈爆鋅，產生更大煙霧和鋅灰。

5. 最佳濃度為200g/L-400g/L之間。此時需注意：此鋅氨比為助鍍後採用烘乾所用比例，烘乾溫度在140℃以下，因為氯化銨遇熱易分解失效。

6. 鋅氨比對於助鍍效果即產品質量影響不是很大，但在其他方面會有很明顯的反映。氯化鋅含量超過，會因鋼件不易乾燥而產生爆鋅，煙霧增大，同時也會使鋁的消耗量增加，更增加鋅灰的產生。氯化銨含量超過，雖然鋼件易乾燥，煙霧小，但也可使鋁的消耗增加，鋅灰增加。
   

Ⅹ 熱鍍鋅助鍍池裡的氯化氨，氯化鋅和水的工藝比例是多少，謝謝

生產鍍鋅鋼絲為4-6波美度，配置後直接用比重計測量，結構件為6-10波美度，助鍍液以氯化銨為主，添加少量氯化鋅