鍍鋅層的厚度怎麼保證

A. 鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度如何檢測

可以進行電化學來測試和物理機械測源試，從而得到電化學行為和物理性能數據。

檢測鍍鋅絲鋅層厚度的方法有三種：稱重法、橫截面顯微鏡法和磁性法，其中前兩種實驗會對鍍鋅絲產生一定的損害，包括鍍鋅絲的使用長度，用量減少；一般檢測鍍鋅絲鍍鋅層用磁性法來檢測，也是比較直觀方便常用的方法。

(1)鍍鋅層的厚度怎麼保證擴展閱讀

鍍鋅層厚度的標准與鍍鋅絲的絲徑有關，鍍鋅絲的絲徑越大，它的鍍鋅層就越厚，它是經過離心分離處理過的鍍層和鑄鐵件鍍鋅層厚度。在進行鍍鋅時控制鍍鋅厚度的方法有：可以放慢工件提升速度。可以盡量的控制鍍鋅時間。

可以適量添加減薄合金。減小厚度，提高熱鍍鋅鋅溫，但要考慮鋅鍋情況，鐵鍋不宜超過480度，陶瓷鍋可以到530度，這樣可以減少浸鋅時間。

B. 熱鍍鋅鍍層厚度要求

熱鍍鋅鋼格板產品的上鋅量標准為以下數據：熱鍍鋅鋼格板的厚度大於或等於6mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大於85微米，局部厚度應大於70微米。

熱鍍鋅鋼格板的厚度小於6mm大於3mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大於70微米，局部厚度應大於55微米。熱鍍鋅鋼格板的厚度小於3mm大於1.5mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大於55微米，局部應大於45微米。

(2)鍍鋅層的厚度怎麼保證擴展閱讀：

熱鍍鋅的優點：

1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料塗層的費用低；

2、持久耐用：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；

3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；

4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷；

5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護；

6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的塗層施工法更快捷，並且可避免安裝後在工地上塗刷所需的時間。

7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護塗層要低，原因很簡單，其他保護塗層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內施工。

C. 熱鍍鋅層厚度國家標准

法律分析：第1個要說的就是看工件的標准，如果工件的標準是其厚度大於6毫米或者是等於6毫米，那麼熱鍍鋅層平均的厚度就是大於85微米。第2個要說的是在工件的厚度標准小於6毫米，但是卻大於3毫米，那熱鍍鋅層的標准厚度應該就是大於75微米。第3個要說的是在小於3毫米大於1.5毫米時，熱鍍鋅層的標准厚度應該是大於55微米。

法律依據：《中華人民共和國憲法》 第十四條?國家通過提高勞動者的積極性和技術水平，推廣先進的科學技術，完善經濟管理體制和企業經營管理制度，實行各種形式的社會主義責任制，改進勞動組織，以不斷提高勞動生產率和經濟效益，發展社會生產力。

國家厲行節約，反對浪費。

國家合理安排積累和消費，兼顧國家、集體和個人的利益，在發展生產的基礎上，逐步改善人民的物質生活和文化生活。

國家建立健全同經濟發展水平相適應的社會保障制度。

D. 鍍鋅件鋅層不夠厚時怎麼辦

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節版省成本，在電鍍廠權里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。 當把...

E. 鋼材鍍鋅層厚度是如何控制的

電鍍通過時間長短和電流大小控制厚度，熱鍍鋅通過浸鋅時間長短和鋅溫高低及引出方法、擦拭方式控制。

F. 怎麼控制鍍鋅層的厚度

根據圓鋼的直徑、長度，計算出表面積；用表面積×最小鍍鋅量為530克/平方米，得到鍍鋅的重量；根據鍍鋅的重量、密度，得到鍍鋅的體積；體積÷表面積，就是厚度；注意單位換算要正確。
供參考。

G. 【熱鍍鋅標准】鍍層的要求有哪些

導語：熱鍍鋅標準是一個標准性文件，其中對鋼鐵製件熱浸鍍鋅層的技術要求和試驗方法做出了詳細規定，可謂是行業內熱鍍鋅技術的參照文件，今天，小編就對該標准中對鍍層的相關要求做出詳細介紹，感興趣的朋友們一起來分享吧!

熱鍍鋅技術的效果與鍍層的好壞直接相關，良好的鍍層不僅能增強鍍鋅效果，還能節約施工時間，反之，質量較差的鍍層就可能會破壞熱鍍鋅技術的效果，因此，鍍層的情況很關鍵，我們一起來看一下，標准中對鍍層的要求有哪些。

要求一：外觀

鍍層表面要平滑，沒有粗糙、起皮、滴瘤、殘渣等現象，尤其在可能會影響熱鍍鋅部件的使用和耐磨性的部位不能有鋅瘤和鋅灰。

要求二：厚度

在厚度方面的要求是，熱浸鍍鋅層的防腐蝕時間應該與鍍層的厚度之間成正比例關系，針對於極其嚴酷的腐蝕情況下，鍍層的厚度要求可以高於本標准要求，但要受到基材化學成分、製件的幾何尺寸、製件表面狀況以及熱鍍鋅技術參數的限制。

要求三：漏鍍和修復

1、製件表面的漏鍍面積不能超過總面積的0.5%，對於每個鍍層面，其漏鍍面積不能大於10cm×2cm。在供需雙方沒有特定協議的情況下，漏鍍面積大於上述要求值，製件需要重鍍。

2、對於製件表面的漏鍍修復，可以採取塗敷富鋅塗料、熱噴塗鋅或者融敷鋅合金的方法進行修復，如果對方還有特殊要求，熱噴塗鋅之後，還要進行塗裝處理，使得修復層的厚度與原鍍鋅層厚度一致。

修復前，應該對漏鍍部位的表面進行清理，去除氧化皮和污物，以保障鍍層和基體之間的附著力。對於鋼材的修復來說，修復層還要給予鋼材犧牲性的陽極保護。

要求四：附著力

一般情況下，如果普通厚度的製件在熱鍍鋅時沒有起皮和剝落現象，那麼即使在製件鍍鋅完成後進行彎曲或者變形加工時出現起皮和剝落現象，那也不能表明鍍層的附著力不夠好，如果對方有特殊要求，應該在熱鍍鋅之前對附著力進行測試。

熱鍍鋅的優點

1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料塗層的費用低;

2、持久耐用：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補;在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補;

3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠;

4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷;

5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護;

6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的塗層施工法更快捷，並且可避免安裝後在工地上塗刷所需的時間。

7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護塗層要低，原因很簡單，其他保護塗層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內施工。

8、檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性塗層厚度表作測試

9、可靠性：熱浸鋅的規格一般按照BSENISO1461執行，規限其最低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現是可靠及可預計的。

鍍鋅層形成過程

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。

熱鍍鋅標准中對於鍍層的相關要求就介紹完了，希望大家能夠掌握鍍層的相關要求並將其應用在實際工作之中。

H. 鍍鋅層有多厚

鍍鋅層的厚度是不確定的；因為它有很多的影響因素。

鋅鍍層厚度的因素主要有：

基體金屬成分、鋼材的表面粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態、鋼材的內應力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝。

現行的國際和中國熱鍍鋅標准都根據鋼材厚度劃分區段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應達到相應厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能。

鋼材厚度不同的工件，達成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的鍍層厚度也不同。標准中的鍍層平均厚度是基於上述鍍鋅機理的工業生產經驗值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需要的經驗值。因此，ISO標准、美國ASTM標准、日本JIS標准和中國標准在鋅鍍層厚度要求上略有不同，大同小異。

(8)鍍鋅層的厚度怎麼保證擴展閱讀：

鍍鋅鍍層的厚度決定了鍍件的防腐蝕性能。詳細討論請參見附件中由美國熱鍍鋅協會提供的相關數據。用戶可以選擇高於或低於標準的鋅鍍層厚度。

對於表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。過厚的鍍層會造成鍍層外觀粗糙，易剝落，鍍件經不起搬運和安裝過程中的碰撞。

鋼材中如果存在較多的活性元素硅和磷，工業生產中得到較薄的鍍層也十分困難，這是由於鋼中的硅含量影響鋅鐵間的合金層生長方式，會使ζ相鋅鐵合金層迅速生長並將ζ相推向鍍層表面，致使鍍層表面粗糙無光，形成附著力差的灰暗鍍層。

I. 鍍鋅層厚度標准

鍍鋅薄鋼板是指在冷軋鋼板正反兩面鍍鋅的金屬承印物，可以直接製作油漆桶或其他金屬容器，也可以用於裝飾板。在鍍鋅板上鍍以著色的塗料即成為著色鋅板。牆壁裝飾一般選用183g/m以上的鍍鋅鐵板，而屋頂裝飾一般選用244g/m以上的鍍鋅鐵板。此外，還有一種沒有任何其他金屬鍍布的薄鋼板，規格尺寸同鍍錫薄鋼板相似，其基本性質就是鍍錫薄鋼板的鋼基板的特性。在印鐵生產中，此類板材適用於正、反兩面都有塗料復蓋的雜罐身、蓋，保溫瓶外殼、標牌類產品，也常用於覆膜鐵的基材。
基本信息
_
中文名
_
鍍鋅薄鋼板
_
_
外文名
_
galvanized sheet
_
_
生產方法
_
熱鍍法和電鍍法
_

_
特點
_
良好的耐蝕性，成本較低
_
_
應用
_
消聲器，靜壓箱等
_
_
分類
_
合金化鍍鋅鋼板、熱浸鍍鋅鋼板等
_
目錄 1介紹
2生產工藝 3分類和用途
4主要產地 5外觀
6保管
折疊編輯本段介紹
低碳鋼板表面鍍鋅可以增加耐蝕性。鍍鋅板它的主要生產方法有熱鍍法和電鍍法兩種。熱鍍法其鋅層較厚，為60~300g/m(單面);電鍍法主要採用酸性鍍液生產，其鋅層厚度較薄，為10~50g/m(單面)，厚度均勻、穩定，表面光亮平滑。電鍍鋅系合金鍍層鋼板，如Zn-Al，Zn-Fe，Zn-Ni等，可提高鍍鋅層的腐蝕電位，延長使用壽命。鍍鋅板有良好的耐蝕性，成本較低，故廣泛用於建築、汽車、車輛、傢具、家電等行業。
因鍍鋅鋼板表面呈銀白色，又稱"白鐵皮"，是由普通鋼板鍍鋅製成，厚度為0.5-1.5MM。由於它的表面由鍍鋅層保護，起到了防銹作用，所以一般不需再刷漆。在一些工程種多使用鍍鋅鋼板卷材，對風機管道(風管)的製作更為方便。不僅用於製作風管，還用於製造風機箱，自垂百頁，消聲器，靜壓箱等，外形美觀，保留了白鐵皮的鍍鋅花紋，且不易生銹。
折疊編輯本段生產工藝
鍍鋅薄鋼板是在酸洗薄鋼板表面上鍍上一層厚度為0.02mm以上的鋅保護層而成。鍍鋅板厚度在0.44~1mm。它的結構如下圖。
鍍鋅薄鋼板的生產工藝，按鍍鋅方法分熱鍍法和電鍍法兩種。熱鍍鋅板產量占絕大部分，是用於包裝的主要鍍鋅板。熱鍍鋅板的生產工藝流程為:
軋制薄鋼板→電解清洗→退火→平整→剪切→酸洗處理→熔融液態鋅中浸鍍→水洗→風干→鍍鋅薄鋼板
鍍鋅薄鋼板常見的尺寸規格為:厚度有0.44~0.88mm系列，幅面尺寸為1800mm×900mm。
折疊編輯本段分類和用途
按生產及加工方法可分為以下幾類:
① 熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸進熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板;
② 合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500 ℃左右，使其天生鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性;
③ 電鍍鋅鋼板。用電 鍍法製造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板;
④ 單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、塗裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅 板更好的適應性。為克服單面未塗鋅的缺點，又有一種在另面塗以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板;
⑤ 合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅製成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的塗裝性能。
除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花塗裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板。
鍍鋅鋼板按用途又可分為一般用、屋中用、建築外側板用、結構用、瓦壟板用、拉伸用和深沖用等鍍鋅鋼板。
折疊編輯本段主要產地
①國內主要生產廠:寶鋼、河北鋼鐵、武漢、鞍鋼、首鋼等;
②國外主要生產國有日本、韓國、德國、俄羅斯、法國等。
折疊編輯本段外觀
(1)表面狀態:鍍鋅板由於塗鍍工藝中處理方式不同，表面狀態也不同，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。德國標准還規定有表面級別。
(2)鍍鋅板應具有良好的外觀，不得有對產品使用有害的缺陷，如無鍍、孔洞、破裂以及浮渣、超過鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。國外標准對具體外觀缺陷規定都不十分明確。訂貨時對一些具體缺陷應在合同上列明。
折疊編輯本段保管
鍍鋅薄鋼板應入庫保管，下墊墊木，分不同規格平放碼垛。少量的可存放在層格料架上。鍍鋅薄鋼板遇水則生成白色粉末的水漬，遇食鹽、硝石、氯化銨等化學物品極易損壞鋅層，應避免與上述物質接觸。
鍍鋅薄鋼板一般不做去銹塗油處理。如發現銹蝕應用干布擦去銹灰，並應分別存放，提前使用

J. 如何檢測鍍鋅層厚度

可以進行電化學測試和物理機械測試，從而得到電化學行為和物回理性能數據。答

檢測鍍鋅絲鋅層厚度的方法有三種：稱重法、橫截面顯微鏡法和磁性法，其中前兩種實驗會對鍍鋅絲產生一定的損害，包括鍍鋅絲的使用長度，用量減少；一般檢測鍍鋅絲鍍鋅層用磁性法來檢測，也是比較直觀方便常用的方法。

(10)鍍鋅層的厚度怎麼保證擴展閱讀

鍍鋅層厚度的標准與鍍鋅絲的絲徑有關，鍍鋅絲的絲徑越大，它的鍍鋅層就越厚，它是經過離心分離處理過的鍍層和鑄鐵件鍍鋅層厚度。在進行鍍鋅時控制鍍鋅厚度的方法有：可以放慢工件提升速度。可以盡量的控制鍍鋅時間。

可以適量添加減薄合金。減小厚度，提高熱鍍鋅鋅溫，但要考慮鋅鍋情況，鐵鍋不宜超過480度，陶瓷鍋可以到530度，這樣可以減少浸鋅時間。