氯化鉀鍍鋅怎麼配葯水

1. 氯化鉀鍍鋅銀白色鈍化葯水怎麼配比

提供一個低鉻彩鈍配方你試試：鉻酐5克/l，硝酸4毫升/l，硫酸0.6毫升/l，室溫，10-40秒

2. 氯化鉀鍍鋅中銀白鈍化的葯水用鉻酐和碳酸鋇什麼比例配成氯化鉀鍍鋅中，碳酸鋇，重鉻酸鉀，氫氟酸怎麼配

咨詢記錄 · 回答於2021-07-15

3. 氯化鉀鍍鋅中銀白鈍化的葯水用鉻酐和碳酸鋇什麼比例配成

4. 鉀鹽鍍鋅的鍍液的配製

1、稱取計量氯化鉀、氯化鋅倒入槽內，用60。C熱水加入槽內至槽容積1/2，攪拌至完全溶解。
2、將所需量工業級硼酸，用80。C熱水溶解完全後，加入（1）液中。
3、加入2g/L鋅粉，充分攪拌2小時後立即過濾，加入至規定容積的4/5。
4、將計量FZ-91A，經3～5倍水稀釋後，在不斷攪拌條件下，均勻地先後分別加入鍍液中，加水至規定刻度值，調PH值至工藝范圍，小電流處理4小時，試鍍合格後正式投產。
注意事項：掉入槽內鐵件應及時取出，若配合FK-411鉀鹽鍍鋅抗鐵劑，防止鐵離子污染效果更佳；每添加5～6次B型，插加一次A型效果更好。若鍍深孔復雜零件及釹鐵硼件滾鍍，應每添加5～6次A型，插加一次B型。消耗量（25。C時）<175ml/KA.H 。
鉀鹽鍍鋅也就是各位所說的酸鋅。在目前國內使用中筆者認為有以下幾個誤區：
1、光亮劑耐溫性越高越好
2、pH范圍越廣越好
3、使用中主要成份分開補加
其實不然。無論是何鍍種，都有一個最佳使用溫度范圍，筆者認為鍍鋅的最佳溫度范圍就是15～30攝氏度。
鍍鋅中使用的添加劑、光亮劑在溫度高時都不穩定，基本上溫度每提高10度，添加劑的消耗會提高1倍，主要是夾雜在鍍層中，無論是從經濟的角度還是從鍍層性能的角度，都不利。
再說pH范圍。在酸性鍍鋅中，鋅以簡單離子存在於鍍液中，pH的變化會改變其存在形式。在鉀鹽鍍鋅中，pH高於5.5時，鋅離子會以氧化物或氫氧化物形式析出，夾雜於鍍層中或沉積於鍍槽底部，影響槽液的使用和鍍層的性能。
鍍液中主要成份的缺失主要是工件的帶出，在主要成份補加時，最好是按配槽比例同時補加，既可保持槽液的穩定，又可減少許多不必要的處理。

5. 氯化鉀鍍鋅工藝中，氯化鉀應該如何加入

按照設定的電鍍液中氯化鉀的含量標准（一般控制在180-250g/L），計算出需投入的氯化鉀用量，直接將材料放入滾桶內，滾桶轉移至鍍槽，生產過程會邊滾動邊溶解。以上，希望能對你有幫助

6. 氯化鉀鍍鋅中銀白鈍化的葯水用鉻酐和碳酸鋇什麼比例配成

摘要 根據我的經驗，出光液的硝酸濃度可以降低很多，鉀鹽鍍鋅光亮劑技術提高很快，鍍層亮度非常高，不需要那麼多的硝酸。

7. 氯化鉀鍍鋅中銀白鈍化的葯水用鉻酐和碳酸鋇什麼比例配成

出自國防工業出版社《電鍍手冊》第二版

根據我的經驗，出光液的硝酸濃度可以降低很多，鉀鹽鍍鋅光亮劑技術提高很快，鍍層亮度非常高，不需要那麼多的硝酸。

鈍化液也可以不加硝酸，不太嚴格的產品可以不加醋酸鎳，用硫酸根含量較高的低品質鉻酐應該把碳酸鋇提高一點。

8. 氯化鉀電鍍五彩陪葯，鉻安是多少，流酸，硝酸多少，水多少

電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。基本原理：電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源後，在零件上沉積出所需的鍍層。例如：鍍鎳時，陰極為待鍍零件，陽極為純鎳板，在陰陽極分別發生如下反應：陰極(鍍件)：Ni2++2e→Ni (主反應) 2H++2e→H2↑ (副反應) 陽極(鎳板)：Ni －2e→Ni2+ (主反應) 4OH-－4e→2H2O+O2 (副反應) 不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應佔主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據實驗，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規律，如表1.1所示。陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數陽極為與鍍層相對應的可溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數電鍍由於陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配製好的標准含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。

9. 電鍍液配方與製作

電鍍液的配製方法的配位劑和主鹽的加入順序、配製電鍍液時應注意的問題、電鍍液的維護管理等問題。

因不同種類鍍層需要的電鍍液的成分不同，因此，其配製的具體方法也各不相同，應按具體的電鍍液配製工藝和注意事項正確配製。

但由於各種電鍍液的配製方法和順序是大致相同，通常遵循以下個基本要求：

1配位劑和主鹽的加入順序十分重要

(1)在鍍槽中添5%左右體積的蒸餾水後，把計算量的配位劑和導電鹽類等化學葯品在攪拌條件下逐漸加入，使它溶解在水中，還應對電鍍液及時進行加熱或降溫，促使化學葯品全部溶解。

(2)把計算量的主鹽類化學葯品溶解在以上電鍍液中，還可先在另一容器中用少量蒸餾水調成糊狀後再加入。

主鹽的加入要在加入配位劑後進行，充分保證主鹽的溶解和配位化合。

(3)把添加劑、光亮劑等化學葯品分別溶解在另外的容器中，再加入以上電鍍掖中。

(4)補充蒸餾水達到規定體積，調整電鍍液pH值後，再過濾、分析凋整、進行通電處理，試鍍合格後應正常使用。

2配製電鍍液時應注意的問題

(1)操作人員要穿戴好防毒、防酸、防鹼的防護用品。

(2)配製氰化物等有毒電鍍液，要嚴守安全操作規程。

(3)有毒電鍍液的配製一定在良好通風設備運行的環境下進行。

(4)嚴格執行電鍍液配製的工藝程序，遵守各組成物配製的順序，如配位劑和主鹽，酸與水等的先後順序。

3電鍍液的維護管理

10. 尋求氯化物鍍鋅配方

氯化鋅50-80g/l
氯化鉀180-220g/l
硼酸30-35g/l
dw-09光亮劑10ml/l(由煙台電鍍技術服務部生產）
電流密度：1-5A/dm2
溫度0-70°
時間5-100分
PH:4-5