鍍鋅板焊接痕跡怎麼去除

1. 用什麼方法去除焊管上的鍍鋅層

鍍鋅層是用於防腐的，很難去除，可以用砂輪機打磨，也可以用酸洗池用硫酸腐蝕掉

2. 熱鍍鋅件如何除去鋅皮並在焊接後如何除銹.防銹 最好詳細點

一般情況下，鍍鋅件在焊接前可以用氣焊槍將表面鍍層烤掉，焊接完成之後需重新防腐。焊接後應及時將鍍層去除的部分進行噴防護漆。

3. 熱浸鋅的鐵件焊接後表面如何處理

管焊接後首先需要打磨處理焊縫以及周圍部分，把焊渣等雜質去除干凈；打磨干凈後使用高含鋅量的冷鍍鋅塗料進行塗刷或者噴塗。可以參考以下圖片

4. 電鍍鋅時如何去除電焊焊疤那位高人可指點迷津

電焊渣清除的難易程度取決於焊工的技術水平，焊接時要把焊渣滯後，使其浮在熔池上面，不僅容易清除，而且焊縫堅固平整無氣孔，反之則焊渣夾在焊縫中難以清除，只有把焊縫磨光方可鍍鋅。

5. 鋼結構鍍鋅表面出現銹跡如何處理

一、鋼結構件塗漆前表面處理有以下幾點：
1.無油污及水分
2.無銹跡及氧化物
3.無粘附性雜質
4.無酸鹼等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
二、鋼結構常用的表面處理方法有：
1.手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。
2..機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。其除銹後工件光亮如新，是目前鋼構件除銹效果最好的方式。
噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表面要求較高的清理。
3.化學處理方法：利用酸溶液與鐵的腐蝕產物進行化學反應，生成溶於水的鐵鹽除去銹。因為使用化學劑不容易控制，造成鋼構件腐蝕，而且容易污染環境，逐漸被機械處理方法取代。
三、鋼結構噴塗前注意事項：
1.需要多注意的是，一定要對鋼結構表面處理干凈
2.基本上，打磨好的鋼結構最好能夠在4小時之內完成第一道油漆的塗裝。
3.如果要是遇到焊接部件的話，建議最好能夠在燭焊接後的72小時之內不要進行塗裝。
4.通常情況下，中石在對鍍鋅層最好能夠採用輕掃級打磨法去除灰層還有其油污等雜質，當然了，在後期的使用過程中，我們也需要注意其塗刷防腐漆。

6. 鍍鋅板焊接位置怎麼處理

關於鍍鋅板的焊接，鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。
解決這些問題，可以從焊接工藝考慮，焊前開適當的坡口外，還應將坡口附近的鋅層去除。去除方法可採用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應盡量控制在1.5～2mm內，工件厚度較大時，可放寬到2.5～3mm。
焊接時，盡量採用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔化區域的擴大，保證工件的抗腐蝕性並降低煙塵量。焊接方式選用手工電弧焊、熔化極氣體保護焊、氬弧焊、電阻焊等方式

參考資料：
http://wenku..com/view/939d625a915f804d2b16c1d4.html
http://wenku..com/view/ab05abbfc77da26925c5b0c6.html

7. 焊接的焊痕該怎麼去掉

焊接的疤痕去除只有通過打磨加工的方式，然後細砂細磨，塗抹打磨膏，用毛沾打磨就比較光亮，焊接不出焊口，但是焊接的焊縫得技術扎實，不可以有夾渣或者未熔透現象才可以。

8. 鍍鋅角鋼焊接後的的焊渣和黃色污染怎麼處理

焊渣的話焊接之前先噴防濺劑，焊後鐵錘敲掉就可以了，黃斑的話一般用銀粉漆噴一層覆蓋。

9. 鍍鋅板焊接後黑頭怎樣能處理掉

建議用砂紙打磨掉
既然用了鍍鋅板，為什麼要去除原有鋅層?只要對焊接部分的進行表內面處理，去除焊接產生的容焊渣和失效的鋅層就可以。然後再進行補鋅對焊縫進行防銹。補鋅工藝可以採用熱噴鋅工藝也可以採用刷塗高含鋅塗料，譬如96% 的冷鍍鋅塗料

10. 熱鍍鋅（原鋅板）鋼桶的焊縫怎樣處理最好

最好用冷鍍鋅塗料修補，首先要去除焊渣和油污，然後塗刷冷鍍鋅塗料，回達到二次鍍鋅的效果答。參考案例熱鍍鋅焊縫修補_圖文_網路文庫 https://wenku..com/view/e7767700c77da26924c5b075