熱鍍鋅助鍍劑多少錢

① 關於熱鍍鋅清洗。助鍍液主要成分氯化銨，氯化鋅。也只用氯化銨的助鍍液，我想知道如何化驗混合體中含多少

親愛的同學，你的題目超綱了（」題目超綱「的表現：提問與所選年級或科目不符；提問超出所選年級科目的教學大綱范圍.....)你所選的年級科目老師無法解答，歡迎再次使用！

② 熱鍍鋅助鍍劑中氯化鋅含量多少g/l合適測定方法是什麼越詳細越好！謝謝！

一般在100-150g/L。採用EDTA滴定法可以測定。

③ 熱鍍鋅助鍍劑炸鋅怎麼配

熱鍍鋅助鍍劑 配方：

配方1：助鍍劑的最佳工藝配方為:
固體中的回ZnCl2(%):45.6;固體中的NH4Cl(%):54.5;溶液中的ZnCl2(g/L):87;溶液中的NH4Cl(g/L):102。
(上接第答224頁) H2O4～8g/L,檸檬酸三鈉、醋酸鈉、硼酸等適量,pH=615～715,60～80℃。

配方2:：NiSO4・6H2O22g/L,ZnSO4・7H2O15g/L,NaNO34g/L,MnSO4・H2O15g/L,Na2S2O3・5H2O18g/L,復合添加劑4g/L,潤濕劑適量,pH=610～710,75～80℃。

④ 熱鍍鋅助鍍劑怎樣調制

將需處理的助鍍液由FLUX槽泵入助鍍液自動除鐵設備反應槽內，H2O2（雙氧水）和回NH4OH（氨水）自動加答入反應槽，提供空氣充分攪拌, 加快反應速度，處理後干凈的溶液再泵回FLUX槽中，產生的沉澱通過板框式壓濾機壓濾出淤泥後委外處理，整個處理過程由PLC自動控制。

助鍍液自動除鐵設備的心臟在於反應槽，HCl和NH4OH氨水中和；FeCl2 + H2O2 產生Fe(OH)3，在反應槽中，NH4Cl及ZnCl2會再生。一般而言再生的NH4Cl/ZnCl2 比例可滿足助鍍液濃度要求，無需再添加，若達不到，需少量添加ZnCl2或ZnCl2-2NH4Cl。

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注意事項：

1、熱鍍鋅防爆劑由多種表面活性成分組成，具有極強的潤濕和滲透能力，本品通過降低助鍍液表面張力，改善助鍍液對工件的浸潤性，減少漏鍍。

2、使多餘的助鍍液從工件表面快速分離，縮短乾燥時間，避免爆鋅。

3、助鍍劑的溫度一般大於60°C。

4、助鍍劑氯化銨和氯化鋅的配比:一般氯化銨和氯化鋅的配比比值在1.2：1。

⑤ 熱鍍鋅助液鐵含量多少正常

1.助鍍劑溶液沒有被充分烘乾 2.助鍍劑的濃度過高,特別是氯化銨過高.

⑥ 熱鍍鋅工藝中的助鍍劑的作用是

助鍍劑使熔劑正常的助鍍作用受到阻礙,導致局部漏鍍等缺陷,所以不能將熱鍍鋅的熔劑直接移作熱鍍Al-Zn合金工藝用。...

⑦ 熱鍍鋅阻鍍劑的主要成分

1. 熱鍍抄鋅助鍍劑的主要成分一般為：60-40%的氯化鋅、40-60%氯化銨的水 稀釋劑。允許濃度為150-500g/L，波美比Be為10-35。

2. 要根據鋼件的不同而采 用不同的成分配比。

3. 濃度低於150g/L時，容易發生漏鍍，更因為鋼件表面沒 有有效活化，使鍍層厚度不均。

4. 而高於500g/L時，鋼件表面助鍍層不易乾燥 ，會強烈爆鋅，產生更大煙霧和鋅灰。

5. 最佳濃度為200g/L-400g/L之間。此時需注意：此鋅氨比為助鍍後採用烘乾所用比例，烘乾溫度在140℃以下，因為氯化銨遇熱易分解失效。

6. 鋅氨比對於助鍍效果即產品質量影響不是很大，但在其他方面會有很明顯的反映。氯化鋅含量超過，會因鋼件不易乾燥而產生爆鋅，煙霧增大，同時也會使鋁的消耗量增加，更增加鋅灰的產生。氯化銨含量超過，雖然鋼件易乾燥，煙霧小，但也可使鋁的消耗增加，鋅灰增加。
   

⑧ 不用電如何給熱浸鍍鋅助鍍液加熱

可以採用熱鍍鋅加熱爐的余熱對助鍍液進行加熱。方法有很多，有直接用版煙道盤旋加熱的的，有權利用熱交換器加熱的，還有管道熱循環水加熱的也還有用鍋爐加熱的等等。僅供參考。
中鋅熱浸鍍

⑨ 熱鍍鋅助鍍池用什麼材料做最好

在批量熱鍍鋅生產工藝中（板帶、鋼絲等連續鍍鋅工藝和其他特殊鍍鋅工藝除外），採用最多的是鋅氨助鍍液，也就是氯化鋅、氯化銨的水混合液。

⑩ 熱鍍鋅助鍍劑里氯化鋅與氯化銨含量范圍

熱鍍鋅抄助鍍劑的主要成襲分一般為：60-40%的氯化鋅、40-60%氯化銨的水
稀釋劑。允許濃度為150-500g/L，波美比Be為10-35。
要根據鋼件的不同而采
用不同的成分配比。
濃度低於150g/L時，容易發生漏鍍，更因為鋼件表面沒
有有效活化