鍍鋅管有氣泡怎麼處理

㈠ 鍍鋅風管水泡後還能用嗎

鍍鋅板來隨著風吹雨淋，鋅層會自逐漸腐蝕流失，進而對風管的鋼板失去保護。所以在使用過程中會用冷鍍鋅塗料來增加鋅層厚度，增加防腐效果。沒有生銹可以直接在鍍鋅表面塗刷，如果產生銹，打磨掉塗刷，羅巴魯冷鍍鋅80μm可以達到熱鍍鋅的防銹效果。

㈡ 熱鍍鋅鋼管噴塗起泡怎麼處理

建議你可以多去專業的公司了解下，北京乾盛成鋼鐵上有相關的資訊文章，你可以去多看看。

㈢ 熱鍍鋅鋼管內壁出現白色斑點怎麼處理

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和內鍍層二者相結合。熱容鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
2、表面質量：鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量：根據需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應不小於500g/平方米，其中任何試樣不得小於480g/平方米。

㈣ 二保氣焊焊接鍍鋅管時產生氣泡怎麼回事

鋅的熔點比鋼鐵低得多，在鋼鐵焊接溫度下，鋅被快速汽化、氧化，鋅的汽化造成氣泡，汽化物有毒對操作者身體有很大傷害。焊接前要去除。

㈤ 焊接鍍鋅管怎麼焊接

把焊接區域的鍍鋅層打磨掉，否則影響焊接質量。
鍍鋅管的材質一般都是20號鋼，焊接性好，常見的J422這樣的焊條就可以焊接了。

㈥ 電鍍鋅後噴塑起泡是什麼原因

最大可能原因復是管材有毛細氣孔縮孔制，噴塑加熱時孔內氣體噴出導致起泡。很多廠都是這個原因導致噴塑不良。僅僅是噴塑層起泡，那就是噴塑前沒進行凈化處理，根據鍍層性質進行除油酸洗等處理後再噴塑。

噴塑工藝及塑粉性能也要注意。如果是噴塑層和鍍層一起起泡，那就是鍍層結合不牢，那就要徹底返工，重新電鍍再噴塑。

(6)鍍鋅管有氣泡怎麼處理擴展閱讀：

電鍍鋅採用電解設備來加工的，要經過除油、酸洗等工序後浸入有鋅鹽成分的溶液中，連接電解設備，在正負極的電流定向移動中工件上析出沉積鋅層而來的。

電鍍鋅的表層就比較光滑了，主要是黃綠色的，當然也還有七彩、青白色、白色呈綠光等表現，整個工件基本上是不會出現鋅瘤、結塊等現象。

㈦ 怎麼解決熱鍍鋅漏鍍

解決熱鍍鋅漏自鍍的方法：
1.加強熱鍍鋅的前期處理
2.盡量縮短工序的停留時間
3.保證助鍍劑的質量濃度和合理配比
4.防止助鍍劑的過熱燒損
5.鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議採用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。
6.保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、並防止鋁含量富集。
7.避免高碳鋼過酸洗
8.徹底清除焊渣及焊渣飛濺物
9.磨去火焰切割區表面後徹底清除殘留磨砂。
10.對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先塗抹高濃度溶劑。

㈧ 鍍鋅管外壁有很多小顆粒，請問是不是質量問題

拍張圖片上來吧，
可能性兩種：
一種情況是之前你買的是鍍鋅帶鋼管，這種外壁很光滑而且很亮，而現在的是熱浸鋅鋼管，這是兩種不同的
鍍鋅管
，後者確實比較好，但是我需要確認一下是小的類型。
另一種情況是你兩次買的都是熱浸鋅鋼管，這次質量確實有問題，因為有小顆粒可能是鍍鋅前的酸洗程序不完善，導致有剩餘殘留部分鐵銹，這樣去鍍鋅就會出現小顆粒或者小氣泡類型的顆粒。最好是拍張圖片上來看看。

㈨ 熱浸鍍鋅螺栓螺紋中氣孔形成的原因和處理方法

2. 產品
2.1 材料
2.1.1 鋅
(1) 鋅塊純度含鋅Zn量須在［97 ］［ ］%以上,而其他含量則須少於［3 ］［ ］%以下.
(2) 鋅塊須符合CNS標准,並附有其檢驗證明.
(3) 鋅熔液之純度須在［97％］［ ］以上,不得使用再制鋅塊.
2.1.2 強力螺栓
(1) 本章相關工程所用之強力螺栓,除設計圖說另有規定者外,為符合下列規定:
組 件
應 符 合 規 格
螺 栓
［ASTM A325 type 1］,［CNS 11328 B2768 ］或［JIS B1186 F8T ］
螺 帽
［ASTM A563DH］,［CNS 11328 B2768 ］或［JIS B1186 F10］
墊 圈
［ASTM F436］,［CNS 11328 B2768 ］或［JIS B1186 F35］
本工程所用之強力螺栓,螺帽,墊圈均須經過熱浸鍍鋅處理,其鍍鋅附著量不得小於［550g/㎡］［ ］,螺帽之擴孔(tapped oversize)不得大於［0.8mm］［ ］,螺帽於鍍鋅後出貨前須經潤滑處理.前述之鍍鋅附著量,螺帽潤滑處理及標准載重(proof load)試驗,機械試驗,扭轉試驗 "Rotational Capacity(Lubricant)Test" 等均應符合ASTM A325, ASTM A153, ASTM A563, ASTM F436,CNS 11328 B2768或JIS H8641, JIS H0401, JIS B1186之有關規定.前述各項試驗之取樣應符合［ASTM A325］機械試驗之取樣標准,如依規定每批螺栓之取樣數量少於［3 ］［ ］組時,應以［3］［ ］組為准.
施工
3.1 一般規定
(1) 擬鍍鋅之鋼材,均應於裁切,沖孔或鑽孔等製作工作完成,校對無誤後,再行鍍鋅,鍍鋅之後,除必要之變形矯正及鍍鋅缺陷之修補外,不得再行裁切或打孔.
(2) 除設計圖說另有註明或另有規定者外,鍍鋅層之鍍鋅量,用於主要構材及其連接板者,應不得小於［400g/㎡］［ ］,用於平台,扶梯,欄桿螺栓等次要構材,不得小於［300g/㎡］［ ］.
(3) 鍍鋅構材之鍍鋅量,應依規范作
A. 附著量試驗.
B. 密著性試驗.
C. 膜厚試驗.
機械試驗等試驗.
3.2 表面處理
(1) 如有浮銹,銹蝕,溶渣及灰塵等,應以適當方法去除乾凈,必要時以噴砂方式處理.
(2) 如有油漆,紅丹底漆者,應以適當方法去除乾凈,必要時可用去漬劑處理.
如有油垢,油脂,柏油或其他污染者,應以適當方法去除乾凈,另焊道上,如有焊渣,雜物,砂孔或其他附著物,應以適當方法去除乾凈,必要時以鋼刷或刮除器處理.
3.3 被鍍物件之施工
(1) 重疊面時,避免角鋼,槽鋼及鋼板重疊時形成的間隙,須將邊緣焊封.
(2) 管狀製作品與空心結構件,不可採用密封之設計,通氣孔位置為每一組件之兩面或對角位置,通氣孔直徑應為內直徑或對角長度之［25%］［ ］.
(3) 內螺紋與螺帽應預留鍍鋅增厚的餘裕度.
(4) 在槽鋼或柱樑上焊接之角撐板或連結板,應事先鑽孔或剪割端角,其大小應足以流通鋅液.
(5) 底板兩端之鋼板應留有通氣孔,若因結構關系,無法全開時,則以直徑［13 mm］［ ］以上之通氣孔.
(6) 可動部件,必須留有［1.6 mm］［ ］以上的間隙.
周圍焊之補強板,每［100 mm2］［ ］大小,至少須留有［6 mm］［ ］直徑口徑疏氣孔.
3.4 熱浸後處理
(1) 熱浸鍍鋅後,應作表面潔凈處理.
(2) 熱浸鍍鋅膜厚須均勻,表面不得有氣泡,黏片,斑痕,裂邊,破孔,裸點,擦痕等缺失.
(3) 熱浸鍍鋅後之物件表面不得粗糙,如有垂滴現象,應加以修整至不影響安裝安全為主.
(4) 應預先注意防止工件物之脆化,翹曲與變形.
(5) 浸鍍鋅後成品應儲放在通風,排水良好的地方,以免鋅因氧化造成白銹現象.
(6) 鍍物件於熔鋅爐之浸漬作業,所使用之絞車必須能夠無段變速,使被鍍物件於吊出爐面時,能夠任意調節在適當速度,以避免鋅層因剪力作用而剝落.熔鋅爐必須裝設自動燃燒控制系統,以便能依物件而調整作業溫度,並附溫度記錄設備供工程司檢視.
(7) 被鍍物件於熱浸鍍鋅後,經溫水冷卻後,必須經整理步驟以除去不必要之垂滴,並經檢視合於規定方可算全部完成.

㈩ 鍍鋅件是不是必須要把鍍鋅層打磨掉了才能焊接

不一定。
主要看看你這個產品結構和要求。
如果強度上沒有特別要求的話，可以採用冷金屬過度MIG釺焊。
這樣焊後，鋅層幾乎不會被破壞，不需要補漆處理。